专利名称：集尘桶的制作方法
技术领域：
本发明设计一种吸尘器，特别是涉及一种具有内置导尘结构的集尘桶。
背景技术：
通常，真空吸尘器是利用真空产生吸力吸入空气，使空气流过各种过滤器，对空气中的异物进行过滤，清扫室内的装置。一般来说，真空吸尘器主要包括抽吸装置和吸入管路，以电动机和风机为主形成的抽吸装置设置在机体内，吸入管路包括吸头和吸气管，吸头有向下开口的吸气口并通过吸气管的伸缩管和软管与机体内风机的进风口相通。吸尘器运转时，电动机带动风机的叶轮高速旋转，将吸尘器内的空气排出去，在吸尘器内形成瞬时真空，与外界大气之间形成一 个相当高的负压差。在此负压差的作用下，吸头附近的灰尘连同空气一起通过吸气口吸入机体内的集尘桶内。含有灰尘的空气在机体集尘桶内经过滤后，再从出风口排回吸尘器外部。这样，就达到清除灰尘、洁净地面的效果。真空吸尘器的吸率分为多个可操作控制的档次，适应地面、床面、沙发、墙角等不同清洁对象的作业面，以便更好地抽吸各处的灰尘。按真空吸尘器的使用用途以及移动方法，可以分为卧式、立式、便携式等，其中卧式主要用于家庭，比较容易地清扫灰尘等小异物立式容易清扫毛毯等地面；便携式容易地清扫台阶、桌面等狭窄部位。对于真空吸尘器来说，无论是立式吸尘器还是卧式吸尘器，真空吸尘器机体内都设置聚集灰尘和异物的集尘桶，且集尘桶内集聚的灰尘和异物需要定期倒除，以保障真空吸尘器的正常使用。中国专利200910068645. 8公开了一种吸尘器，包括吸尘器本体、灰尘分离装置、集尘桶、把手和按钮开关；灰尘分离装置和集尘桶设置在本体中，吸尘器本体上的顶部设置有按钮开关；灰尘分离装置和集尘桶上、下独立设置，在集尘桶的外侧设置有弧形把手。即该吸尘器中的集尘桶与灰尘分离装置分别独立设置，使用者在清理灰尘时只需直接将集尘桶拉出就可方便倾倒。但是，上述集尘桶结构，尤其是最近研发的分离器和集尘桶非一体的系统，因为引入旋风分离器这就使得落尘口偏心设置，对应地，落尘口就相对于集尘桶的集尘桶偏心设置，这就导致当机体工作吸入杂物时，杂物容易在落尘口的下方堆积，极端情况下可堆积至分离器出口处，造成落尘不利，下当顾客取出集尘桶时，堆积的灰尘就会落在机体上，引发客户不满。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能有效提高改善灰尘分布的集尘桶结构。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下一种集尘桶，包括将灰尘容纳其中的集尘桶体和封闭集尘桶体上部开口并支撑灰尘分离装置的桶盖，所述的桶盖落尘口设置在其一侧，在所述的桶盖对应于落尘口下方固定设置有导尘片，所述的导尘片与桶盖间隔设置。优选地，所述的集尘筒体为半圆筒形，其包括一平面和两端与平面两侧闭合的弧面，在所述的导尘片两侧设置有至少两个固定耳，由与固定耳固定连接的固定柱将导尘片固定设置在落尘口下方，采用这种方式固定，能尽量减少连接结构对落尘影响。优选地，所述的导尘片为稍大于尘口的圆角矩形结构或椭圆结构，且为避免灰尘在导尘片上堆积，在所述的导尘片对应落尘口中心处形成有向上呈隆起状凸台。为优化导尘片的导尘功能，使灰尘能均匀分布在集尘桶体内避免一边多一边少之状况，在所述的导尘片形成有隆起状凸台，所述的凸台偏向集尘桶体小体积一侧，具体地说，凸台至导尘片横向两边的距离之比与落尘口位置相对于横向集尘桶体两边距离之比相同。当然，此处相同并不是严格意义上的相同，考虑到气流、导尘片表面光滑度及迎尘面积等因素，凸台相对于导尘片的位置更倾向于参照具体情况设定。本发明的导尘片结构可以使进入集尘桶体的灰尘避免堆积在入口下方，尽可能地 均匀分布在集尘桶中，从而在最大限度上避免顾客取出集尘桶时发生的灰尘从分离器出口掉落到机体上的情况发生。在倾倒灰尘时，导尘片与桶盖一同取下然后倾倒灰尘，即导尘片不会对倾倒灰尘发生干涉。
图I为本发明集尘桶及旋风分离器位置关系示意图；图2为本发明集尘桶结构俯视图；图3为图2所示A-A线截面视图；图4为本发明导尘片结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的结构进行详细说明。如图I所示，本发明的卧式吸尘器包括半圆筒形集尘桶10和设置在所述的集尘桶10上方的灰尘分离器30，以及固定设置在机体之上的用以支撑限位集尘桶和灰尘分离器的固定隔板20。所述的灰尘分离器的进气口经管路与刷头相连通以将夹杂灰尘的气流吸入其内并进行分离，所述的灰尘分离器的出尘口设置在其一侧下方。所述的集尘桶开口端设置有桶盖，桶盖上设置有落尘孔，当将集尘桶安装设置时桶盖上的落尘孔与灰尘分离器的出尘口上下对应设置。所述的固定隔板中心处向下与所述的灰尘分离器外壳匹配地向下突出形成圆弧状凹槽，以增大固定隔板与灰尘分离器的接触面积，提高其对灰尘分离器的支撑和限位。为使得灰尘分离器分离的分离的灰尘进入集尘桶，在所述的固定隔板上设置有贯通的通孔以使灰尘分离器的出尘口穿过固定隔板。同时所述的固定隔板20外端部下方与集尘桶间形成锁合部，以对下方的集尘桶固定限位。具体地，在集尘桶上方设置有锁钩和按键，安装后，锁钩与固定隔板的端部的锁合部相钩合，使固定隔板和集尘桶固定连接，保证集尘桶的稳定性，在需要倒尘时，按下按键，锁钩与桶盖解脱限制，即可将集尘桶取出，其具体结构在对于本领域人员来说很容易实现，故在此不再赘述。如图2-4所示，本发明的集尘桶10包括半圆筒形集尘筒体，其顶部开口并有桶盖11将其封闭，其一侧固定设置有便于把持的把手16，灰尘从集尘桶体19的顶部桶盖的落尘孔12落入，因为落尘孔偏离集尘桶中心设置，即将集尘桶体19分为以落尘孔中心线为界的左侧的小体积侧和右侧的大体积侧两部分，为提高灰尘在集尘桶体19内的分布均匀度，在所述的落尘孔12下方固定设置有导尘片13，所述的导尘片13与桶盖11间隔平行设置，在所述的导尘片13两侧向外突出地设置有两个固定耳14，同时在桶盖11下侧板落尘孔12两个对应地固定设置有两个固定柱15，两个固定柱15的下端部与固定耳14利用螺钉配合固定即可实现导尘片的固定设置，当然，采取插接或者过盈配合等方式同样可以实现导尘片与固定柱的固定连接。如图3所示，为优化所述的导尘片导尘效果，提高灰尘在集尘桶体19内部的分布，所述的导尘片为稍大于落尘孔的圆角矩形结构，且所述的导尘片形成有向上呈隆起状凸台18。所述的凸台18隆起为平滑过渡，凸台18的隆起状凸台最高点与两至横向两边的距离之比与落尘口位置相对于横向集尘桶体19两边距离之比相同，即隆起后的最高点并不是对应落尘孔的中央处，而是借助最高点将落尘孔分为两部分，两部分的宽度比与落尘孔距离集尘桶体19两侧边距离之比相同，即凸台位置偏向左侧的小体积侧，导尘片的迎尘面分 为两部分，面积大的部分与右侧的大体积侧相对应，小面积部分与左侧的小体积侧对应，能 优化灰尘在集尘桶体19内部分布。优选地，所述的凸台点凸台高度与凸台点距离桶盖下表面距离相同，该距离的设置能使灰尘方便进入且导尘效果好。优选地，导尘片下表面距离桶盖距离相当于集尘桶体19高度的1/3到1/5。本发明的导尘片结构可以使进入集尘桶体19的灰尘避免堆积在入口下方，尽可能地均匀分布在集尘桶体19中，从而在最大限度上避免顾客取出集尘桶时发生的灰尘从分离器出口掉落到机体上的情况发生。在倾倒灰尘时，导尘片与桶盖一同取下然后倾倒灰尘，即导尘片不会对倾倒灰尘发生干涉。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种集尘桶，包括将灰尘容纳其中的集尘桶体和封闭集尘桶体上部开口并支撑灰尘分离装置的桶盖，所述的桶盖落尘口设置在其一侧，其特征在于在所述的桶盖对应于落尘口下方固定设置有导尘片，所述的导尘片与桶盖间隔设置。
2.如权利要求I所述的集尘桶，其特征在于所述的集尘桶体为半圆筒形结构。
3.如权利要求I或2所述的集尘桶，其特征在于在所述的导尘片两侧设置有至少两个固定耳，由与固定耳固定连接的固定柱将导尘片固定设置在落尘口下方。
4.如权利要求I或2所述的集尘桶，其特征在于所述的导尘片为稍大于尘口的圆角矩形结构。
5.如权利要求I或2所述的集尘桶，其特征在于所述的导尘片对应落尘口中心处形成有向上呈隆起状凸台。
6.如权利要求I或2所述的集尘桶，其特征在于所述的导尘片形成有隆起状凸台，所述的凸台偏向集尘桶体小体积一侧。
7.如权利要求6所述的集尘桶，其特征在于凸台至导尘片横向两边的距离之比与落尘口位置相对于横向集尘桶体两边距离之比相同。
8.如权利要求6所述的集尘桶，其特征在于所述的凸台相对于导尘片下平面所隆起高度与凸台相距落尘孔距离相同。
9.如权利要求6所述的集尘桶，其特征在于所述的导尘片下平面相距落尘孔距离相当于集尘桶体深度的1/5-1/3。
全文摘要
本发明公开了一种集尘桶，包括将灰尘容纳其中的半圆筒形集尘桶和封闭集尘桶上部开口并支撑灰尘分离装置的桶盖，所述的桶盖落尘口设置在其一侧，在所述的桶盖对应于落尘口下方固定设置有导尘片，所述的导尘片与桶盖间隔设置。本发明的导尘片结构可以使进入集尘桶的灰尘避免堆积在入口下方，尽可能地均匀分布在集尘桶中，从而在最大限度上避免顾客取出集尘桶时发生的灰尘从分离器出口掉落到机体上的情况发生。在倾倒灰尘时，导尘片与桶盖一同取下然后倾倒灰尘，即导尘片不会对倾倒灰尘发生干涉。
文档编号A47L9/10GK102805597SQ20111014434
公开日2012年12月5日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者乔亮 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司