专利名称：自动密封切换式仓内除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于通风除尘技术领域，具体涉及仓内尘源点的控制装置，特别涉及一种自动密封切换式的仓内除尘装置，该装置主要适用于仓上移动除尘，如高炉料仓仓上除尘、配料室仓上除尘等。
背景技术：
传统仓上通风除尘系统，大多数都是在矿槽边缘分别设置吸尘罩，每个吸尘罩后设置一台电动阀门，电动阀门与槽上卸料车联锁，当卸料车卸料时，该槽的阀门自动打开， 抽走该槽的含尘气流，防止粉尘从卸料口逸出，以保护环境及现场工人的身体健康。但每槽设置的与卸料车联锁的吸尘罩切换电动阀门经常出现故障，不能正常启闭。当应该正常关闭的阀门不能关闭，多个阀门同时抽风时，本该集中于受控料槽吸尘罩的风量分配到多个非控料槽的吸尘罩，受控料槽的风量相对降低，系统不能正常抽风抑尘。另外料槽密封不严，漏风率高，要求风量较大，一般常规风量难以达到对粉尘理想的捕集净化效果。
发明内容本实用新型的目的是克服传统仓内抽风系统因电动阀门频繁切换引起系统不能正常抽风抑尘的缺点，取消吸尘罩用电动阀门进行切换的方式，提供一种自动密封切换的仓内除尘装置。本实用新型目的通过下述技术解决方案实现一种自动密封切换式仓内除尘装置，该装置安装在卸料小车和每个仓上，在卸料小车移动卸料的仓上卸料口覆盖密封皮带， 密封皮带绕过卸料小车上的溜槽，呈“几”字形，密封皮带通过导轮和支架固定在卸料小车侧面。在每一个仓上的侧面安装负压罩，负压罩通过连接罩和连接管与集合管连接，集合管安装在仓内一侧的外墙上，在连接罩和连接管之间设置手动风量调节阀。工作原理覆盖在卸料口的密封皮带绕成“几”字形通过溜槽，安装在移动卸料小车上，这样，溜槽口和料仓均被皮带密封，卸料小车上的溜槽口移动到那个仓，那个仓就被打开，就有气流进入。密封皮带1实现了料仓的打开和关闭，实际起到了原有电动阀门密封切换的作用。每个仓上根据实际情况可设置若干个负压罩，负压罩与每个仓相通，当带有密封皮带的卸料小车移动到任意一个仓卸料时，这个仓与这个仓安装的负压罩连通起来，其它仓是密封的，同时其它仓上安装的负压罩也是关闭的。手动风量调节阀的作用是系统在运行时调节平衡作用，系统运行前手动风量调节阀调节每个负压罩的阻力，使之达到平衡一致。当调节完毕，手动风量调节阀4开度保持不变。连接管把负压罩、连接罩、手动风量调节阀连接到集合管上，集合管为一个管径不变的管道，为仓内含尘气体的通道。由于密封皮带起到了料仓打开、关闭的作用，移动卸料小车在某一个仓卸料时，此仓位处于打开状态，与其对应的仓上负压罩也处于打开状态，由于其它仓为封闭状态，没有气流进入，此时其它仓上的负压罩处于关闭状态。负压罩与通过移动卸料小车的仓上密封皮带的联合作用，实现了仓内抽风的自动密封切换功能，成功地解决了电动阀门切换的难题。负压罩罩口风速及尺寸参数确定根据仓的大小而设置每个仓负压罩的数量和风量。罩口风速不能太高，防止抽料；由于皮带密封效果好，较小的风量就能满足大型仓上移动除尘的要求，同时降低了除尘设备运行能耗。本仓内除尘装置的主要技术参数1、抽风量 25000-35000m3/h2、扬尘捕集率彡98%3、漏风率彡5%4、岗位粉尘浓度彡8mg/Nm3。本实用新型的有益效果是1.本实用新型提出的自动密封切换式仓内除尘装置，代替了仓上电动阀门的切换，为系统的可靠运行提供了有力的保证。2.本实用新型提出的自动密封切换式仓内除尘装置，通过移动卸料小车上的皮带密封，可以有效减少粉尘的外溢，降低系统除尘总风量。同时，由于移动卸料小车移动，密封皮带自动起到了一个仓内密封切换的作用；根据气流贯通流动的原理，有气流进入，才有气流抽出，同时也为负压罩起到了一个电动阀门自动密封切换的作用。3、本实用新型提出的自动密封切换式仓内除尘装置，由于集合管为直径不变的管道，系统阻力大大降低，气流运行顺畅，降低了除尘设备运行能耗。4.本实用新型提出的自动密封切换式仓内除尘装置结构简单，钢耗量小，制作极为方便。
图1为自动密封切换式仓内除尘装置主视图图2为图1的A向视图图3为自动密封切换式仓内除尘装置俯视图图中1.密封皮带，2.负压罩，3.连接罩，4.手动风量调节阀，5.连接管，6.集合管，7.移动卸料小车，8.卸料口，9.支架，10.溜槽，11.导轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明一种自动密封切换式仓内除尘装置，该装置安装在移动卸料小车7和每个料仓上，在卸料小车7移动卸料的仓上卸料口 8覆盖密封皮带1，密封皮带1绕过卸料小车7上的溜槽10，呈“几”字形，密封皮带1通过导轮11和支架9固定在卸料小车7的侧面。在每一个仓上的侧面安装负压罩2，负压罩2通过连接罩3和连接管5与集合管6 连接，在连接罩3和连接管5之间设置手动风量调节阀4，集合管6安装在仓内一侧的外墙上。
4[0028]采用本自动密封切换式仓内除尘装置，申请人于2009年12月30日在首钢迁钢炼铁厂3#高炉料仓除尘系统工程中成功实施，除尘装置运行状况良好。首钢迁钢炼铁厂3#高炉料仓主要参数· 4000m3高炉配套料仓。 仓上配套三台移动卸料小车，有双排25个仓。设计仓上采用本自动密封切换式仓内除尘装置进行抽风，具体实施步骤如下(1)在每个仓上安装2个负压罩2及连接罩3，全部仓上安装50个负压罩2 ；(2)安装手动风量调节阀4、连接管5 ；(3)安装集合管6 ；(4)安装密封皮带1。以上安装工作完成后，密封皮带1进行密封检测和管道密封检测。2009年12月30日整个料仓系统开始运行，一次投运成功。投运后仓上没有粉尘外溢现象，除尘效果非常理想。系统已经运行了 9个月，2010 年9月1首钢环境检测总心对岗位浓度进行了检测，岗位浓度检测结果为6. ^mg/m3。以上测试结果不难看出本自动密封切换式仓内除尘装置应用非常成功。通过该工程实施案例，本自动密封切换式仓内除尘装置运行可靠，捕集效率高，结构简单等特点得到了充分验证。
权利要求1.一种自动密封切换式仓内除尘装置，该装置安装在移动卸料小车(7)和每个仓上， 其特征是在卸料小车(7)移动卸料的仓上卸料口(8)覆盖密封皮带(1)，密封皮带(1)绕过卸料小车(7)上的溜槽(10)，呈“几”字形，在每一个仓上的侧面安装负压罩0)，负压罩 ⑵通过连接罩⑶和连接管(5)与集合管(6)连接，集合管(6)安装在仓内一侧的外墙上。
2.如权利要求1所述的一种自动密封切换式仓内除尘装置，其特征是在连接罩(3)和连接管( 之间设置手动风量调节阀G)。
3.如权利要求2所述的一种自动密封切换式仓内除尘装置，其特征是密封皮带(1)通过导轮(11)和支架(9)固定在卸料小车(7)的侧面。
专利摘要本实用新型涉及一种适用于仓上移动除尘，如高炉料仓仓上除尘、配料室仓上除尘的自动密封切换式仓内除尘装置，该装置安装在移动卸料小车7和每个仓上，在卸料小车7移动卸料的仓上卸料口8覆盖密封皮带1，密封皮带(1)绕过卸料小车7上的溜槽10，呈“几”字形，在每一个仓上的侧面安装负压罩2，负压罩2通过连接罩3和连接管5与集合管6连接，集合管6安装在仓内一侧的外墙上。本装置代替了仓上电动阀门的切换，有效减少了粉尘的外溢，降低了除尘设备运行能耗，为系统的可靠运行提供了有力的保证。
文档编号B08B15/04GK201997535SQ20102061119
公开日2011年10月5日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者李东明, 杨志宇, 杨明春, 聂海荣, 谢鹏, 陈盛建, 马金芳 申请人:中钢集团天澄环保科技股份有限公司