专利名称：一种纳米除油剂的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种除油剂的生产方法，特别是指一种成分中包含有表面活性剂、除油氧化剂、油脂分散剂、催化渗透剂、金属防腐剂、草酸的除油剂的生产方法。
背景技术：
现在除油剂的用途十分广泛可以使用在工业生产、农业生产、畜牧业、商业、酒店宾馆、家居生活、政府办公等场合都要应用它。除油剂具体的应用领域包括，船舶、大型机器、机车头、五金制品、金属材料锈蚀及餐饮餐具、家用家具、办公设备表层油污的油。通常除油剂可用于去除污物，且对金属表面无不利影响。例如，含有苛性钠的产品对压铸件、件或黄铜件除油，这样的产品将与这些表面反应。清洗除油剂是由具有螯合、清洗、除油、分散、渗透等多重作用的药剂复合而成，具有独特的除油、除锈、清洗效果，是一种良好的除油清洗剂，能有效去除设备上的污垢并能去除乳化在水中的乳化油及粘附在管道设备表面的油膜，不产生二次污染。因此，选择合适的用于待除油的金属基体的除油剂是非常重要的，大多数工业用的专利除油剂属于碱类。但是就目前的除油剂而言多数中都包含“三酸两碱”，这种传统的除油剂不但在具体使用的时候除油效果不理想同时由于废液中包含有大量酸碱的成分所以不利于环保，对环境的污染较大，而此是为传统技术的主要缺点。
发明内容
本发明提供一种纳米除油剂的生产方法，利用本发明方法生产出的除油剂具有除油效果好，无污染，成分环保的特点，而此是为本创作的主要目的。本发明所采取的技术方案是一种纳米除油剂的生产方法，其包括如下生产步骤第一步、对原料水进行净化提纯处理并将该原料水注入混合容器中，在对该原料水进行净化提纯处理的时候，首先需要利用滤网过滤设备过滤掉该原料水中的杂质，而后再利用活性碳过滤设备对该原料水进行二次过滤，经过过滤的该原料水注入该混合容器中，该混合容器中设置有自动搅拌杆。第二步、将除油剂原料(LOL)投入到如上所述第一步中的该混合容器中。该原料水与该除油剂原料之间的重量比例为，10 1。该除锈剂原料由表面活性剂、除油氧化剂、油脂分散剂、催化渗透剂、金属防腐剂、 草酸、水组成。该表面活性剂、该除油氧化剂、该油脂分散剂、该催化渗透剂、该金属防腐剂、该草酸、该水之间的重量比例为，2 1 2 0. 5 2 5 1。第三步、利用该混合容器中的该自动搅拌杆对如上所述第二步中的该除油剂原料以及该原料水在常温下进行搅拌使该除油剂原料与该原料水进行充分混合反应，并且使该除油剂原料充分溶解在该原料水中，得到混合原料，在进行上述搅拌的过程中搅拌时间控制在5分钟至10分钟。第四步、将如上所述第三步中的该混合原料陆续输送至射流器中，对该混合原料中的有害气体以及有害物质进行吸收去除。第五步、在如上所述第四步中的该混合原料中分别投入一号助剂以及二号助剂， 并在常温下搅拌5分钟至10分钟，使该混合原料与一号助剂以及二号助剂充分混合反应， 得到半成品除油剂。第六步、在如上所述第五步中的该半成品除油剂中加入香料以及色素，并在常温下搅拌5分钟至10分钟，得到成品除油剂。其中，该半成品除油剂与该香料以及该色素之间的重量比例为，10 0.5 1。第七步、最后对如上所述第六步中成品除油剂进行检验后，进行灌装并包装以完成整体的步骤。本发明的有益效果是如上所述，利用本发明的生产过程，就是把有害的危险物质 (原料)经过严谨的科学配方，并通过高新的技术先进的工业流程反应，生产成完全环保高效的新的除油剂。
具体实施例方式一种纳米除油剂的生产方法，其包括如下生产步骤第一步、对原料水进行净化提纯处理并将该原料水注入混合容器中，在对该原料水进行净化提纯处理的时候，首先需要利用滤网过滤设备过滤掉该原料水中的杂质，而后再利用活性碳过滤设备对该原料水进行二次过滤，经过过滤的该原料水注入该混合容器中，该混合容器中设置有自动搅拌杆。第二步、将除油剂原料(LOL)投入到如上所述第一步中的该混合容器中。该原料水与该除油剂原料之间的重量比例为，10 1。该除油剂原料由表面活性剂、除油氧化剂、油脂分散剂、催化渗透剂、金属防腐剂、 草酸、水组成。该表面活性剂、该除油氧化剂、该油脂分散剂、该催化渗透剂、该金属防腐剂、该草酸、该水之间的重量比例为，2 1 2 0，5 2 5 1。第三步、利用该混合容器中的该自动搅拌杆对如上所述第二步中的该除油剂原料以及该原料水在常温下进行搅拌使该除油剂原料与该原料水进行充分混合反应，并且使该除油剂原料充分溶解在该原料水中，得到混合原料，在进行上述搅拌的过程中搅拌时间控制在5分钟至10分钟。第四步、将如上所述第三步中的该混合原料陆续输送至射流器中，对该混合原料中的有害气体以及有害物质进行吸收去除。第五步、在如上所述第四步中的该混合原料中分别投入一号助剂以及二号助剂， 并在常温下搅拌5分钟至10分钟，使该混合原料与一号助剂以及二号助剂充分混合反应， 得到半成品除油剂。第六步、在如上所述第五步中的该半成品除油剂中加入香料以及色素，并在常温下搅拌5分钟至10分钟，得到成品除油剂。其中，该半成品除油剂与该香料以及该色素之间的重量比例为，10 0.5 1。
4
第七步、最后对如上所述第六步中成品除油剂进行检验后，进行灌装并包装以完成整体的步骤。
权利要求
1. 一种纳米除油剂的生产方法，其特征在于，其包括如下生产步骤 第一步、对原料水进行净化提纯处理并将该原料水注入混合容器中，在对该原料水进行净化提纯处理的时候，首先需要利用滤网过滤设备过滤掉该原料水中的杂质，而后再利用活性碳过滤设备对该原料水进行二次过滤，经过过滤的该原料水注入该混合容器中，该混合容器中设置有自动搅拌杆，第二步、将除油剂原料投入到如上所述第一步中的该混合容器中， 该原料水与该除油剂原料之间的重量比例为，10 1，该除锈剂原料由表面活性剂、除油氧化剂、油脂分散剂、催化渗透剂、金属防腐剂、草酸、水组成，该表面活性剂、该除油氧化剂、该油脂分散剂、该催化渗透剂、该金属防腐剂、该草酸、 该水之间的重量比例为，2 1 2 0. 5 2 5 1，第三步、利用该混合容器中的该自动搅拌杆对如上所述第二步中的该除油剂原料以及该原料水在常温下进行搅拌使该除油剂原料与该原料水进行充分混合反应，并且使该除油剂原料充分溶解在该原料水中，得到混合原料，在进行上述搅拌的过程中搅拌时间控制在5 分钟至10分钟，第四步、将如上所述第三步中的该混合原料陆续输送至射流器中，对该混合原料中的有害气体以及有害物质进行吸收去除，第五步、在如上所述第四步中的该混合原料中分别投入一号助剂以及二号助剂，并在常温下搅拌5分钟至10分钟，使该混合原料与一号助剂以及二号助剂充分混合反应，得到半成品除油剂，第六步、在如上所述第五步中的该半成品除油剂中加入香料以及色素，并在常温下搅拌5分钟至10分钟，得到成品除油剂，其中，该半成品除油剂与该香料以及该色素之间的重量比例为，10 0. 5 1，第七步、最后对如上所述第六步中成品除油剂进行检验后，进行灌装并包装以完成整体的步骤。
全文摘要
本发明涉及一种纳米除油剂的生产方法，利用本发明的方法生产出的除油剂其成份中包括表面活性剂、除油氧化剂、油脂分散剂、催化渗透剂、金属防腐剂、草酸，利用本发明的方法生产出的除油剂具有除油效果好、无污染的特点。
文档编号C11D3/60GK102206555SQ201110101579
公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者梁仲华 申请人:中山市鸿邦纳米科技有限公司