专利名称：栝楼籽榨油法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种栝楼籽榨油法。
背景技术：
栝楼籽系新兴的药食二用休闲食品，含油量高达31 % (带壳)，其中不饱和脂肪酸含量占脂肪总量的2/3以上。传统中药认为，栝楼籽味甘、性寒，有清肺化痰，滑肠通便之功效，规模开发栝楼籽油有广泛的市场需求。目前，栝楼籽油提取尚处实验室阶段，大多采用化学试剂、酶解及二氧化碳超临界提取等方法。也有人采用榨油法来获取栝楼籽油，其工艺一般为将整个栝楼籽放入榨油机内压榨，此法工艺简洁，但提取率较低，仅为60. 5%。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简明、安全无污染、成本低、得率高的栝楼籽榨油法。为了解决上述技术问题，本发明提供一种栝楼籽榨油法，依次包括以下步骤1)、脱壳将栝楼籽进行脱壳，得栝楼籽仁；2)、预热栝楼籽仁于60 80°C预热40 50分钟；3)、高温加热将步骤2)所得的预热后的栝楼籽仁于160 180°C加热17 23分钟；4)、压榨将步骤3)所得的高温加热后的栝楼籽仁立即放入榨油机内进行压榨，得毛油和油粕；5)、将所得的油粕于榨油机内反复压榨1 3次；取毛油；6)、将步骤4)所得的毛油和步骤幻所得的毛油合并，先过滤(例如为滤布过滤或负压抽滤等常规过滤方式)或沉淀以除残渣；然后于5000 6000转/分钟进行高速离心分离，分离所得的沉渣被去除，所得的清油为栝楼籽油。作为本发明的栝楼籽榨油法的改进，步骤1)为将栝楼籽先于40 45°C的温水中浸泡3 4小时，再用瓜籽脱壳机脱壳(风扇扬除瓜子壳残片)，得栝楼籽仁。作为本发明的栝楼籽榨油法的进一步改进，步骤4)和步骤幻中的压榨均为于 0. 4 0. 6MPa的压力下压榨5 10分钟。作为本发明的栝楼籽榨油法的进一步改进，步骤3)的高温加热的方式为烘制。本发明所得的栝楼籽油冷却至常温后，即可按照常规方式进行灌装。
本发明的栝楼籽榨油法具有以下几个技术关键点1、栝楼籽的外壳硬薄而脆，常规方法脱壳困难，本发明用40 45°C温水中浸泡 3 4小时，方可完成机械脱壳；从而提高出油率。2、栝楼籽仁经预热和高温加热，能使最终所得的栝楼籽油保持栝楼子的特有风味。3、趁热压榨(即将步骤幻所得的高温加热后的栝楼籽仁立即放入榨油机内进行压榨)，能提高出油率3%以上；4、过滤与高速离心分离去渣相结合，提高了成品油的澄明度。综上所述，本发明采用物理方法，整个生产过程无任何化学药剂，所得的产品一栝楼籽油香气浓郁、澄明安全。本发明的方法安全无污染，成本低，得率高，工艺简明，重复性好，产品澄明香郁，较好地保持了栝楼子的特有风味，可用于栝楼籽油的规模生产。本发明所得的栝楼籽油经GC分析表明，不饱和脂肪酸含量很高，占脂肪总量的 83. 6%以上，其中油酸29. 0%，亚油酸29. 4%，栝楼酸25. 2%。
具体实施例方式以下实施例和对比例中所用的栝楼籽事先检测，其含油量为31% (带壳)。实施例1、一种栝楼籽榨油法，依次进行以下步骤1)、脱壳将100KG栝楼籽于40 45°C的温水中浸泡(栝楼籽必须被浸没在温水中)3. 5小时，用瓜籽脱壳机(例如可选用锦州俏牌机械有限公司生产的TFHB150-II型号的脱壳机) 进行脱壳处理，风扇扬除瓜子壳残片后，得潮湿的栝楼籽仁。目测潮湿的栝楼籽仁几乎不
-W- ^zfc-W冗。2)、预热将潮湿的栝楼籽仁放入烘箱内于65 70°C预热45分钟。3)、高温加热继而，将烘箱温度调节至160 180°C，使步骤2、所得的预热后的栝楼籽仁于上述温度下烘制20分钟；此时高温加热后的栝楼籽仁散发出香气，上述高温加热后的栝楼籽仁重约6IG。4)、压榨将步骤幻所得的高温加热后的栝楼籽仁立即趁热放入榨油机(例如可选用锦州俏牌机械有限公司生产的TFHB150-II型号的榨油机)内进行压榨(于0. 4MPa的压力下压榨7.5分钟)，得毛油和油粕；5)、将所得的油粕于榨油机内反复压榨2次；压榨的工艺条件同步骤4)；将2次压榨所得的毛油进行合并；6)、将步骤4)所得的毛油和步骤5)所得的毛油合并，常规的纱布过滤以除残渣， 所得的滤液导入连续式自动去渣植物油高速离心分离机(例如可选用南京中船绿洲机器有限公司生产的JMDJ211VC-0;3B型的离心分离机)于6000转/分钟进行高速离心(直至无清油产生)；去沉渣，得22. 5KG的清油(即，提取率为72. 58%)，所得的清油澄明香郁，该清油为栝楼籽油。栝楼籽油冷却至室温后，即可用自动灌装机灌装、封口。对比例1、取消步骤1) 步骤幻，即将栝楼籽直接进行步骤4)的压榨，其余内容等同于实施例1。最终得19. 07KG的清油(即，提取率为61.5%)。对比例2、将实施例1步骤1)中的于40 45°C的温水中浸泡3. 5小时更改成于 55 60°C的热水中浸泡3. 5小时，其余内容等同于实施例1。最终得22. OKG的清油(即， 提取率为70.9% )0对比例3、将实施例1步骤1)中的于40 45°C的温水中浸泡3. 5小时更改成于 55 60°C的热水中浸泡2小时，其余内容等同于实施例1。步骤1)所得的潮湿的栝楼籽仁经目测约有2%的栝楼籽仁上还带有壳。最终得21. 87KG的清油(即，提取率为70. 5% )。对比例4、将实施例1步骤1)中的于40 45°C的温水中浸泡3. 5小时更改成于25 30°C的温水中浸泡3. 5小时，其余内容等同于实施例1。步骤1)所得的潮湿的栝楼籽仁经目测约有8%的栝楼籽仁上还带有壳。最终得21.64KG的清油(即，提取率为 69. 8% )。对比例5、将实施例1步骤1)中的于40 45°C的温水中浸泡3. 5小时更改成于 25 30°C的温水中浸泡8小时，其余内容等同于实施例1。步骤1)所得的潮湿的栝楼籽仁经目测约有7%的栝楼籽仁上还带有壳。最终得21. 4KG的清油(即，提取率为69. 0% )。对比例6、取消步骤2、的预热，即将步骤1)所得的潮湿的栝楼籽仁直接进行步骤 3)的高温加热；其余内容等同于实施例1。最终得22. IKG的清油(即，提取率为71. 3% )。对比例7、取消步骤2、的预热，即将步骤1)所得的潮湿的栝楼籽仁直接进行步骤 3)的高温加热；且将步骤幻中的于160 180°C烘制20分钟改成于190 200°C烘制20 分钟；其余内容等同于实施例1。最终得22. IKG的清油(即，提取率为71. 3% )。对比例8、在步骤4)中，将步骤幻所得的高温加热后的栝楼籽仁冷却至室温后再放入榨油机进行压榨；其余内容等同于实施例1。最终得21. 5KG的清油(SP，提取率为69. 4% )。对比例9、将步骤6)中于6000转/分钟进行高速离心改成于3000转/分钟进行高速离心；其余内容等同于实施例1。最终得22. 23KG的清油(S卩，提取率为71. 7% )。最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
权利要求
1.栝楼籽榨油法，其特征是依次包括以下步骤1)、脱壳:将栝楼籽进行脱壳，得栝楼籽仁；2)、预热栝楼籽仁于60 80°C预热40 50分钟；3)、高温加热将步骤2、所得的预热后的栝楼籽仁于160 180°C加热17 23分钟；4)、压榨将步骤幻所得的高温加热后的栝楼籽仁立即放入榨油机内进行压榨，得毛油和油粕；5)、将所得的油粕于榨油机内反复压榨1 3次；取毛油；6)、将步骤4)所得的毛油和步骤幻所得的毛油合并，先过滤或沉淀以除残渣；然后于5000 6000转/分钟进行高速离心分离，所得的清油为栝楼籽油。
2.根据权利要求1所述的栝楼籽榨油法，其特征是所述步骤1)为将栝楼籽先于40 45°C的温水中浸泡3 4小时，再用瓜籽脱壳机脱壳，得栝楼籽仁。
3.根据权利要求1或2所述的栝楼籽榨油法，其特征是所述步骤4)和步骤幻中的压榨均为于0. 4 0. 6MPa的压力下压榨5 10分钟。
4.根据权利要求3所述的栝楼籽榨油法，其特征是所述步骤幻的高温加热的方式为烘制。
全文摘要
本发明公开了一种栝楼籽榨油法，依次包括以下步骤1)、将栝楼籽进行脱壳，得栝楼籽仁；2)、栝楼籽仁于60～80℃预热40～50分钟；3)、将预热后的栝楼籽仁于160～180℃加热17～23分钟；4)、将高温加热后的栝楼籽仁立即放入榨油机内进行压榨，得毛油和油粕；5)、将所得的油粕于榨油机内反复压榨1～3次；取毛油；6)、将步骤4)所得的毛油和步骤5)所得的毛油合并，先过滤或沉淀以除残渣；然后于5000～6000转/分钟进行高速离心分离，所得的清油为栝楼籽油。采用本发明的方法获取栝楼籽油，具有工艺简明、安全无污染、成本低、得率高等特点。
文档编号C11B1/04GK102559373SQ201210023798
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月3日 优先权日2012年2月3日
发明者唐懿, 潘浙生, 章国良, 赵培洁 申请人:杭州午苇生物技术开发有限公司