专利名称：一种石油管道涂层加工用高效热清洁炉系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油管道涂层加工用高效热清洁炉系统。
背景技术：
在油田用管道涂层加工工艺中，基材的表面处理工序是非常关键的，是涂层成功与否的基础。实践经验表明，大部分的涂层缺陷都是来自于不良的表面处理。任何涂料在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。据研究，在清除氧化皮、铁锈、可溶性盐、油脂、水分等的同时，提高油管的粗糙度，增大涂层的接触表面，并产生机械吻合作用，可提高涂层对底材附着力。而热清洁系统正是表面处理的关键，热清洁后管材表面残留杂质的炭化程度决定着后续工序的难易。换言之，炭化程度越高，表面处理越容易进行。传统的热清洁工艺为单一燃烧炉膛结构或者单一燃烧炉膛和单一清洁炉膛结构，这种结构温度通常为412°C，这种结构存在以下缺点1)单一炉膛结构为批次炉，由升温到恒温时间长，制约生产效率；2)温场单一，不适合复杂的杂质；3)结构相对封闭、不利于挥发分的排除及环保要求；4)管材表面杂质中油脂等有机物在高温下分离出硫化物等与水蒸汽形成酸性介质对管材产生二次污染。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便的石油管道涂层加工用高效热清洁炉系统。本实用新型的石油管道涂层加工用高效热清洁炉系统，包括第一双炉膛清洁炉装置和第二双炉膛清洁炉装置，所述第一双炉膛清洁炉装置由相互连通的第一燃烧炉膛和第一清洁炉膛构成，第二双炉膛清洁炉装置由相互连通的第二燃烧炉膛和第二清洁炉膛构成，第一清洁炉膛与第二清洁炉膛之间通过油管连接。本实用新型的石油管道涂层加工用高效热清洁炉系统，所述第一燃烧炉膛和第二燃烧炉膛的一侧均连接燃烧机。本实用新型的石油管道涂层加工用高效热清洁炉系统，所述第一燃烧炉膛与第一清洁炉膛连接处的外壁上以及第二燃烧炉膛与第二清洁炉膛连接的外壁上均设有进风口。本实用新型的石油管道涂层加工用高效热清洁炉系统，所述第一燃烧炉膛与第一清洁炉膛连接处的外壁顶端以及第二燃烧炉膛与第二清洁炉膛连接的外壁顶端均设有烟囱。本实用新型的石油管道涂层加工用高效热清洁炉系统，所述第一清洁炉膛和第二清洁炉膛的内部放置工件。本实用新型的石油管道涂层加工用高效热清洁炉系统，所述第一清洁炉膛的左端与第一燃烧炉膛之间以及第二清洁炉膛的顶端与第二燃烧炉膛之间均通过循环管道连通。与现有技术相比本实用新型的有益效果为[0012]I)本实用新型高效热清洁炉系统不同于批次炉，连续进线大幅度提高生产效率；2)第一清洁炉膛和第二清洁炉膛不同的温度，可消除不同的杂质；3)第一清洁炉膛部分采用针对管材给风环流模式，利于在硫化物等酸性介质未分裂前的挥发，以及水蒸汽等气体的挥发；4)本实用新型高效热清洁炉系统可避免二次污染，满足环保的要求； 5)本实用新型高效热清洁炉系统可很好的消除工件摩擦焊接应力。
图I是本实用新型实施例所述的一种石油管道涂层加工用高效热清洁炉系统中第一双炉膛清洁炉装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例所述的一种石油管道涂层加工用高效热清洁炉系统中第二双炉膛清洁炉装置的结构示意图。图中I、第一双炉膛清洁炉装置；2、第二双炉膛清洁炉装置；3、第一燃烧炉膛；4、第一清洁炉膛；5、第二燃烧炉膛；6、第二清洁炉膛；7、燃烧机；8、工件；9、循环管道；10、烟囱。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图I所示，一种石油管道涂层加工用高效热清洁炉系统，包括第一双炉膛清洁炉装置I和第二双炉膛清洁炉装置2，所述第一双炉膛清洁炉装置I由相互连通的第一燃烧炉膛3和第一清洁炉膛4构成，第二双炉膛清洁炉装置2由相互连通的第二燃烧炉膛5和第二清洁炉膛6构成，第一清洁炉膛4与第二清洁炉膛6之间通过油管连接。本实用新型的石油管道涂层加工用高效热清洁炉系统，所述第一燃烧炉膛3和第二燃烧炉膛5的一侧均连接燃烧机7。本实用新型的石油管道涂层加工用高效热清洁炉系统，所述第一燃烧炉膛3与第一清洁炉膛4连接处的外壁上以及第二燃烧炉膛5与第二清洁炉膛6连接的外壁上均设有进风口。本实用新型的石油管道涂层加工用高效热清洁炉系统，所述第一燃烧炉膛3与第一清洁炉膛4连接处的外壁顶端以及第二燃烧炉膛5与第二清洁炉膛6连接的外壁顶端均设有烟囱10。本实用新型的石油管道涂层加工用高效热清洁炉系统，所述第一清洁炉膛4和第二清洁炉膛6的内部放置工件8。本实用新型的石油管道涂层加工用高效热清洁炉系统，所述第一清洁炉膛4的左端与第一燃烧炉膛3之间以及第二清洁炉膛6的顶端与第二燃烧炉膛5之间均通过循环管道9连通。本实用新型高效热清洁炉系统不同于批次炉，连续进线大幅度提高生产效率；第一清洁炉膛4温度为120°C，第二清洁炉膛6温度为412°C。第一清洁炉膛4与第二清洁炉膛6通过油管相连，油管由第一清洁炉膛4进，第二清洁炉膛6出。第一清洁炉膛4和第二清洁炉膛6不同的温度，可消除不同的杂质；第一清洁炉膛4部分采用针对管材给风环流模式，利于在硫化物等酸性介质未分裂前的挥发，以及水蒸汽等气体的挥发；可避免二次污染，满足环保的要求；可很好的消除工件摩擦焊接应力。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种石油管道涂层加工用高效热清洁炉系统，包括第一双炉膛清洁炉装置(I)和第二双炉膛清洁炉装置(2)，其特征在于所述第一双炉膛清洁炉装置(I)由相互连通的第一燃烧炉膛(3)和第一清洁炉膛(4)构成，第二双炉膛清洁炉装置(2)由相互连通的第二燃烧炉膛(5)和第二清洁炉膛(6)构成，第一清洁炉膛(4)与第二清洁炉膛(6)之间通过油管连接。
2.根据权利要求I所述的石油管道涂层加工用高效热清洁炉系统，其特征在于所述第一燃烧炉膛(3)和第二燃烧炉膛(5)的一侧均连接燃烧机(7)。
3.根据权利要求I所述的石油管道涂层加工用高效热清洁炉系统，其特征在于所述第一燃烧炉膛(3)与第一清洁炉膛(4)连接处的外壁上以及第二燃烧炉膛(5)与第二清洁炉膛(6)连接的外壁上均设有进风口。
4.根据权利要求I所述的石油管道涂层加工用高效热清洁炉系统，其特征在于所述第一燃烧炉膛(3)与第一清洁炉膛(4)连接处的外壁顶端以及第二燃烧炉膛(5)与第二清洁炉膛(6)连接的外壁顶端均设有烟 (10)。
5.根据权利要求I所述的石油管道涂层加工用高效热清洁炉系统，其特征在于所述第一清洁炉膛(4)和第二清洁炉膛(6)的内部放置工件(8)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的石油管道涂层加工用高效热清洁炉系统，其特征在于所述第一清洁炉膛(4)的左端与第一燃烧炉膛(3)之间以及第二清洁炉膛(6)的顶端与第二燃烧炉膛(5)之间均通过循环管道(9)连通。
专利摘要本实用新型涉及一种石油管道涂层加工用高效热清洁炉系统，包括第一双炉膛清洁炉装置和第二双炉膛清洁炉装置，所述第一双炉膛清洁炉装置由相互连通的第一燃烧炉膛和第一清洁炉膛构成，第二双炉膛清洁炉装置由相互连通的第二燃烧炉膛和第二清洁炉膛构成，第一清洁炉膛与第二清洁炉膛之间通过油管连接。本实用新型高效热清洁炉系统不同于批次炉，连续进线大幅度提高生产效率；第一清洁炉膛和第二清洁炉膛不同的温度，可消除不同的杂质；第一清洁炉膛部分采用针对管材给风环流模式，利于在硫化物等酸性介质未分裂前的挥发，以及水蒸汽等气体的挥发；可避免二次污染，满足环保的要求；可很好的消除工件摩擦焊接应力。
文档编号B08B9/02GK202377243SQ20112055069
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者唐银章, 巨永宁, 张南, 张旭东, 李开连, 达好平 申请人:西安长庆图博可特石油管道涂层有限公司