专利名称：一种菜籽油精炼设备及其精炼菜籽油的方法
一种菜籽油精炼设备及其精炼菜籽油的方法技术领域
本发明属于农产品加工行业，涉及一种菜籽油精炼设备及其精炼菜籽油的方法。
背景技术：
油菜产业是我国国民经济的重要组成部分，目前，我国食用植物油自给率不到 40%，并且面临激烈的国际竞争。近年，虽然我国油菜种植面积和产量得到大幅提高，但产 后加工却存在相当大的问题。对我国油菜产后加工起着决定性作用的微型油菜籽加工企 业，加工技术落后，出油率低，质量安全意识淡薄，加工出来的毛油产品只经过简单的过滤 处理，产品质量达不到国家相关标准，难以保证食品安全，影响了油菜产业整体效益的发 挥。发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、功能齐全的菜籽油精炼设备。
本发明的另一个目的在于提供上述菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法。
本发明的目的是这样实现的，一种菜籽油精炼设备，包括过滤装置，其特征在于， 还包括处理装置并与所述过滤装置通过管道连接。
上述处理装置包括处理罐，所述处理罐的出口通过油泵、管道、循环搅拌阀门与入 口连接形成闭合回路且通过油泵可实现处理罐内菜籽油毛油的循环搅拌。
上述处理罐与脱磷液贮存箱通过电磁阀连接，所述处理罐上设有加热器，所述处 理罐的底部设有球阀可排放含磷水层。
上述过滤装置包括精滤罐，上述处理罐的出口通过上述油泵、管道、精滤罐阀门与 所述精滤罐连接。
上述处理罐和精滤罐分别通过立脚设置在车架上，所述车架下设有脚轮。
本发明的另一个目的是这样实现的，上述菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法，其 特征在于将经压榨的菜籽油毛油加入上述处理罐中进行脱磷处理、脱色处理后送入上述 精滤罐进行精虑，即得成品。
上述脱磷处理前将菜籽油毛油在处理罐中通过加热器加热，然后打开电磁阀，将 上述脱磷液贮存箱中的脱磷液送入处理罐，打开循环搅拌阀门，打开油泵使菜籽油毛油从 所述处理罐的出口经管道至入口进行循环搅拌，使脱磷液与菜籽油毛油充分混合、反应后， 关闭油泵停止搅拌，静置，打开处理罐底部的球阀排出含磷水层。
上述脱色处理为将脱色剂加入处理罐，打开循环搅拌阀门，打开油泵使菜籽油毛 油从所述处理罐的出口经管道至入口进行循环搅拌，使脱色剂与菜籽油毛油充分混合完成 脱色，然后关闭油泵停止搅拌。
上述精滤为关闭循环搅拌阀门，打开精滤罐阀门，打开油泵将菜籽油毛油经管道 和精滤罐阀门送入精滤罐利用加压动力装置进行精滤。
上述加压动力装置的加压压力彡0. 6 Mpa0
上述精滤模子孔径为5 50 μ m。
上述脱磷处理前通过所述加热器将所述处理罐内菜籽油毛油加热到90 110°C， 所述静置时间为30 50分钟。
上述脱磷液包括食用盐、食用碱、吐温80和吐温60。
上述食用盐、食用碱、吐温80和吐温60的重量比为30 60 6 :4 60 30 2 :8。
上述菜籽油毛油与脱磷液的重量比为20 50 :1。
上述脱色剂包括硅藻土和凹凸棒土。
上述硅藻土与凹凸棒土的重量比为40 60 60 :40。
上述菜籽油与脱色剂的重量比为100 1 3。
本发明具有如下有益效果1、本发明菜籽油精炼设备通过处理装置和精滤装置连接实现菜籽油毛油的脱磷处理、 脱色处理和精滤处理，不仅结构简单、紧凑，而且功能齐全，工作可靠，易于操作。
2、本发明将压榨后的菜籽油毛油在处理罐中加热后加入脱磷液、脱色剂并利用 高温油泵循环搅拌进行脱磷处理、脱色处理，不仅提高了菜籽油产品的质量，保证了菜籽油 产品的食用安全，而且提高了生产效率。
3、本发明利用加压动力装置对经过脱磷处理、脱色处理的菜籽油进行精滤，产品 的精度可达5 50 μ m，进一步提高了菜籽油产品的质量，达到了国家食用油相关标准。
4、本发明菜籽油精炼设备整体设置在车架上，机动灵活，移动方便，特别适合中小 城镇及偏远、交通不太便利的地区使用。
图1为本发明菜籽油精炼设备结构示意图；图2为本发明菜籽油精炼设备精炼菜籽油工艺流程图。
具体实施方式
实施例1，参见图1，一种菜籽油精炼设备，包括过滤装置和处理装置，该处理装置 包括处理罐1，处理罐1的出口通过油泵3、管道2、循环搅拌阀门10与入口连接形成闭合回 路且通过油泵3可实现处理罐1内菜籽油毛油的循环搅拌；处理罐1与脱磷液贮存箱4通 过电磁阀5连接，处理罐1上设有加热器6，处理罐1的底部设有球阀7可排放含磷水层；过 滤装置包括精滤罐8，处理罐1的出口通过油泵3、管道2、精滤罐阀门9与所述精滤罐8连 接；处理罐1和精滤罐8分别通过立脚11设置在车架12上，车架12下设有脚轮13。
上述菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法1、加热将经压榨的菜籽油毛油加入处理罐1中通过加热器6加热至90°C；2、脱磷处理打开电磁阀5，将脱磷液贮存箱4中的脱磷液送入处理罐1，打开循环搅拌 阀门10，打开油泵3使菜籽油毛油从所述处理罐1的出口经管道2至入口进行循环搅拌， 使脱磷液与菜籽油毛油充分混合、反应后，关闭油泵3停止搅拌，静置30分钟，打开处理罐 1底部的球阀7排出含磷水层；脱磷液为食用盐、食用碱、吐温80和吐温60的水溶液，其重 量比为食用盐食用碱吐温80 吐温60=30 60 6 4 ；菜籽油与脱磷液的比例为20 :1 ；3、脱色处理将脱色剂加入处理罐1，打开循环搅拌阀门10，打开油泵3使菜籽油毛油 从所述处理罐1的出口经管道2至入口进行循环搅拌，使脱色剂与菜籽油毛油充分混合完 成脱色，关闭油泵3停止搅拌；脱色剂由硅藻土和凹凸棒土组成，硅藻土与凹凸棒土的重量 比为40 60 ；菜籽油与脱色剂的重量比为100 1 ；4、精滤关闭循环搅拌阀门10，打开精滤罐阀门9，打开油泵3将菜籽油毛油经管道2 和精滤罐阀门9送入精滤罐8利用加压动力装置进行精滤即为成品油；加压动力装置加压 压力为0.6 MPa，精滤模子的孔径为5μπι;5、质量检测上述成品油经质量检测后即为合格的食用菜籽油。
实施例2 10，一种菜籽油精炼设备及其精炼菜籽油的方法，其工艺参数和相关 数据见表1，其它同实施例1。
表1 实施例2 10工艺参数和相关数据
权利要求
1.一种菜籽油精炼设备，包括过滤装置，其特征在于，还包括处理装置并与所述过滤装 置通过管道连接。
2.如权利要求1所述的菜籽油精炼设备，其特征在于所述处理装置包括处理罐(1)， 所述处理罐(1)的出口通过油泵(3)、管道(2)、循环搅拌阀门(10)与入口形成闭合回路且 通过油泵(3)可实现处理罐(1)内菜籽油的循环搅拌。
3.如权利要求2所述的菜籽油精炼设备，其特征在于所述处理罐(1)与脱磷液贮存 箱(4 )通过电磁阀(5 )连接，所述处理罐(1)上设有加热器(6 )，所述处理罐(1)的底部设有 球阀(7)可排放含磷水层。
4.如权利要求3所述的菜籽油精炼设备，其特征在于所述过滤装置包括精滤罐(8)， 所述处理罐(1)的出口通过所述油泵(3 )、管道(2 )和精滤罐阀门(9 )与所述精滤罐(8 )连 接。
5.如权利要求1 4任一项所述的菜籽油精炼设备，其特征在于所述处理罐(1)和精 滤罐(8 )分别通过立脚(11)设置在车架(12 )上，所述车架(12)下设有脚轮(13)。
6.如权利要求1 5任一项菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法，其特征在于将经压 榨的菜籽油毛油加入处理罐(1)中进行脱磷处理、脱色处理后送入精滤罐(8)进行精虑，即可。
7.如权利要求6所述的菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法，其特征在于所述脱磷处 理为将菜籽油毛油在处理罐(1)中通过加热器(6)加热，然后打开电磁阀(5)，将脱磷液贮 存箱(4)中的脱磷液送入处理罐(1)，打开循环搅拌阀门(10)，打开油泵(3)使菜籽油毛油 从所述处理罐(1)的出口经管道(2)至入口进行循环搅拌，使脱磷液与菜籽油毛油充分混 合、反应后，关闭油泵(3)停止搅拌，静置，打开处理罐(1)底部的球阀(7)排出含磷水层。
8.如权利要求7所述的菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法，其特征在于所述脱色处 理为将脱色剂加入处理罐(1 )，打开循环搅拌阀门(10)，打开油泵(3)使菜籽油毛油从所述 处理罐(1)的出口经管道(2)至入口进行循环搅拌，使脱色剂与菜籽油毛油充分混合完成 脱色，关闭油泵(3)停止搅拌。
9.如权利要求8所述的菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法，其特征在于所述精滤为 关闭循环搅拌阀门(10)，打开精滤罐阀门(9)，打开油泵(3)将菜籽油毛油经管道(2)和精 滤罐阀门(9)送入精滤罐(8)利用加压动力装置进行精滤即为成品油。
10.如权利要求9所述的菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法，其特征在于所述加压动 力装置的加压压力彡0. 6MPa。
11.如权利要求7 10任一项所述的菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法，其特征在于 所述加热温度为90°C 110°C，所述静置时间为30 50分钟。
12.如权利要求7 11任一项所述的菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法，其特征在于 所述脱磷液为食用盐、食用碱、吐温80和吐温60的水溶液。
13.如权利要求12所述的菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法，其特征在于所述食用 盐、食用碱、吐温80和吐温60的重量比为30 60 6 4 60 30 2 :8。
14.如权利要求13所述的菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法，其特征在于所述菜籽 油毛油与所述脱磷液的重量比为20 50 :1。
15.如权利要求8 14任一项所述的菜籽油精炼设备的使用方法，其特征在于所述脱色剂由硅藻土和凹凸棒土组成。
16.如权利要求15所述的菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法，其特征在于所述硅藻 土与凹凸棒土的重量比为40 60 60 :40ο
17.如权利要求16所述的菜籽油精炼设备精炼菜籽油的方法，其特征在于所述菜籽 油与脱色剂的重量比为100 1 3。
全文摘要
一种菜籽油精炼设备，包括过滤装置，其特征在于，还包括处理装置并与所述过滤装置通过管道连接。本发明将压榨后的菜籽油毛油在处理罐中加热后加入脱磷液、脱色剂并利用高温油泵循环搅拌进行脱磷处理、脱色处理，利用加压动力装置进行精滤，产品的精度可达5-50μm，提高了菜籽油产品的质量，保证了菜籽油产品的食用安全，达到了国家食用油相关标准，不仅结构简单、紧凑，而且功能齐全，工作可靠，易于操作，且整体设置在车架上，机动灵活，移动方便，特别适合中小城镇及偏远、交通不太便利的地区使用。
文档编号C11B3/02GK102041168SQ20111000323
公开日2011年5月4日 申请日期2011年1月10日 优先权日2011年1月10日
发明者张玲, 曾志红, 杨树海, 税小华, 高伦江, 高飞虎 申请人:重庆市农业科学院