专利名称：蒸汽煮浆豆浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种豆浆机，尤其涉及一种蒸汽煮浆豆浆机。
背景技术：
现有蒸汽煮浆豆浆机通常包括机头、杯体、蒸汽发生装置及导管。该机头扣置在该杯体上，该机头上安装有电机及发热管。电机驱动粉碎刀具转动。该蒸汽发生装置通过导管与该杯体相连通，以便将蒸汽导引至该杯体内煮熟豆浆。使用该蒸汽煮浆豆浆机时，首先在杯体内加水及制浆物料；然后发热管对水预热，当水温达到设定的标准值时启动电机，电机驱动粉碎刀具在杯体内循环粉碎制浆；最后蒸汽发生器产生的蒸汽经由导管对豆浆进行加热熬煮。然而，所述蒸汽煮浆豆浆机的蒸汽发生装置仅能产生蒸汽，而在启动电机粉碎前， 通常需对豆子进行预加热水的过程，如此蒸汽煮浆豆浆机则需另外设置一个加热装置来预热水；此外，现有蒸汽煮浆热效率低，使得制浆周期相对较长。
实用新型内容有鉴于此，有必要提供一种制浆效率较高的蒸汽煮浆豆浆机。本实用新型是通过下述技术方案实现的一种蒸汽煮浆豆浆机，包括电路控制板、导管、加热器、制浆容器以及水箱，该导管包括进口端及出口端，出口端与制浆容器相通，该加热器与电路控制板电连接，所述导管为间隔流通液体和蒸汽的汽液导管，该进口端伸入水箱内，且不低于水箱中用于产生蒸汽来熬煮豆浆的水的液面。所述导管其中一段接受加热器的热量。所述制浆容器内置于该水箱，该制浆容器的周壁通过密封垫与水箱密封固定。所述制浆容器为环流器，该环流器位于该水箱上方，且该环流器的外周壁与水箱侧壁相切设置。所述蒸汽煮浆豆浆机还包括粉碎装置以及驱动该粉碎装置的电机，该粉碎装置位于制浆容器内。所述进口端设置有单向阀。一种蒸汽煮浆豆浆机，包括电路控制板、导管、加热器、制浆容器以及水箱，该导管包括进口端及出口端，出口端与制浆容器相通，该加热器与电路控制板电连接，所述导管为间隔流通液体和蒸汽的汽液导管，该进口端伸入水箱内，该蒸汽煮浆豆浆机还包括带动该进口端上下运动的升降机构。所述升降机构一端连接于汽液导管的进口端，另一端连接于水箱。所述升降机构包括固定在导管上的磁体、与磁体相互吸附的电磁铁及弹簧，该电磁铁与该电路控制板电连接，该电磁铁固定在水箱上，该弹簧一端连接于磁体，另一端连接该电磁铁，弹簧提供磁体复位的力。[0015]一种蒸汽煮浆豆浆机，包括电路控制板、导管、加热器、供循环粉碎用的粉碎容器、 供熬煮浆液用的熬煮容器以及水箱，该导管包括一个进口端及至少二个出口端，粉碎容器与熬煮容器相通，出口端分别与粉碎容器、熬煮容器相通，加热器与电路控制板电连接，所述导管为间隔流通液体和蒸汽的汽液导管，该进口端伸入水箱内，且不低于水箱中用于产生蒸汽来熬煮豆浆的水的液面。本实用新型所带来的有益效果是本实用新型中所述的汽液导管是指在一个制浆周期中既可以输送液体又可以输送蒸汽的导管，制浆工作过程中，当水箱的水位高于导管的进口端时，该导管用于输送热水；当水箱的水位低于导管的进口端时，该导管用于输送蒸汽。本实用新型中所述用于产生蒸汽来熬煮豆浆的水的液面是指在熬煮豆浆过程中产生用于煮熟豆浆的蒸汽所需的水量，其水量满足豆浆的熬煮，并且保证豆浆机工作过程中不会引起干烧。所述汽液导管伸入水箱内，该汽液导管的进口端不低于水箱中用于产生蒸汽来熬煮豆浆的水的液面，制浆过程中，当水箱的水位高于该汽液导管的进口端时，通过水的静压力使得水从汽液导管的进口端流入，水箱及导管内的压力增大，从而导管内的热水被连续的压入制浆容器内，热水同制浆容器内的制浆物料混合，进行热水浸泡软化制浆物料，提高制浆物料的软化效率，从而缩短制浆周期，同时热水软化制浆物料可以提高粉碎效率进而提高制浆浓度；当水箱的水位低于汽液导管的进口端时，即水箱的水位为用于产生蒸汽来熬煮豆浆的水的液位，电热器继续对水箱内的水加热从而产生蒸汽，蒸汽通过汽液导管输送至制浆容器，对豆浆进行熬煮，蒸汽煮浆使得加热均勻，不易糊锅，同时该制浆容器内置于该水箱设置，高温蒸汽包围该制浆容器，间接的对制浆容器外侧蒸汽加热，进一步缩短了制浆周期，提高了煮浆效率，而且内外同时加热的方式，使得豆浆的口感较好；总之，在整个制浆过程中，热水泡豆和蒸汽煮浆持续动作，使得浆液一直处于恒定的高温状态，大大缩短了制浆周期，提高了制浆效率。此外，向制浆容器通热水或通蒸汽时，可以起到消泡的作用。 除此之外，水箱内高温的热水及蒸汽包围着该制浆容器，还可以对豆浆起到保温的作用。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明
图1是本实用新型所述的蒸汽煮浆豆浆机第一较佳实施方式的示意图；图2是本实用新型所述的蒸汽煮浆豆浆机第二较佳实施方式的示意图；图3是本实用新型所述的蒸汽煮浆豆浆机第三较佳实施方式的示意图；图4是本实用新型所述的蒸汽煮浆豆浆机第四较佳实施方式的立体图；图5是图4所示蒸汽煮浆豆浆机剖视图。图中部件名称对应的标号如下11、机头；111、上盖；112、下盖；113、电机；114、粉碎刀具；12、制浆容器；121、密封垫；13、水箱；131、密封腔；14、汽液导管；141、进口端；142、出口端；143、单向阀；151、发热盘；152、隔水板；16、电路控制板；21、升降机构；211、磁体、212、弹簧、213、电磁铁；31、 粉碎系统；311、粉碎容器；312、粉碎刀具；313、电机；32、熬煮系统；321、熬煮容器；322、盖体；323、水箱；33、输浆管；34、汽液导管；341、热水通道；342、蒸汽通道；343、换向开关阀；344、进口端；41、环流器；411、引出管；412、法兰盘；413、进料口 ；42、水箱；421、侧壁；422、 加水口 ；43、汽液导管；431、进口端；432、出口端；433、单向阀；44、粉碎刀具；45、电机；46、 电热器。
具体实施方式
以下结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详述实施方式一请参阅
图1所示的本实用新型蒸汽煮浆豆浆机的第一较佳实施方式，所述蒸汽煮浆豆浆机10包括机头11、制浆容器12、水箱13、汽液导管14、电热器及电路控制板16。该机头11扣置在该制浆容器12上。该制浆容器12内置于该水箱13，该制浆容器12经由该汽液导管14与水箱13相通。该汽液导管14伸入该水箱13内并位于水箱13底部上方。该电热器设置在该水箱13内，并与该电路控制板16电连接。该电路控制板16安装在该机头 11上。所述机头11包括上盖111以及与上盖111扣合为一体的下盖112。该电路控制板 16安装在该上盖111上。该下盖112上装设有电机113。该电机113的电机轴末端安装有粉碎刀具114。该电机113驱动该粉碎刀具114旋转。所述制浆容器12大致为中空圆柱体，该制浆容器12内置于该水箱13，该制浆容器12周壁通过密封垫121与该水箱13密封固定，使得该制浆容器12与该水箱13之间围成一密封腔131。所述电热器设置在水箱13内，在本实施方式中，该电热器为发热盘151。该发热盘 151周围设置有隔水板152，该隔水板152将该发热盘151及汽液导管14围在小空间内，热量保持在该小空间范围内从而使得该空间内的水迅速加热或汽化。该隔水板152上设置有若干小孔，以便水箱13内的水渗入该隔水板152围成的小空间，使小空间内的水得以补充。所述汽液导管14包括进口端141及出口端142，该进口端141与该水箱13相通， 该出口端142与该制浆容器12相通，该汽液导管14的进口端141设置有单向阀143，从而使得汽液导管14内的热水只能从出口端142流出。该汽液导管14既可以输送热水又可以输送蒸汽，当水箱13水位高于该汽液导管14的进口端141时，该汽液导管14其中一段接受发热盘151的热量，在本实施方式中，该汽液导管14其中一段贴合该发热盘151设置，如此该发热盘151对进入汽液导管14内的水进行快速加热，该汽液导管14内的压力增大，从而将汽液导管14中的热水压入该制浆容器12内；当水箱13水位低于该汽液导管14的进口端141时，该发热盘151继续对水箱13内的水进行加热产生蒸汽，水蒸汽经由该汽液导管14注入至制浆容器12。制作豆浆时，将制浆物料放入制浆容器12中并且向水箱13内加水至制浆水量，然后将制浆容器12置于该水箱13内，保持水箱13密封；该电路控制板16控制该发热盘151 加热，由于水箱13水位高于该汽液导管14的进口端141，水的静压力使水流入该汽液导管 14内，该汽液导管14其中一段与发热盘151压铸在一起，从而使得汽液导管14中的水被迅速加热，汽液导管14中的压力增大，并且在进口端141的单向阀143作用下，汽液导管14内的热水只能从出口端142流出，从而使得热水不断的压入该制浆容器12内，热水压入制浆容器12内同制浆物料充分接触，进行热水泡豆；当制浆容器12内的热水量达到设定值时，该电路控制板16启动电机113带动粉碎刀具114旋转，对制浆物料进行循环粉碎，在粉碎过程中可以继续往制浆容器12内注入热水，直至水箱13内的水位低于该该汽液导管14的进口端141 ；熬煮豆浆时，水箱内的部分水被压入制浆容器12，此时水箱13内的水位已经低于该汽液导管14的进口端141，即水箱13的水量为用于满足煮熟豆浆产生蒸汽的水量，并且该水量保证在制浆过程中不会引起干烧，该电路控制板16继续控制该发热盘151加热产生蒸汽，使得水箱13内充满高温蒸汽，蒸汽经由该汽液导管14输送至该制浆容器12内，对制浆容器12中的豆浆进行蒸汽加热，同时该制浆容器12内置于该水箱13，高温蒸汽包围该制浆容器12外侧，蒸汽直接与豆浆直接接触加热，同时高温蒸汽对制浆容器12外侧间接对制浆容器12内的豆浆加热，大大缩短了制浆周期，提高煮浆效率。所述蒸汽煮浆豆浆机在制浆过程中水箱13的水位从高于该汽液导管14的进口端 141下降至低于该汽液导管14的进口端141，使得该汽液导管14既可以输送热水又可以输送蒸汽，当水箱13水位高于该汽液导管14的进口端141时，通过将电热器与汽液导管14 其中一段压铸在一起，快速加热汽液导管14中的水，使汽液导管14内压力增大将热水压入该制浆容器12内，进行热水泡豆制浆，热水泡豆提高制浆物料的软化效率，从而缩短制浆周期，同时热水软化制浆物料可以提高粉碎效率；水箱13水位低于该汽液导管14的进口端141时，电热器继续对水箱13内的水加热产生蒸汽，水蒸汽经由汽液导管14注入至制浆容器12，蒸汽煮浆使得加热均勻，不易糊锅，同时该制浆容器内置于该水箱设置，高温蒸汽包围该制浆容器，间接的对制浆容器外侧蒸汽加热，进一步缩短了制浆周期，提高了煮浆效率，而且内外同时加热的方式，使得豆浆的口感较好；总之，在整个制浆过程中，热水泡豆和蒸汽煮浆持续动作，使得浆液一直处于恒定的高温状态，大大缩短了制浆周期，提高了制浆效率。此外，向制浆容器通热水或通蒸汽时，可以起到消泡的作用。除此之外，水箱内高温的热水及蒸汽包围着该制浆容器，还可以对豆浆起到保温的作用。可以理解，所述电热器也可以是电热管，该汽液导管其中一段贴合该电热管设置。可以理解，该汽液导管进口端的单向阀可以省略，由于制浆容器内置于该水箱，该水箱与制浆容器之间围成密封腔，在电热器加热水的作用下密封腔气压大于制浆容器内的气压，所以热水自然从汽液导管14的出口端142流出，不会反流至该水箱13。可以理解，该汽液导管进口管可设置有液压泵，辅助热水输送至制浆容器。实施方式二 请参阅图2所示本实用新型蒸汽煮浆豆浆机的第二较佳实施方式，所述蒸汽煮浆豆浆机20与蒸汽煮浆豆浆机10的区别在于所述汽液导管14进口端141处设置有用于调节该进口端141位置升降的升降机构21，在本实施方式中，该升降机构21包括固定在汽液导管14上的磁体211、弹簧212以及与磁体211相互吸附的电磁铁213，该电磁铁213与该电路控制板16电连接，该电磁铁213固定在水箱13上，该弹簧212 —端连接于磁体211，另一端连接该电磁铁213，弹簧212提供磁体211复位的力。制作豆浆时，需要向制浆容器12内输送热水，该电路控制板16指示该电磁铁213 通电，将该磁体211向下吸引，使得该汽液导管14的进口端141低于水箱13内的水位，静水压使得水从汽液导管的进口端141流入，电热器对汽液导管14内的水加热，汽液导管14 内的压力增大，此时该汽液导管14往制浆容器12内输送热水，当熬煮豆浆时，该电路控制板16指示该电磁铁213断电，将该磁体211释放，使得该汽液导管14的进口端141高于水箱13内的水位，电热器继续对水箱内的水进行加热产生蒸汽，此时该汽液导管14往制浆容器12内输送蒸汽。通过在汽液导管14进口端141处设置升降机构21，可以更加精确的控制该汽液导管14向制浆容器12输送热水或输送蒸汽。可以理解，所述的升降机构可以是涡轮、蜗杆以及驱动该涡轮的电机，也可以是齿轮、齿条以及驱动该齿轮的电机。这种非本质的变化也在本实用新型的保护范围之内。本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施方式一一致，这里不再一一赘述。实施方式三请参阅图3所示本实用新型蒸汽煮浆豆浆机的第三较佳实施方式，所述蒸汽煮浆豆浆机30与蒸汽煮浆豆浆机10的区别在于所述豆浆机30包括粉碎系统31及熬煮系统 32，该粉碎系统31通过输浆管33将粉碎好的生豆浆输送至熬煮系统32，所述汽液导管34 包括进口端344及两个出口端，该汽液导管34包括热水通道341及蒸汽通道342，该汽液导管34上还设置有用于控制热水通道341及蒸汽通道342开启关闭的换向开关阀343，该换向开关阀343与电路控制板16电连接，该热水通道341与粉碎系统31相通，该蒸汽通道 342与熬煮系统32相通。所述粉碎系统31包括粉碎容器311、粉碎刀具312以及驱动该粉碎刀具312的电机313。该粉碎刀具312位于该粉碎容器311内。所述熬煮系统32包括熬煮容器321、盖体322及水箱323，该熬煮容器321内置于该水箱323，该熬煮容器321与该水箱323之间形成密封腔。制作豆浆时，水箱323的水位从高于该汽液导管34的进口端344下降至低于该汽液导管34的进口端344，水箱323水位高于该汽液导管34的进口端344时，热水经由热水通道341注入至粉碎容器311 ；水箱323水位低于该汽液导管34的进口端344时，水蒸汽经由蒸汽通道342注入至熬煮容器321。热水通道341向粉碎系统31输送热水，并且在粉碎系统31内完成制浆物料的循环粉碎，通过输浆管33将粉碎好的生豆浆输送至该熬煮系统32，粉碎完成后，换向开关阀343关闭热水通道341并开启蒸汽通道342，通过向熬煮系统32内输送蒸汽对生豆浆进行熬煮制浆。该粉碎系统31与熬煮系统32独立设置，更容易实现商用化，制作的豆浆量不容易受限制。可以理解，所述粉碎刀具也可以是研磨盘。这种非本质的变化也在本实用新型的保护范围之内。本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施方式一一致，这里不再一一赘述。实施方式四请一并参阅图4及图5所示本实用新型蒸汽煮浆豆浆机的第四较佳实施方式，所述蒸汽煮浆豆浆机包括环流器41、水箱42、汽液导管43、粉碎刀具44、驱动该粉碎刀具44 的电机45、电热器46及电路控制板(图未示)。该环流器41设置在该水箱42上。该汽液导管43连通该环流器41及水箱42，该汽液导管43伸入该水箱42内并且位于该水箱42底部的上方，同时该汽液导管43其中一段贴合该电热器46设置。该粉碎刀具44位于该环流器 41内。该电热器46设置在水箱42内。该电机45及电热器46与该电路控制板电连接。所述环流器41为闭环式结构，该环流器41上设置有引出管411，该电机45通过法兰盘412安装在引出管411上。该环流器41由直管和/或弯管依次首尾连接而成，或由两个腔体径向扣合而成。该环流器41上设置有进料口 413，用于向该环流器41内加入制浆物料。该环流器41上还设置有出浆口(图未示)，用于将煮熟的豆浆排出该环流器41。粉碎刀具44设置在该环流器41内，在环流器41的限制作用下，粉碎刀具44抽送流体带动物料沿着环流器41内的固定流道周而复始的循环粉碎。所述水箱42设置在该环流器41的下方，该水箱42的侧壁421与该环流器41周壁相切设置，在本实施方式中，该水箱42与环流器41 一体成型。该水箱42通过汽液导管 43与该环流器41相通。该水箱42设置有加水口 422。该电热器46设置在水箱42内。所述的汽液导管43包括进口端431及出口端432，该进口端431与水箱42相通， 该出口端432与环流器41相通，该汽液导管43伸入该水箱42内并且该进口端431位于该水箱42底部的上方，在本实施方式中，该汽液导管43位于该水箱42中轴线上。该汽液导管43的进口端431设置有单向阀433，并且该汽液导管43其中一段贴合该电热器46设置， 以便汽液导管43内产生足够大的压力，将汽液导管43中的热水压入该环流器41中。制作豆浆时，将制浆物料从加料口 413加入该环流器41并且向水箱42内加水，该电路控制板控制该电热器46加热，由于水箱42的水位高于该汽液导管43的进口端431， 水的静压力使汽液导管43中有水存在，电热器46对汽液导管43内的水加热，该汽液导管 43中的水被迅速加热，汽液导管43中的压力增大，在进口端431处的单向阀433作用下，将汽液导管43内的热水不断的压入该环流器41内，热水压入环流器41内同制浆物料充分接触，进行热水泡豆。当环流器41内的热水量达到设置的设定水位值时，该电路控制板启动电机45带动粉碎刀具44旋转，在环流器41的限制作用下，粉碎刀具44抽送流体带动物料沿着环流器41内的固定流道周而复始的循环粉碎。熬煮豆浆时，水箱42内的部分水被压入该环流器41，使得水箱42内的水位低于该汽液导管43的进口端431，即水箱42内的水位为用于熬煮豆浆的水量，该电路控制板16继续控制该电热器46加热，该水箱42内的水迅速汽化，使得水箱42内充满高温蒸汽，蒸汽通过该汽液导管43输送至该环流器41内，对环流器41内的豆浆进行蒸汽加热，同时该环流器41相切的设置在该水箱42的上方，高温蒸汽包围该环流器41外侧，蒸汽直接与豆浆接触加热，同时高温蒸汽对环流器41外侧间接对豆浆加热，大大缩短了制浆周期，提高煮浆效率。通过在环流器41的限制作用下，粉碎刀具44抽送流体带动物料沿着环流器41内的固定流道周而复始的循环运动，提高了制浆物料与粉碎刀具44的碰撞机率，从而提高了粉碎效率。其次，通过电热器46与汽液导管43压铸在一起，快速加热水并将热水压入该环流器41内，热水泡豆制浆提高了制浆软化效率，从而缩短了制浆周期。熬煮豆浆时，对豆浆进行蒸汽加热的同时间接的对环流器41外侧进行蒸汽加热，大大缩短了制浆周期，提高了煮浆效率。可以理解，所述水箱及环流器也可以为分体结构，在水箱及环流器之间设置密封垫。本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施方式一一致，这里不再一一赘述。
权利要求1.一种蒸汽煮浆豆浆机，包括电路控制板、导管、加热器、制浆容器以及水箱，该导管包括进口端及出口端，该出口端与制浆容器相通，该加热器与电路控制板电连接，其特征在于所述导管为间隔流通液体和蒸汽的汽液导管，该进口端伸入水箱内，且不低于水箱中用于产生蒸汽来熬煮豆浆的水的液面。
2.如权利要求1所述的蒸汽煮浆豆浆机，其特征在于所述导管其中一段贴合加热器设置。
3.如权利要求1所述的蒸汽煮浆豆浆机，其特征在于所述制浆容器内置于该水箱，该制浆容器的周壁通过密封垫与水箱密封固定。
4.如权利要求3所述的蒸汽煮浆豆浆机，其特征在于所述制浆容器为环流器，该环流器位于该水箱上方，且该环流器的外周壁与水箱侧壁相切设置。
5.如权利要求1至4任意一项所述的蒸汽煮浆豆浆机，其特征在于所述蒸汽煮浆豆浆机还包括粉碎装置以及驱动该粉碎装置的电机，该粉碎装置位于制浆容器内。
6.如权利要求1至4任意一项所述的蒸汽煮浆豆浆机，其特征在于所述进口端设置有单向阀。
7.一种蒸汽煮浆豆浆机，包括电路控制板、导管、加热器、制浆容器以及水箱，该导管包括进口端及出口端，出口端与制浆容器相通，该加热器与电路控制板电连接，其特征在于 所述导管为间隔流通液体和蒸汽的汽液导管，该进口端伸入水箱内，该蒸汽煮浆豆浆机还包括带动该进口端上下运动的升降机构。
8.如权利要求7所述的蒸汽煮浆豆浆机，其特征在于所述升降机构一端连接于汽液导管的进口端，另一端连接于水箱。
9.如权利要求8所述的蒸汽煮浆豆浆机，其特征在于所述升降机构包括固定在导管上的磁体、与磁体相互吸附的电磁铁及弹簧，该电磁铁与该电路控制板电连接，该电磁铁固定在水箱上，该弹簧一端连接于磁体，另一端连接该电磁铁，弹簧提供磁体复位的力。
10.一种蒸汽煮浆豆浆机，包括电路控制板、导管、加热器、供循环粉碎用的粉碎容器、 供熬煮浆液用的熬煮容器以及水箱，该导管包括一个进口端及至少二个出口端，粉碎容器与熬煮容器相通，出口端分别与粉碎容器、熬煮容器相通，加热器与电路控制板电连接，其特征在于所述导管为间隔流通液体和蒸汽的汽液导管，该进口端伸入水箱内，且不低于水箱中用于产生蒸汽来熬煮豆浆的水的液面。
专利摘要本实用新型涉及一种蒸汽煮浆豆浆机。该蒸汽煮浆豆浆机，包括电路控制板、导管、加热器、制浆容器以及水箱，该导管包括进口端及出口端，出口端与制浆容器相通，该加热器与电路控制板电连接，该导管为间隔流通液体和蒸汽的汽液导管，该进口端伸入水箱内，且不低于水箱中用于产生蒸汽来熬煮豆浆的水的液面。与现有技术相比，本实用新型蒸汽煮浆豆浆机在制浆过程中热水泡豆和蒸汽煮浆持续动作，使得浆液一直处于恒定的高温状态，大大缩短了制浆周期，提高了制浆效率，另外，省却了用来预热水的加热装置，降低了成本。
文档编号A47J31/44GK201948809SQ20102052191
公开日2011年8月31日 申请日期2010年9月9日 优先权日2010年9月9日
发明者王旭宁, 王胜华, 纪昌罗, 罗成忠 申请人:九阳股份有限公司