专利名称：多微孔不沾锅具表层结构的制作方法
技术领域：
多微孔不沾锅具表层结构技术领域[0001]本实用新型涉及一种不沾锅具，尤其是一种具有多微孔表层结构的不沾锅具。
技术背景[0002]锅具乃是烹饪佳肴必备的工具，想要煮出色、香、味俱全的佳肴，锅具好、坏与功能之别，扮演着关键角色，更可谓言工欲善其事，必先利其器。[0003]随着烹饪方式不同，当然所使用的锅具也会不一样，例如一般人在炒菜时会用炒菜锅，而在炖煮时会使用煮锅；另外，在煎炸时则会使用平底锅；然而，不论是那种锅具，因高温烹煮过程中，多多少少都会因高温因素，使得食物发生沾锅现象，进而破坏食物的美观性，使得烹饪的食物结果，“色、味”尽失直接影响食欲，其中又以煎鱼时最为明显，所以锅具生产厂家研发出不沾锅，以避免食物沾锅现象。[0004]观诸于现有不沾锅锅具的结构，其主要是于锅具表面利用喷砂方式形成细微的凹凸表面，并于锅具的凹凸表面，以阳极处理后，再于阳极处理后的表面被覆一层铁弗龙层， 使得锅具借助铁弗龙层，即可达到食物不沾锅的功效；然而，该铁弗龙层为软性的树脂被覆层，因而现有不沾锅的锅具在长期使用下，不沾锅的锅具表面往往受到锅铲的敲击、碰触或清洗时的洗刷作用，则会使不沾锅的锅具表面的铁弗龙层遭到刮除，或者会对不沾锅的锅具的凹凸表面进行破坏，相对地，即直接造成铁弗龙层的材质微性碎解以至面性剥落，致使现有的不沾锅具经一段使用使用时日后，必然丧失不沾锅的特性。实用新型内容[0005]鉴于以上问题，本实用新型提供一种不沾锅具，其不沾层能更加牢固地结合于锅体，以提高不沾锅的不沾特性及使用寿命。[0006]借此，本实用新型提供一种多微孔不沾锅具表层结构，包括有一基材层、熔射层及不沾保护层。该基材层，具有一个表面及一个底面，并于其表面通过喷砂或滚压或压花成形有植孔结构；该熔射层，即是将金属物质以高压液态形式喷射并以金属颗粒形式熔结并覆盖于该基材层的表面以及植孔结构内所形成；该不沾保护层，覆盖于该熔射层的表面。[0007]其中，该熔射层具有颗粒结构，各颗粒间具有间隙。[0008]其中，该基材层为金属。[0009]其中，该熔射层以层片状堆叠覆设于基材层的表面。[0010]其中，该不沾保护层为氟素树脂。[0011]其中，该基材层的底面覆设有一个耐热层。[0012]本实用新型主要是于基材层的表面，以喷砂或滚压或是压花方式处理，以形成为均勻分布的植孔结构；而熔射层则是设于基材的表面，而熔射层是由高温高压金属粒子喷熔，以金属颗粒熔结所构成，每一金属颗粒间为自然形成为多微孔间隙，并以层片状堆叠形式覆设于该基材的表面；同时，借助金属颗粒熔结特性与植孔结构的提供，即可使熔射层有效且稳固地植根于基材表面；其次，不沾保护层则是设于熔射层的表面，其材质可为氟素树脂；由于熔射层以金属颗粒熔结而成，各颗粒子间自然性地形成为间隙结构，可使不沾保护层可相对地深入于熔射层的间隙结构中，形成另一种高效植根作用，有效令不沾保护层稳固地被覆于熔射层的表面，进而构成本实用新型多微孔不沾锅具表层结构。[0013]本实用新型的有益技术效果在于依据本实用新型的多微孔不沾锅具表层结构， 在通过熔射层各颗粒子熔结所形成的间隙结构，使得不沾锅具建构出多微孔的形式，进而可有效高温平衡与降低油烟的产生；同时，通过熔射层相对被覆于基材层表面所达到的硬度强化作用，即能完全避免于锅具直接受外力敲击而有微性崩碎以至面性剥落的可能，可长效维持不沾锅具的表层结构的完整性。[0014]以下在实施方式中详细叙述本实用新型的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的文字内容及附图，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本实用新型前述目的及优点。
[0015]图1为本实用新型的不沾锅具结构整体外观示意图。[0016]图2为本实用新型的不沾锅具结构第一实施例示意图。[0017]图3为本实用新型的不沾锅具结构第二实施例示意图。[0018]图4为本实用新型的不沾锅具结构第三实施例示意图。[0019]图5为本实用新型的不沾锅具结构第四实施例示意图。[0020]主要元件符号说明[0021]1不沾锅具 10基材101表面102底面[0022]103植孔结构20熔射层30不沾保护层40耐热层。
具体实施方式
[0023]请参阅图1-4所示，本实用新型揭露一种多微孔不沾锅具表层结构，该不沾锅具1 包括有一基材层10、熔射层20及不沾保护层30。[0024]基材层10为金属材质，具有一表面101及一底面102，且基材层10的表面101为利用喷砂或滚压或是压花方式处理，以形成分布均勻的植孔结构103，进而使基材层10的表面设成为面性的植孔结构103。[0025]熔射层20设于基材层10的表面101，可令熔射层20可深入填满基材层10所设的植孔结构103而形成被覆层；于此，本实用新型举一实施例，该熔射层20可为以一种金属物质，以利用高温高喷压处理方式，将金属物质以高压液态形式喷射并覆设于基材层10的表面101，使熔射层20以层片状堆叠形式，被覆设于该基材层10的表面101，而熔射层20在以高温高喷压的作用下，使金属物质成为颗粒形式覆设于基材层10表面101时，可熔结并填满于基材层10表面所设的植孔结构103内，使熔射层20可如同植根效果，稳固地被覆并结合于基材层10的表面101。[0026]此外，由于熔射层20以高温高喷压使金属物质成为金属颗粒形式所熔结，各金属颗粒间则形成为间隙结构，进而使本实用新型不沾锅具1的表面呈现出多微孔。[0027]不沾保护层30覆设于熔射层20的表面，而不沾保护层30可为氟素树脂实施；当不沾保护层30覆设于熔射层20的表面时，因熔射层20各颗粒间所形成的间隙结构，即可使不沾保护层30可相对地深入于熔射层20的间隙结构中，使不沾保护层30可如同植根效果，稳固地结合于熔射层20的表面。[0028]上述的熔射层20、不沾保护层30依序覆设于基材层10的表面(101)时，可再经由高温处理程序，使熔射层20、不沾保护层30进形硬化反应，达到更稳固结合于基材层10的表面101。[0029]借此，不沾锅具1通过熔射层20各颗粒间所形成的间隙结构，使得不沾锅具1呈现为多微孔形式，除可有效维持高温的平衡外，更能有效趋减于油烟产生；同时，通过熔射层20所具的高硬度特性，相对覆盖于基材层10表面101所设植孔结构103的外部，即能完全避免于植孔结构103在直接受到外力敲击时，产生崩裂碎解，有效提升于不沾锅具1的表面101硬度，具有长效维持不沾锅具1表面101的完整性。[0030]请再配合参阅图5所示，本实用新型的不沾锅具1可进一步于基材层10的底面 102，另覆设一耐热层40，通过耐热层40的隔离，即可避免基材层10长时间直接与超高温火源接触，达到可延长基材层10使用年限。[0031]故，本实用新型的技术特征，是于基材层10的表面101设具的植孔结构103，于其外部覆设有熔射层20，且熔射层20为具金属颗粒熔结，各颗粒间所形成的间隙结构，使得不沾锅具1建构出多微孔机能形式，进而可在高温状态趋减于油烟产生；同时，借助熔射层 20所具的高硬度并相对覆盖于基材层10的表面101所设的植孔结构103外部，即能有效避免基材层10表面101所设的植孔结构103，在直接受到外力敲击时产生微性崩遂以至面性剥落的可能，达到长效维持不沾锅具1表面101的不沾功能的完整性。[0032]综上所述，本实用新型在突破先前的技术结构下，确实已达到所欲增进的功效，只是上列详细说明是针对本实用新型的一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型，而凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含在本实用新型专利申请的保护范围内。
权利要求1.一种多微孔不沾锅具表层结构，其特征包括有一个基材层，具有一个表面及一个底面，并于其表面通过喷砂或滚压或压花成形有植孔结构；一个将金属物质以高压液态形式喷射并以金属颗粒形式熔结并覆盖于该基材层的表面以及植孔结构内的熔射层；一个不沾保护层，覆盖于该熔射层的表面。
2.如权利要求1所述的多微孔不沾锅具表层结构，其特征在于，该熔射层具有颗粒结构，各颗粒间具有间隙。
3.如权利要求1所述的多微孔不沾锅具表层结构，其特征在于，该基材层为金属。
4.如权利要求1所述的多微孔不沾锅具表层结构，其特征在于，该熔射层以层片状堆叠覆设于基材层的表面。
5.如权利要求1所述的多微孔不沾锅具表层结构，其特征在于，该不沾保护层为氟素树脂。
6.如权利要求1或4所述的多微孔不沾锅具表层结构，其特征在于，该基材层的底面覆设有一个耐热层。
专利摘要本实用新型提供一种多微孔不沾锅具的表层结构，包括有一基材层、熔射层及不沾保护层；该基材层的表面以喷砂或滚压或压花方式处理，形成为分布均匀的植孔结构；而熔射层设于基材层的表面，借助植孔结构可供熔射层形成植根作用，以强化附着力；不沾保护层设于熔射层的表面，其材质可为氟素树脂；其中，熔射层为由高温高压金属粒子喷熔，而以金属颗粒熔结所构成，由于每一金属颗粒间自然形成了多微孔间隙，使不沾锅具通过多微孔间隙可减少油烟，也可增加该不沾保护层的被覆能力；此外，通过熔射层覆盖于基材层表面的植孔结构，可有效强化锅具表层硬度，进而可长效维持不沾锅具表层的完整性。
文档编号A47J36/00GK202287848SQ20112043828
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者赖荧辉 申请人:赖荧辉