专利名称：新型导热油加热卧式蒸炒锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蒸炒锅，具体是用于棉籽、菜籽、花生仁、玉米胚芽等压榨前 蒸炒用的导热油加热卧式蒸炒锅。
二背景技术：
棉籽、菜籽、花生仁、玉米胚芽等榨油前要经过预处理工序，预处理质量将直 接影响榨油机正常工作和出油率。目前压榨前预处物料时广泛使用的传统立式蒸炒锅， 存在动力消耗大，物料翻炒不均勻，有死角，工作温度不均勻，造成物料焦糊现象。三
实用新型内容本实用新型的目的在于克服所述立式蒸炒锅存在的缺陷，提供一种新型导热油 加热卧式蒸炒锅。为实现所述目的，本实用新型依据了如下的技术方案。新型导热油加热卧式蒸 炒锅，包括座架、筒体和加热列管，具体的结构是电机及所轴连接的主动托轮固定在座 架上，筒体放置于托轮上。在所述的筒体的进料端连接有绞龙，出料端连接带有接头的导热油管组件；设 置在筒体内的加热列管与导热油管组件连接。进一步有结构是筒体内设置有螺旋翼。在筒体物料出口端设置带有风机的水蒸汽排出口。在座架与筒体之间固定托轮。本实用新型的优越之处在于蒸炒锅的旋转筒体为卧式，物料在其中可上下翻 滚，搅拌均勻，蒸炒透彻，加热面积大，工作温度均勻，且设备内物料无死角。传统 立式蒸炒锅采用中心轴传动，所需的扭矩大，而卧式蒸炒锅采用边缘传动，加上托轮支 撑，所需扭矩大大降低，因而节能效果显著。其动力消耗仅是传统立式蒸炒锅的20%， 节能80%。此外本机所蒸发的二次水蒸汽采用风机抽吸式，脱水能力大大增强。
四
附图是本实用新型的结构示意图。
五具体实施方式
本实用新型的具体结构请参照附图1。导热油加热卧式蒸炒锅，包括座架1、筒 体2和加热列管3，与立式蒸炒锅所不同的是，筒体2放置于托轮5上，其驱动是由电机 4及所轴连接的固定在座架1上的主动托轮5所带动。传统立式蒸炒锅采用中心轴传动， 所需的扭矩大，而卧式蒸炒锅采用边缘传动，加上托轮支撑，所需扭矩大大降低，因而 节能效果显著。本实用新型的筒体2的进料端连接有绞龙6，出料端连接带有接头的导热油管组 件7 ；设置在筒体2内的加热列管3与导热油管组件7连接。物料通过进料绞龙7被推进旋转筒体2;导热油通过导热油管组件7进入加热列管3中进行加热。物料移动过程 中在旋转筒体2内不断翻动并与加热列管3充分接触，使物料温度逐渐升高，达到物料蒸 炒的效果后最终从出料端被送出。导热油与物料进行充分热交换后，再经导热油管组件 7返回，可循环使用。由于在筒体2内设置有螺旋翼8，可以带动物料连续向出料端移动，达到搅拌均 勻，蒸炒透彻，加热面积大，物料无死角的目的。在筒体2物料出口端设置带有风机的水蒸汽排出口 9，使物料加热时所蒸发的二 次水蒸汽采由风机通过排出口 9被抽吸，脱水能力大大增强。在座架1与筒体2之间还固定托轮5A、5B，目的在于增加支撑力度，使筒体1 旋转更均勻，节能效果更好一些。
权利要求1.新型导热油加热卧式蒸炒锅，包括座架(1)、筒体(2)和加热列管(3)，其特征在 于电机(4)及所轴连接的主动托轮(5)固定在座架(1)上，筒体(2)放置于托轮(5)上。
2.如权利要求1所述的新型导热油加热卧式蒸炒锅，其特征在于筒体(2)的进料端设 置有绞龙(6)，出料端连接带有接头的导热油管组件(7)；设置在筒体(2)内的加热列管 (3)与导热油管组件(7)连接。
3.如权利要求1所述的新型导热油加热卧式蒸炒锅，其特征在于在筒体(2)内设置有 螺旋翼⑶。
4.如权利要求1所述的新型导热油加热卧式蒸炒锅，其特征在于在筒体(2)物料出口 端设置带有风机的水蒸汽排出口(9)。
5.如权利要求1所述的新型导热油加热卧式蒸炒锅，其特征在于在座架(1)与筒体 ⑵之间固定托轮(5A)、(5B)。
专利摘要本实用新型涉及新型导热油加热卧式蒸炒锅，包括座架(1)、筒体(2)和加热列管(3)，其特征在于电机(4)及所轴连接的主动托轮(5)固定在座架(1)上，筒体(2)放置于托轮(5)上。本实用新型的优越之处在于蒸炒锅的旋转筒体为卧式，物料在其中可上下翻滚，搅拌均匀，蒸炒透彻，加热面积大，工作温度均匀，且设备内物料无死角。传统立式蒸炒锅采用中心轴传动，所需的扭矩大，而卧式蒸炒锅采用边缘传动，加上托轮支撑，所需扭矩大大降低，因而节能效果显著。其动力消耗仅是传统立式蒸炒锅的20％，节能80％。特别适棉籽、菜籽、花生仁、玉米胚芽等压榨前蒸炒用。
文档编号C11B1/04GK201797924SQ20102053200
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者冯柏燕, 巫瑞连, 端凯, 陈合义, 陈德军, 马东方 申请人:河南省计算机应用技术研究所有限公司