专利名称：一种斜式刹酵罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制油设备技术领域，特别涉及一种斜式刹酵罐。
背景技术：
目前，制油厂使用的刹酵罐采用底部水平单侧出料形式，由于刹酵过的原料比较 松软，相互堆积、挤压的比较密实，自流性差，容易产生搭桥现象，造成下料困难，或者根本 就不下料，必须人工扒料，才能保证生产的持续进行。上述刹酵罐存在以下缺陷劳动强度 大，下料不均勻，生产过程断断续续，难以保证生产的正常进行，生产效率低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种劳动强度低、下料均勻、生产效率高的斜式刹酵罐。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种斜式刹酵罐，包括罐体，罐体顶 部和底部分别设有进料口、出料口，所述罐体倾斜设置在支架上，罐体上设有与其内部相通 的进汽管。所述罐体由罐体上段和罐体下段构成，罐体上段的下沿与罐体下段的上沿密封连 接，罐体上段的轴线与水平面的夹角α为45° -80°，罐体上段与罐体下段的轴线夹角β 为 90° -175° 。所述出料口设置在罐体下段的底部，出料口外端设有快开门。所述快开门内部填充有轻质填充料，轻质填充料上部设有盖板。所述罐体下段的下侧设有集液斗，与集液斗对应的罐体下段部分开设有滤孔或者 设置有滤网。所述进汽管轴向设置，多根进汽管间隔分布在罐体外壁上，环抱罐体的蒸汽盘管 上下间隔设置，进汽管与蒸汽盘管相连通。所述蒸汽盘管的弧度自上而下逐渐增大。所述罐体上段和罐体下段交汇处设有多个向罐体内部下方倾斜的蒸汽喷管，蒸汽 喷管外端与蒸汽盘管相连。与现有技术相比，本实用新型的优点是1、倾斜设置在支架上的罐体外表面设有与其内部相通的进汽管，由进汽管向罐体 内通入蒸汽，喷入的蒸汽均勻一致，既保证原料刹酵的蒸汽量，使原料刹酵均勻，又有效改 善原料自流性，使原料缓缓下落，避免出现原料搭桥现象，下料顺畅、均勻，大大降低了工人 的劳动强度，提高了生产效率。2、罐体由罐体上段和罐体下段构成，罐体上段与罐体下段的轴线夹角β为 90° -175°，使物料的下落高度降低、减小了物料对罐体的冲击，下料均勻、顺畅，避免原料 同时下落导致的堆积、结块，降低下料难度。3、在快开门内部填充轻质填充料及加盖盖板，原料下落至快开门上时，轻质填充 料和盖板对原料起到缓冲作用，保护快开门免受损坏，延长其使用寿命。
3[0016]4、与集液斗对应的罐体部分开设有滤孔或者设置有滤网，在有效排出罐体内液体 的同时可有效防止原料落入集液斗内。5、进汽管与环抱罐体的蒸汽盘管相连通，通过蒸汽盘管统一向进汽管供蒸汽，喷 入罐体内的蒸汽均勻一致，保证原料刹酵的蒸汽量，使原料刹酵均勻，提高了生产效率；由 于罐体内的原料分布为上少下多，蒸汽盘管沿罐体轴线自上而下逐渐加长，使蒸汽得到充 分利用，既节省蒸汽供给，又减轻集液斗的排液负担。6、在罐体上段和罐体下段交汇处设有多个向罐体内部下方倾斜的蒸汽喷管，既可 保证原料刹酵的蒸汽量，又能将粘结和堆积在罐体下段内壁上的原料及时冲掉，有效防止 原料堆积在罐底和接料板上，保证下料的连续性。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的斜式刹酵罐，其包括罐体，所述的罐体由罐体上段1和罐体下段2构 成，罐体上段1顶部和罐体下段2底部分别设有进料口 3和出料口 4，罐体倾斜设置在支架 5上。罐体上段1的下沿与罐体下段2的上沿密封连接，罐体上段1的轴线与水平面的夹角 α为45° -80°，罐体上段1与罐体下段2的轴线夹角β为90° -175°。罐体上段1和罐体下段2上设有进汽管6，进汽管6轴向设置，多根进汽管6间隔 分布在罐体外壁上，环抱罐体的蒸汽盘管7上下间隔设置，进汽管6与蒸汽盘管7相连通。 由于罐体内部越向下原料堆积的越多，蒸汽盘管7的弧度自上而下逐渐增大，保证原料刹 酵的蒸汽量，改善原料自流性，使原料顺利向下滑落，具体情况是罐体上段1外壁上设有 四根蒸汽盘管7，其弧度分别为209°、239°、269°和350° ；在罐体下段2的中下部设有 一根蒸汽盘管7，蒸汽盘管7的弧度为350°。为防止原料堆积在罐体上段1和罐体下段2交汇处，在罐体上段1和罐体下段2 交汇处设有多个向罐体内部下方倾斜的蒸汽喷管8，蒸汽喷管8外端与蒸汽盘管9相连通。在罐体下段2底部的出料口 4上设有快开门10，在快开门10内部填充有轻质填充 料11，轻质填充料11上部设有盖板12，原料下落至快开门10上时，轻质填充料11和盖板 12对原料起到缓冲作用，保护快开门10免受损坏。罐体下段2的下侧与出料口 4相邻设有集液斗13，集液斗13下部设有排液口 14， 与集液斗13对应的罐体部分开设有滤孔或者设置有滤网15，以防止原料落入集液斗13内， 且能有效排出罐体内的液体。在本实施方式中，罐体上段1的轴线与水平面的夹角α为60°，罐体上段1与罐 体下段2的轴线夹角β为165°。
权利要求一种斜式刹酵罐，包括罐体，罐体顶部和底部分别设有进料口、出料口，其特征在于所述罐体倾斜设置在支架上，罐体上设有与其内部相通的进汽管。
2.如权利要求1所述的斜式刹酵罐，其特征在于所述罐体由罐体上段和罐体下段构 成，罐体上段的下沿与罐体下段的上沿密封连接，罐体上段的轴线与水平面的夹角α为 45° -80°，罐体上段与罐体下段的轴线夹角β为90° -175°。
3.如权利要求2所述的斜式刹酵罐，其特征在于所述出料口设置在罐体下段的底部， 出料口外端设有快开门。
4.如权利要求3所述的斜式刹酵罐，其特征在于所述快开门内部填充有轻质填充料， 轻质填充料上部设有盖板。
5.如权利要求4所述的斜式刹酵罐，其特征在于所述罐体下段的下侧设有集液斗，与 集液斗对应的罐体下段部分开设有滤孔或者设置有滤网。
6.如权利要求1-5中任一所述的斜式刹酵罐，其特征在于所述进汽管轴向设置，多根 进汽管间隔分布在罐体外壁上，环抱罐体的蒸汽盘管上下间隔设置，进汽管与蒸汽盘管相 连通。
7.如权利要求6所述的斜式刹酵罐，其特征在于所述蒸汽盘管的弧度自上而下逐渐 增大。
8.如权利要求7所述的斜式刹酵罐，其特征在于所述罐体上段和罐体下段交汇处设 有多个向罐体内部下方倾斜的蒸汽喷管，蒸汽喷管外端与蒸汽盘管相连。
专利摘要本实用新型公开了一种斜式刹酵罐，包括罐体，罐体顶部和底部分别设有进料口、出料口，所述罐体倾斜设置在支架上，罐体上设有与其内部相通的进汽管。倾斜设置在支架上的罐体外表面设有与其内部相通的进汽管，由进汽管向罐体内通入蒸汽，喷入的蒸汽均匀一致，既保证原料刹酵的蒸汽量，使原料刹酵均匀，又有效改善原料自流性，使原料缓缓下落，避免出现原料搭桥现象，下料顺畅、均匀，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
文档编号C11B1/02GK201678654SQ20102016509
公开日2010年12月22日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日
发明者张永太, 曹瑞良, 李彦华 申请人:张永太