一种精致菜籽油的精炼方法
【技术领域】
[0001]本发明属于油脂提炼领域，尤其是一种精制菜籽油的精炼方法。
【背景技术】
[0002]油脂精炼是指将含杂质较多、容易氧化变质、不利长期存放的初级油通过化学或物理的方法进行杂质清除、氧化物去除、异味去除、色素去除等操作的过程。为了得到质量较高的精炼油脂，去除杂质与氧化物的过程非常重要，这些物质在初级油中与油脂组成胶溶体，严重影响了油脂的使用性与稳定性，在生产中主要依靠脱胶与碱炼的过程将其进行脱除。
【发明内容】
[0003]本发明希望提出一种脱胶效果优异的油脂的精炼方法。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种精制菜籽油的精炼方法，包括以下过程:
一种精制菜籽油的精炼方法，其特征在于，包括以下过程:
a.预热、中和:首先将毛油经过过滤器去除固体杂质后送入加热器进行加热，预热至35?40°C时加入10%?20%的碱液进行中和，继续加热至60?65°C，中和时间为Ih ；
b.静置沉降:中和后的油进行静置沉降，沉降时间为6?Sh;
c.分离:分离出沉降处的富油皂脚；
d.水洗:将碱炼油在油温85?90°C先加入浓度为0.3?0.4%的稀碱水，添加量为油重的13%?20%，再加入100°C的软水，水洗4次，除去油中的皂；
e.脱水、脱色、脱臭:在压力1.5?2.5kPa的真空下，油温逐渐升高，脱除水分，同时加入活性炭，升温至180°C进行脱色、脱臭，保持该温度4?6h，过滤；
f.冬化:将过滤后的油冷却到4?6°C，维持1h以上，再分离出油中的蜡，得到最终产品O
[0005]所述的活性炭加入量为油重的1.2%?1.5%。
所述的富油皂脚进行盐析后得到贫油皂脚。
[0006]本发明能够有效的去除毛油中各种杂质，并且采用活性炭一次性脱水、脱色、脱臭，精简了工艺，减少了流程，从而节约了投资，用少量活性炭代替白土脱色，使油的味道提升，避免了白土所带来的不愉快气味，避免了废白土处理的难题，同时降低了油的损耗，采用静止沉降的方法及活性炭除臭减少了能耗及水蒸气的使用，脱水脱色脱臭时压力较低，增长了容器的寿命。
具体实施方案
[0007]为进一步阐述本发明所达到的预定目的与技术手段及功效，以下结合实施例，对本发明的具体实施方案进行详细说明。
[0008]实施例1:一种精制菜籽油的精炼方法，其特征在于，包括以下过程:
a.预热、中和:首先将毛油经过过滤器去除固体杂质后送入加热器进行加热，预热至35°C时加入13%的碱液进行中和，继续加热至60°C，中和时间为Ih ；
b.静置沉降:中和后的油进行静置沉降，沉降时间为6.5h ;
c.分离:分离出沉降处的富油皂脚，再经过盐析得到贫油皂脚；
d.水洗:将碱炼油在油温85?90°C先加入浓度为0.3%的稀碱水，添加量为油重的20%，再加入100°C的软水，水洗4次，除去油中的皂；
e.脱水、脱色、脱臭:在压力1.SkPa的真空下，油温逐渐升高，脱除水分，同时加入油重1.2%的活性炭，升温至180°C进行脱色、脱臭，保持该温度6h，过滤；
f.冬化:将过滤后的油冷却到4?6°C，维持1h以上，再分离出油中的蜡，得到最终产品O
[0009]实施例2:—种精制菜籽油的精炼方法，其特征在于，包括以下过程:
a.预热、中和:首先将毛油经过过滤器去除固体杂质后送入加热器进行加热，预热至38°C时加入18%的碱液进行中和，继续加热至65°C，中和时间为Ih ；
b.静置沉降:中和后的油进行静置沉降，沉降时间为Sh;
c.分离:分离出沉降处的富油皂脚；
d.水洗:将碱炼油在油温85?90°C先加入浓度为0.4%的稀碱水，添加量为油重的15%，再加入100°C的软水，水洗4次，除去油中的皂；
e.脱水、脱色、脱臭:在压力2.3kPa的真空下，油温逐渐升高，脱除水分，同时加入油重1.5%的活性炭，升温至180°C进行脱色、脱臭，保持该温度4.5h，过滤；
f.冬化:将过滤后的油冷却到4?6°C，维持1h以上，再分离出油中的蜡，得到最终产品O
[0010]如上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故任凡未脱离本方案技术内容，依据本发明的技术实质对以上实施例做出任何简单的更改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。
【主权项】
1.一种精制菜籽油的精炼方法，其特征在于，包括以下过程: 预热、中和:首先将毛油经过过滤器去除固体杂质后送入加热器进行加热，预热至35?40°C时加入10%?20%的碱液进行中和，继续加热至60?65°C，中和时间为Ih ； 静置沉降:中和后的油进行静置沉降，沉降时间为6?Sh ; 分离:分离出沉降处的富油皂脚； 水洗:将碱炼油在油温85?90°C先加入浓度为0.3?0.4%的稀碱水，添加量为油重的13%?20%，再加入100°C的软水，水洗4次，除去油中的皂； 脱水、脱色、脱臭:在压力1.5?2.5kPa的真空下，油温逐渐升高，脱除水分，同时加入活性炭，升温至180°C进行脱色、脱臭，保持该温度4?6h，过滤； 冬化:将过滤后的油冷却到4?6°C，维持1h以上，再分离出油中的蜡，得到最终产品O2.根据权利要求1所述的一种精制菜籽油的精炼方法，其特征在于:活性炭加入量为油重的1.2%?1.5%ο3.根据权利要求1所述的一种精制菜籽油的精炼方法，其特征在于:富油皂脚经过盐析作用下得到贫油皂脚。
【专利摘要】本发明属于油脂提炼领域，尤其是一种精制菜籽油的精炼方法。本方法通过预热中和、静置沉降、水洗、脱水脱色脱臭、冬化步骤有效提升菜籽油的品质。同时使用活性炭在相对较低的压力下一次性脱水脱色脱臭，避免了白土所带来的不愉快气味，避免了废白土处理的难题，同时降低了油的损耗，减少了水蒸气的使用，提升了脱水脱色脱臭装置的使用寿命。
【IPC分类】C11B3/12, C11B3/06, C11B3/10, C11B3/00
【公开号】CN105038981
【申请号】CN201510516722
【发明人】黄何
【申请人】崇州市白头甘泉工业油脂厂
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月21日