专利名称：干式清洁容器和干式清洁设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干式清洁设备，其用于通过促使飞扬的清洁媒介接触(碰撞)清洁对象而清洁该清洁对象，以及更具体地涉及ー种干式清洁设备，其能够通过被应用到清洁对象的任意部分而清洁清洁对象，并且作为手持型设备尤其可取，以及ー种干式清洁容器，其被用于干式清洁设备中。
背景技术：
近年来，在使用流动焊接箱用于制造印刷电路板焊接过程中，用于掩模经历焊接过程的区域之外的区域的夹具被经常使用。当此类型的掩模板夹具(被提及为浸板或载板)被反复地使用时，助焊剂被积聚并被固定到表面上，其降低了掩模板的精度。因而，掩模板夹具需要被定期地清洁。通常地，掩模板夹具通过被浸泡在溶剂中而被清洁，并因而大量的溶剂被消耗。从而，成本不可避免地增加，并且相当大的工作量被施加给工人。目前已知ー种方法，其将溶剂喷洒到在设备中的清洁对象上，而不是将清洁对象浸泡在溶剂中。然而，此方法也使用了大量的溶剤。作为解决该问题的技木，目前已知ー种干式清洁设备，其通过促使飞扬的清洁媒介接触清洁对象而清洁清洁对象。专利文献I和2披露了以下的清洁方法。具体地，开ロ被提供在圆柱形容器的侧表面上，且借助于压缩空气流所形成的旋转气流，清洁媒介被促使在容器中的圆周方向上飞扬，以促使清洁媒介与和开ロ相接触的清洁对象碰撞。然而，在此方法中，旋转气流由压缩空气流所形成，且因而当清洁对象与开ロ相分离时，清洁媒介泄露到容器外。为解决此问题，在专利文献I中，网元件被提供在开ロ处以防止清洁媒介泄露到外面。然而，在此构造中，出现了新的问题例如清洁媒介与清洁对象相碰撞的能量減少，以及由于清洁媒介被捕获在网元件中而清洁能力减弱。专利文献2披露了ー种方法，其提供了用于阻挡开ロ的开/闭盖，以避免清洁媒介泄露到外面。然而，当清洁对象与该盖相分离时，工人需要迅速地移动开/闭盖以阻挡开ロ。因此，工人需要更加专心而且工人的工作量増加了。此外，机械结构是复杂和难以操作的，而且容易故障损坏。鉴于上述情况，本申请的申请人提出了以下的干式清洁设备。具体地，在吸入単元被连接到该容器且开ロ被清洁对象所阻挡的状态中，薄片形式的清洁媒介借助于由空气流所产生的旋转气流而被促使在容器内侧飞扬，所述空气流从外面经由通风通道流动到容器里面。此外，网式多孔単元被提供在该容器内侧，其允许气体和灰尘通过但不允许清洁媒介通过。因此，清洁媒介停留在旋转气流形成区域，从而使得借助于旋转气流清洁媒介被促使连续不断地飞扬并循环(日本专利申请第2010-175687号)。按照这种干式清洁设备，即使清洁对象与开ロ相分离，在通风通道中的压カ也变得和大气压力相同，并因而旋转气流消失。此外，大量的外部空气因抽吸所产生的负压而通过开ロ进入容器，并因而在容器内的清洁媒介被吸入到多孔元件中并停留在容器内，从而使得清洁媒介不会从开ロ泄露到外面。由本申请的申请人提交的上述在先申请通过以下构造清洁清洁对象。如图8中所示，吸入単元6抽吸容器4的内部，容器4的开ロ 18被清洁对象20阻挡，且容器4内部的压カ被转化为负压，从而使得外部空气通过入口 24以高速流入容器4内，并且产生旋转气流30。从而，清洁媒介5被促使飞扬并与在开ロ 18处发清洁对象20的清洁表面碰撞。旋转气流30的流动路径的横截面积被流动路径限制元件16所限定。在开ロ 18被阻挡之前，清洁媒介5被吸取功能吸入到作为多孔単元的分离板14，并被容纳在容器4内。按照此构造，工人能够通过将它拿在手里而移动该容器，并且清洁对象20上的所需要的位置能够被局部地清洁。因而，清洁能够以高的自由度而被执行。然而，因为此设备是具有灵活性的手持型，在此类型的干式清洁设备的干式清洁容器中，清洁媒介通过高速旋转的气流被促使在有限的、狭窄的空间中飞扬。从而，引起多种类型的摩擦/碰撞。例如，清洁媒介与清洁对象碰撞，多片清洁媒介相互碰撞,并且清洁媒介与容器的内壁相接触。因而,在此清洁机构中,清洁媒介往往是带电的。特别地，在如冬天这种具有低湿度的环境中中，已引起以下的问题。具体地，当清洁媒介的电荷水平(电荷电势)增长时，清洁媒介借助于静电附着到多孔単元(分离板)，其是用于克服吸入作用而将清洁媒介容纳在容器内。从而，吸入作用变得被阻止并且容器内部的负压减小，其减小了旋转气流的速度。在此状态中，清洁媒介的飞扬速度减小，并且清洁能力迅速减弱。带电的清洁媒介不仅仅吸附到分离板上，也吸附到容器的内壁上。通过静电而吸附的清洁媒介并不飞扬，即使负压被正常地維持且强的旋转气流被形成。从而，适合于从清洁对象上去除污垢(粉尘)的飞扬的清洁媒介的量变得不足。在此情形中同样地，清洁能カ减弱。专利文献1 :日本公开特许公报第H4-83567号专利文献2 :日本公开特许公报第S60-188123号专利文献3 :日本公开特许公报第2010-279947号
发明内容
本发明提供了ー种干式清洁容器和一种干式清洁设备，其中ー个或多个上述缺点被消除。本发明的优选实施例提供了ー种干式清洁容器和一种干式清洁设备，其能够解决由摩擦充电(因摩擦而带电)所引起的问题，该摩擦充电通常发生在具有上述狭窄飞扬空间的干式清洁设备中。根据本发明的ー个方面，提供有ー种干式清洁容器，其通过借助于气流促使清洁媒介飞扬并接触清洁对象来清洁清洁对象，该干式清洁容器包括内部空间，清洁媒介被促使在该内部空间中飞扬；开ロ，该开ロ与清洁对象相接触从而使得清洁媒介与清洁对象相碰撞；通风通道，来自外部的空气通过该通风通道被传递到内部空间；吸入开ロ，该吸入开ロ被设置成借助于吸入通过通风通道被引导进入内部空间的空气以在内部空间中产生旋转气流；多孔単元，该多孔単元被设置成将从清洁对象上去除的物质传递到吸入开ロ的一端；以及加湿単元，其被设置成増加在清洁媒介飞扬的区域中的湿度。
从以下的详细描述并当与附图联系在一起阅读时，本发明的其它目的、特征和优点将变得更加明显，其中图1是示出根据本发明的第一实施例的干式清洁容器的使用状态的示意的侧面视图；图2是包括图I中所示的干式清洁容器的干式清洁设备的相应部分的水平截面图和垂直截面图；图3是清洁媒介制放出ロ的位置的改进的相应部分的水平截面图和垂直截面图；图4是当干式清洁设备被使用时，指示开ロ的密封状态的相应部分的放大的截面图；图5是示出根据本发明的第二实施例的干式清洁容器的使用状态的示意的侧面视图；图6是示出根据本发明的第三实施例的干式清洁容器的使用状态的示意的侧面视图；图7是示出根据本发明的第四实施例的干式清洁容器的使用状态的示意的侧面视图；图8表示根据本发明的实施例的干式清洁设备的基本构造的示意的截面图；图9A和9B不出该干式清洁设备的清洁作业；以及图10不出该干式清洁设备的使用状态。
具体实施例方式本申请中的术语的定义被描述于下文。本发明的实施例中的容器是具有空间的容器，该空间被成形而使得旋转气流能够被容易地产生于其中。通过其能够被容易地产生旋转气流的形状具有连续的内壁，气流能够沿着该连续的内壁流动和循环。更优选地，内壁或内部空间被成形为一回转体。通风通道是用于促进气流在固定的方向上流动的ー种手段，且通常是具有光滑内表面的管。然而，通风通道可以是用于控制流动路径的具有光滑表面的板，因而这样的板也能够促进流体在沿着它的表面的方向上的流动并实现调整效果。此外，通风通道通常被成形从而使得气流线性流动。然而，即使通风通道具有渐变的曲面，其不产生大的流动路径阻力，调整效果仍然能够被实现。除非被特别说明，通风通道的方向表示气流从气流入ロ被吹出的方向。在本发明的一实施例中，被成形为线性管的通风通道具有被连接到该容器的内壁上的气流入ロ的一端，而其另一端是对容器外的大气敞开的空气进气开ロ，被称作“入口 ”。该入口通常具有低的流体阻力，具有光滑的内表面，并具有圆形、矩形、狭缝形等的横截面形状。
在本发明的一实施例中，旋转气流通过从气流入ロ流入的气流而被加速，该加速的旋转气流通过改变其方向而沿着容器的内壁流动，循环回到气流入ロ的位置，并与流入的气流相融合。组成旋转气流的流体不局限为空气。通常地，借助于在内壁的切线方向上流动的气流，旋转气流被产生在具有连续内壁的封闭空间内。參照附图，描述本发明的实施例。參考附图8到10，描述根据本发明的一个实施例的干式清洁设备的基本构造和功倉^:。參考图8，描述根据本发明的一个实施例的干式清洁设备2的外形。图8(a)是沿 着图8(b)中的线A-A剖开的水平截面图，而图8(b)是沿着图8(a)中的线B-B剖开的垂直截面图。在干式清理设备2内部，提供有干式清洁容器4(在下文中，简称为容器)，其具有用于清洁媒介5的飞扬空间，以及吸入単元6，其用于将容器4内部的压カ转变为负压。容器4包括上侧容器4A，其具有圆柱形形状，作为容器主要単元；以及下侧容器4B，其具有倒置的圆锥形状，该上侧容器和下侧容器被整体地相互结合。容器被命名为上侧和下侧是为了在图中描述它们方便起见。上侧和下侧方向可以不必与实际设备的上侧和下侧端相对应。下侧容器4B具有吸入开ロ 8，其形成在该圆锥体的尖端，其起到吸入管的功能。吸入単元6包括可弯曲的吸入软管10，其具有被连接到吸入开ロ 8的一端以及被连接到吸入软管10另ー端的吸入设备12。作为吸入设备12，家用真空吸尘器、真空马达、真空泵或用于通过借助于压カ传送流体而间接地产生低压或负压的设备，可以被用作认定的装配。在以下描述中，垂直位置关系例如元件的顶侧表面和底侧表面被仅仅用作图中的參考。上侧容器4A的底侧表面是配合凹槽部分4A-1，其被与下侧容器4B的顶边缘连接，而上侧容器4A和下侧容器4B是可分离的。上侧容器4A的顶侧表面4A-2被密封。在上侧容器4A的底侧表面和下侧容器4B的边界处，多孔分离板14被提供作为多孔单元。分离板14是带有孔如金属冲孔的板元件。分离板14是当清洁媒介5被吸入时用于阻止清洁媒介5移动到下侧容器4B。在图8(a)中，分离板14的部分未被示出。此外，每个清洁媒介5的尺寸为了描绘起见而被夸大。多孔単元可以是任何多孔単元，只要它具有多个小孔，空气和灰尘(从清洁对象上去除的物质)可以穿过该多孔単元，但清洁媒介5不能穿过，例如狭缝板或网。多孔単元可以由任何材料制成，如树脂和金属，只要它具有光滑的表面。多孔单元被布置在垂直于旋转气流的中心轴线的平面上。通过与旋转气流的中心轴线相垂直，该气流在沿多孔气流延伸的方向上流动，从而防止清洁媒介5积聚在多孔单元上。为了防止旋转气流减弱，容器4的内部优选地为光滑的，没有任何不平坦或突起以及凹处。通过将多孔単元布置在沿旋转气流延伸的平面中，被吸入到多孔単元的表面上的清洁媒介5能够被促使再次飞扬。容器4的材料没有被具体限制。为了防止异物粘附到容器4上并防止由于容器4和清洁媒介5之间的摩擦而磨损，例如，金属材料如铝和不锈钢是优选地，但树脂材料也可以被使用。在上侧容器4A的内部的中心处，提供有与上侧容器4A的圆柱轴相对应的轴。具体地，圆柱形的流动路径限定元件16被提供作为该容器的一部分。流动路径限定元件16的底端被固定于分离板14。流动路径限定元件16被提供为通过限定旋转气流的流动路径横截面积増加流动速度。依据流动路径限定元件16，具有光滑的壁的环型旋转气流的移动空间(清洁媒介的 飞扬空间)形成在上侧容器4A的内部。取决于上侧容器4A的形状，流动路径限定元件16的中心轴线并不一定需要与上侧容器4A的中心轴线相对应。只要环形空间被形成，轴线可以是偏心的。上侧容器4A的侧表面的一部分上，开ロ 18被形成为借助于旋转气流促使清洁媒介5飞扬，以与清洁对象接触或碰撞。上侧容器4A是圆柱体，其高度相比于直径显著地低。开ロ 18被形成在与高度相对应的侧表面上。因此，如图8(b)中所示，整个容器4被布置，从而使得上侧容器4A的外周缘部分，而非开ロ 18被设置远离清洁对象20。因而，借助于局部接触，即，针点清洁，在清洁清洁对象20方面的自由度增加。开ロ 18通过沿着平行于圆柱轴的横截平面切开上侧容器4A的侧表面而被形成。在上侧容器4A的侧表面上，形成气流进入口 22。气流进入口 22具有入口 24，其起到旋转气流产生单元的作用，以及通风通道，其被从上侧容器4A外部连接并被整体固定到上侧容器4A上。入口 24被设定为大致平行于分离板14。入口 24的通风方向相对于上侧容器4A的径向是倾斜的。入口 24被定位，从而使得从入口 24的中心延伸的线达到开ロ 18。入口 24具有在上侧容器4A的高度方向上延伸的宽度。可以提供具有比上侧容器4A的高度更小的直径或宽度的单个入口 24，或多个入口可以被提供为在上侧容器4A的高度方向上被对齐。如图8中所示，当开ロ 18通过与清洁对象20相接触而被阻挡时，容器4的内部变成封闭的空间。从而，外部空气以高速从入口 24流进容器4内。此高速气流朝开ロ 18加速清洁媒介5并产生旋转气流30。在封闭空间被形成时产生的旋转气流30将吸入到分离板14上的清洁媒介5吹起以促使清洁媒介5再次飞扬。开ロ 18具有足够的面积，从而使得当开ロ 18打开时，在气流进入口 22处的内部压カ变得相同或接近于大气压。此外，气流进入口 22被定位，从而使得内部压カ变得相同或接近于大气压。通过上述构造，当干式清洁设备2没有被应用到清洁对象时，在气流进入口 22处的压カ接近大气压。因此，在气流进入口 22处的压力和外部压カ之间的差别变小。从而，流到容器4内的气流量显著地减小。同时，从开ロ 18流入的气流增加，并因而防止清洁媒介5泄露到容器4外。当开ロ 18打开时，流入气流的总量是开ロ 18关闭时的ニ到三倍，且清洁媒介5 (具体为薄片)被吸入到多孔単元上。因此，防止清洁媒介5再次飞扬和泄露到容器4外。这被称为当开ロ 18打开时的清洁媒介吸入效应。清洁媒介5是薄片的集组。然而,清洁媒介5也指单个的薄片。薄片型清洁媒介具有大于或等于Imm2并且小于或等于200mm2的面积。清洁媒介是由耐久材料例如聚碳酸酷、聚对苯ニ甲酸こニ醇酯、亚克力或纤维素树脂制成的膜片，其具有大于或等于O. 02mm2并且小于或等于I. Omm2的厚度。然而，取决于清洁对象，清洁媒介的厚度、大小和材料可以被改变。具有不同的大小的清洁媒介也被包括在本发明的实施例中，并因而清洁媒剂的状态也不局限于上述的。清洁媒介的材料不局限于树脂。清洁媒介可以是由纸或布制成的薄片。作为可选择地，清洁媒介可以由矿物例如云母、陶瓷、玻璃或金属箔制成，只要材料被制作成能够容易地飞扬的薄、轻的形式。上侧容器4A的环形内部空间26具有促使清洁媒介5借助于旋转气流30飞扬以及接触面向开ロ 18的清洁对象20的功能。流动路径限定元件16的内部空间34是不受旋转气流影响的空间。由干式清洁设备2所执行的清洁作业參考图9A和9B而被描述。在图9A和9B中，元件们的厚度没有被示出，而作为静止空间的内部空间34为了描绘起见通过阴影线被示出。图9B示出了开ロ 18与清洁对象20相分离、开ロ 18是打开的，且吸气正在被执行的状态。图9A示出了开ロ 18被施加于清洁对象20且开ロ 18被封闭的状态。在清洁作业之前，清洁对象5被供给到容器4内部。就如在图9B的下侧图示中所示的，被供给到容器4内部的清洁对象5被吸入到分离板14并被保持在容器4内部。容器4的内部由于吸气而处在负压状态中，并且因而容器4外部的空气通过入口24流入到容器4内。在这个时候，入口 24内部的气流的流速和流量是低的，并且因而，被产生在容器4内部的旋转气流30不够强以促使清洁媒介5飞扬。当清洁媒介5被供给/容纳在容器4内部时，如图9A中所示，开ロ 18被施加到在清洁对象20的表面上将要被清洁的位置，且开ロ 18被封闭。当开ロ 18被封闭时，从开ロ 18的吸气停止，并且因而容器4内部的负压快速地增カロ，通过入口 24被吸入的空气的量和速度増加，空气在入口 24被调整，而且高速气流从入ロ 24的出口(气流进入ロ 22)吹入容器4中。被吹出入口 24的气流促使被保持在分离板14上的清洁媒介5朝面向开ロ 18的清洁对象20的表面飞扬。气流变为旋转气流30，并沿着容器4的内壁流动为环形形态，而旋转气流30的一部分穿过分离板14的孔并通过吸入単元6而被吸入。当在容器4内部以环形流动的旋转气流30返回到入口 24的出口时，从入口 24进入的气流与旋转气流30相融合，从而使得旋转气流30被加速。在这种方式中，旋转气流30被稳定地形成在容器4内部。清洁媒介5借助于旋转气流30在容器4内部旋转，并反复地与清洁对象20的表面相碰撞。因为该碰撞所所引起的冲击，污垢以细微颗粒或粉末的形式而与清洁对象20的表面相分离。所分离的污垢穿过分离板14的孔，并通过吸入単元6而被排放到容器4外部。
形成在容器4内部的旋转气流30的旋转轴线垂直于分离板14的表面，并且旋转气流30变为平行于分离板14的表面。从而，旋转气流30从水平方向对着被吸入到分离板14的表面的清洁媒介5吹动，进入到清洁媒介5和分离板14之间，从分离板14上剥离被吸入到分离板14上的清洁媒介5，并促使清洁媒介5再次飞扬。此外，当开ロ 18被封闭时，上侧容器4A内部的负压增长，且下侧容器4B内部的压力接近负压。从而，将清洁媒介5吸入到分离板14的表面上的カ减小，从而使得清洁媒介5能够容易地飞扬。
由于旋转气流30在固定的方向上被加速，旋转气流30趋于是高速的，其利于清洁媒介5高速飞扬。高速旋转的清洁媒介5不太可能被吸入到分离板14上，并且因而粘附到清洁媒介5上的污垢因为离心カ而被容易地从清洁媒介5分离。图10示出了ー个实例，其中清洁由干式清洁设备2所实际地执行。清洁对象是被用在上述的流动焊接箱程序中的浸板，并由附图标记100标识。浸板100具有掩模板开ロ 101、102和103。助焊剂FL绕掩模板开ロ 101、102和103的孔积聚并凝固。该积聚并凝固的助焊剂FL就是将被去除的污垢。如图10中所示，下侧容器4B的基座部分(吸入开ロ 8的部分)由手HD所握持，且在容器4处于吸入状态的同时，容器4的开ロ 18被推抵在将被清洁的部分上。在开ロ 18被推抵在将被清洁的部分上之前，容器4的内部处在吸入状态中，从而使得清洁媒介5被吸靠在分离板14上。因此，即使开ロ 18面朝下，清洁媒介5也不会泄露到容器4外部。在开ロ 18被推抵在将被清洁的部分上之后，容器4变为密封的并因此，清洁媒介5不会泄露到容器4外部。当开ロ 18被推抵在将被清洁的部分上时，来自入口 24的气流快速地增加，强的旋转气流30被产生在容器4内，被吸入到分离板14上的清洁媒介5被促使飞扬，并且清洁媒介5与被粘附/凝固在浸板100的将被清洁的部分上的助焊剂FL相碰撞，从而使得助焊剂FL被去除。清洁工人用他的手HD握持下侧容器4B的基座部分，并沿着浸板100移动开ロ 18以相继地移动到将被清洁的各个部分上，用于去除所有被粘附/凝固的助焊剂FL。在图10中所示的状态中，绕着掩模板开ロ 101的部分已经被清洁了，但绕着掩模板开ロ 102和103的部分还没有被清洁。即使在移动开ロ 18到将被清洁的下ー个部分时开ロ 18与将被清洁的部分相分离，根据上述清洁媒介吸入效应，清洁媒介5也不会泄露到容器4的外部。因此，清洁媒介5的量被維持，从而使得清洁能力不会因清洁媒介5的量的減少而减小。在被反复地使用后，清洁媒介5因为与将被清洁的部分碰撞时的冲击而逐渐破碎。因而，清洁媒介5与从浸板100的被清洁部分上去除的助焊剂(污垢)一起通过吸入设备12被吸入/收集。因此，在使用干式清洁设备2很长一段时间后，保持在容器4中的清洁媒介5的量減少。在这种情况中，容器4被补充新的清洁媒介5。參考图I到4，描述本发明的第一实施例的特征(未被示出在图8到10中)。与上述基本构造的那些相对应的元件被表示以相同的附图标记，并仅仅被简要地描述(同样适用于其它实施例)。如图I中所示，作为根据本发明的干式清洁容器的容器4包括喷雾单元50，其起到加湿単元的作用，用于将水或清洗液作为薄雾喷射到作为通风通道的入口 24内部，以防止摩擦充电(防止清洁媒介5因摩擦而带电)。喷雾单元50包括被固定到入口 24的侧表面上的喷雾喷嘴52，清洗液罐和泵(未示出)，连接泵和喷雾喷嘴52的供液管54，以及阀门56，该阀门56被布置在供液管54的中间。
当开ロ 18被清洁对象20阻挡时，旋转气流30由上述机构产生，且清洁媒介5飞扬并与清洁对象20相碰撞。当容器4内部的压カ变成负的时，操作员打开阀门56，并且喷雾喷嘴52的清洗液作为薄雾被喷射到入口 24内部。被喷射的薄雾借助于成入口 24流动的气流而与旋转气流30相融合，从而使得气-液混合流被形成，其散布在容器4中。散布的薄雾粘附在清洁媒介5上，或加湿清洁媒介5，从而使得清洁媒介5被防止因摩擦而带电。由于清洁媒介5被防止起电，清洁媒介5不太可能粘附到分离板14和容器4的内壁上，从而使得清洁媒介5能够不中断地循环。因此，防止负压因清洁媒介5粘附到分离板14上而減少。此外，被放入容器4中的以及借助旋转气流30正在飞扬的清洁媒介5的量没有减少。因此，用于从清洁对象上去除污垢(灰尘)的飞扬的清洁媒介5的适当的量被維持在固定的量上，从而使得高的清洁能力被維持。在此实例中，清洗液借助于泵(未示出)的压カ被喷射。然而，清洗液可以通过在入口 24中流动的高速气流的负压而被转化为薄雾。从喷雾喷嘴52中的喷雾可以由开关等控制。如上所述，根据本发明的第一实施例，加湿単元被提供用以防止清洁媒介5因摩擦而带电。清洁媒介5的材料可以是树脂、纸、布、油毡、橡胶、海绵以及木材和竹木的锯屑，这取决于将要去除的污垢以及清洁对象。纸和布具有吸湿特性，其适合于使用在低湿度环境中，在该环境中，上述的摩擦电荷的问题可能发生。具体地，当去除细微颗粒和油基污垢时，纸和布是适当的，因为它们包括多束纤维并具有用于容纳污垢的多个空间。此外，从去除污垢的视角，清洁媒介5优选地包括亲水性材料或吸湿材料，其借助清洗液容易变湿，从而使得清洗液被迅速吸收。亲水性材料或吸湿材料的实例是构成纸的纤维素纤维，如棉花和羊毛的天然纤维以及如人造丝、压克カ和维尼纶的化学纤维。此外，非织造布是更加优选的，因为该纤维不太可能脱散，甚至当它作为与其它物体相碰撞的清洁媒介而被反复使用吋。纸是ー种低成本材料，而且环境负担能够通过重复使用用过的纸而被减小。如上所述，在容器开ロ 18被施加到清洁对象20且吸入设备12正在运行的状态下，当清洗液的细微液滴从喷雾喷嘴52被喷射吋，容器4外的空气流经通风通道(入ロ24)，从而使得气-液混合流流入容器4中。清洗液的细微液滴粘附到/渗入清洁媒介5，从而使得清洁媒介5变湿。当容器4的开ロ 18被施加到清洁对象20，同时吸入设备12正在运行时，清洁媒介5借助于容器4内的旋转气流30反复地与清洁对象20相碰撞，如上所述。适当地湿润的清洁媒介具有比干的清洁媒介更高的抽吸污垢的能力，并因而细微颗粒和油基污垢能够被有效地去除。通过适当地控制被供给的清洗液的量，污垢能够被去除而不弄湿清洁对象20。如图2中所示，能够打开/关闭的清洁媒介排放出ロ 58被设置在分离板14的一部分上。当清洁媒介5在反复使用后变得被污染时，清洁媒介排放出口 58被用手柄机构(未示出)打开，并且残留在容器4中的用过的清洁媒介5被收集到吸入设备12中。清洁媒介排放出ロ 58在常规的清洁作业期间是关闭的。如图3中所示，清洁媒介排放出ロ 58可以被提供在流动路径限定元件16的侧表面的一部分上，该流动路径限定元件是圆柱形元件。在此实例中的流动路径限定元件16是空心圆柱体。此外，上侧容器4A可以相对于下侧容器4B被成形为反向的圆锥体。清洁媒介排放出口 58可以被提供为在圆周方向上滑动，并通过铰链构造(未示出)在外径方向上打开/关闭，如双点划线所指示的那样。新的清洁媒介5通过在吸入设备12正在运行的同时将开ロ 18移动到新的清洁媒介5附近而被供给，从而使得新的清洁媒介通过吸气而被供给在容器4内部。在干式清洁设备2中，仅仅可能抽吸能够由分离板14所抽吸的清洁媒介5的量，并因而清洁媒介的适当的量能够被容易地供给。当清洁媒介易于堵塞分离板14吋，细微突起可能被形成在分离板14上，从而使得清洁媒介能够容易地飞扬。围绕开ロ 18，如图4中所示，柔性元件60，例如橡胶密封圈可以被提供以通过增大开ロ 18和清洁对象20之间的附着特性来提高效率。在图4中，附图标记62标识在清洁对象20上的污垢，而附图标记64指示橡胶垫，清洁对象20被置于其上。即使清洁对象20具有突起/凹处以及开ロ，通过用柔软的橡胶垫64阻挡开ロ 18，容器4内部的负压能够被増大，从而使得清洁媒介5在清洁作业期间被防止泄露到外面。起电防止的试验实例表格I指示了借助于供给清洗液(水分)的清洁对象的起电防止效果(由电荷电压的变化表示)的试验实例。清洁对象的材料是压克カ树脂。吸入単元的吸入流量是1000升/分(Ι/min)，而被供给的清洗液(水分)的量是2 毫升 / 分(ml/min)。表格权利要求
1.ー种干式清洁容器，其通过促使清洁媒介借助于气流飞扬并接触清洁对象来清洁清洁对象，该干式清洁容器包括 内部空间，所述清洁媒介被促使在该内部空间中飞扬； 开ロ，该开ロ与清洁对象相接触从而使得清洁媒介与清洁对象相碰撞； 通风通道，来自外部的空气通过该通风通道被传递到内部空间； 吸入开ロ，该吸入开ロ被设置成借助于吸入通过通风通道被引导进入内部空间的空气，在内部空间中产生旋转气流； 多孔単元，该多孔単元被设置成将从清洁对象上去除的被去除物质传递到吸入开ロ的一端；以及 加湿単元，该加湿単元被设置成在清洁媒介飞扬的区域中増加湿度。
2.根据权利要求I的干式清洁容器，其中 所述加湿单元从旋转气流的外周缘侧喷射水分。
3.根据权利要求2的干式清洁容器，其中 所述加湿単元在通风通道中喷射水分。
4.根据权利要求I的干式清洁容器，其中 所述加湿单元从旋转气流的内周缘侧喷射水分。
5.根据权利要求4的干式清洁容器，其中 所述加湿单元朝所述开ロ喷射水分。
6.根据权利要求I的干式清洁容器，其进ー步包括 清洁媒介排放出口，通过该清洁媒介排放出ロ清洁媒介被从清洁媒介飞扬的区域中排出，其中所述清洁媒介排放出ロ能够被打开和关闭。
7.根据权利要求6的干式清洁容器，其中 所述清洁媒介排放出ロ设置在所述多孔単元中。
8.根据权利要求6的干式清洁容器，其进ー步包括 流动路径限定元件，该流动路径限定元件具有在旋转气流的轴心方向上延伸的圆柱形形状，其中 所述清洁媒介排放出口被设置在所述流动路径限定元件上。
9.一种干式清洁设备,其包括 根据权利要求I的干式清洁容器； 被连接到吸入开ロ的吸入単元；以及 清洁媒介。
10.根据权利要求9的干式清洁设备,其进一步包括 控制单元，该控制単元被设置成根据干式清洁容器内部的环境压カ的变化来控制所述加湿単元。
全文摘要
本发明公开了一种干式清洁容器和干式清洁设备，其通过促使清洁媒介借助于气流飞扬并接触清洁对象而清洁清洁对象。干式清洁容器包括内部空间，清洁媒介被促使飞扬在其中；开口，其与清洁对象相接触从而使得清洁媒介与清洁对象相碰撞；通风通道，来自外部的空气通过其被传递到内部空间；吸入开口，其被设置以在内部空间中产生旋转气流，借助于吸入通过通风通道被引导进入内部空间的空气；多孔单元，其被设置以传递去除的物质，其被从清洁对象上去除，到吸入开口的一端；以及加湿单元，其被设置以在清洁媒介飞扬的区域中增加湿度。
文档编号B08B7/00GK102649119SQ20121006394
公开日2012年8月29日 申请日期2012年2月27日 优先权日2011年2月25日
发明者冈本洋一, 塚原兴治, 村田省藏, 渕上明弘, 种子田裕介 申请人:株式会社理光