专利名称：纱布表层棉絮及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种纱布表层棉絮及其制备方法。
背景技术：
传统的棉(被)絮是由网线层、棉絮体或棉纤混合体组成，其网线层位于棉絮体表面并与棉絮体连为一体，也有采用高密度布匹绗缝棉絮，即高密度布匹绗缝棉絮是通过绗缝将布料与絮片相结合的结构，其传统的棉絮缺陷是纱网表面层由于纱网密度非常稀，部分棉花纤维裸露在纱网上，并且由于纱网表面层没有与絮面形成一个有机整体，人们在睡眠中经常踢踹以及人体自身的汗湿，很容易在短时内造成纱网断裂和剥落，影响棉絮使用。 同时，由于与被套摩擦以及人们在睡眠时的长期磨压，使棉花纤维容易与絮体分离，形成一粒粒大小的棉花纤维颗粒状物；同时，棉花短纤维令钻出被套，随着人们在睡眠时呼吸而进入人们的呼吸道，给人体造成很大的伤害。而高密度布匹绗缝棉絮缺陷是棉絮和布面实际处于分离状态，致使棉絮不能很好的粘合人身，其绗缝处由于是通过缝纫线连接，把原来蓬松的絮片压紧而致使絮片容易结板降低其柔软度。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种制作工艺简单、成本低、柔软度好、有利于健康、纱布全包覆在棉絮体外表面上并通过熨磨与棉絮体连为一体的纱布表层的棉絮。本发明的技术方案一种纱布表层棉絮的制备方法，其特征在于所述的纱布表层棉絮被芯是由以下工艺步骤完成A、纱布表层棉絮为纱布表层全包覆在棉絮体外表面上并通过熨磨与棉絮体连为整体结构，即将制备好的棉絮体采用纱布表层全包覆在棉絮体外表面上，纱布密度为 20*2050*45 左右；B、采用磨盘机对包覆纱布表层的棉絮体进行熨磨，使其纱布表层与棉絮体粘连为一体，其磨盘机电机为220V三相交流电机，功率为I. 4-2. 2千瓦；熨磨温度为30-60摄氏度；压力控制为18000KPa-26000KPa/平方米；熨磨时间10-30分钟；C、采用侧切刀平缝机对熨磨后的带纱布表层的棉絮体(I)进行车切形成护边的保护带即成。本发明的布包熨磨工序中将将棉絮至于磨盘机上，通过磨盘下方的布面固定住棉胎，上磨盘的涤纶布紧压住棉胎，再经过快速揉压和摩擦，温度控制在30-60摄氏度。棉花在此温度中由于静电和温度，棉花纤维会有效的连接在一起形成一定的网状面，由于熨磨过程中，通过反复的熨磨棉胎使棉花纤维会穿透纱布而形成一个个细结，有效的黏合住纱布，从而与纱布被面形成一个整体。本棉絮采用熨磨工序使纱布与棉絮体连为一体，有效的去除了传统棉絮的结板、断裂、分离、起球、起毛等弊端。同时由于面料使用的是纱布有效的保证了棉絮与被面的粘合性，采用的纱布密度在20*20—50*45左右，确保了棉絮的柔软度，是人体在睡眠时被芯能自然下垂，紧贴人体，其贴身程度远远高于高密度布匹绗缝棉絮，同时降低了高密度布匹绗缝棉絮的材料成本。本棉絮为纱布全包覆在棉絮体外表面上并通过熨磨与棉絮体连为一体的纱布表层的棉絮，在使用过程中其棉花纤维不易钻出布面，不易形成颗粒状棉球，更有效的阻止了棉花短纤维钻出被面，有效的保护了人体的呼吸道，本棉絮制作工艺简单、生产成本低、质量好，四边不会裂开，不断层、平整度好、整体结构稳固，经久耐用、有利于健康。
附图为本发明的立体结构示意图；图中1-棉絮体，2-纱布表层，3-保护带。
具体实施例方式参看附图，一种纱布表层棉絮的制备方法，其特征在于所述的纱布表层棉絮被芯是由以下工艺步骤完成A、纱布表层棉絮为纱布表层2全包覆在棉絮体I外表面上并通过熨磨与棉絮体I 连为整体结构，即将制备好的棉絮体I采用纱布表层2全包覆在棉絮体I外表面上，纱布密度为20*20—50*45左右；B、采用磨盘机对包覆纱布表层2的棉絮体I进行熨磨，使其纱布表层2与棉絮体I 粘连为一体，其磨盘机电机为220V三相交流电机，功率为I. 4-2. 2千瓦；熨磨温度为30-60 摄氏度；压力控制为18000KPa-26000KPa/平方米；熨磨时间10-30分钟；C、采用侧切刀平缝机对熨磨后的带纱布表层2的棉絮体I进行车切形成护边的保护带3即成。其布包熨磨工序中将将棉絮至于磨盘机上，通过磨盘下方的布面固定住棉胎，上磨盘的涤纶布紧压住棉胎，再经过快速揉压和摩擦，温度控制在30-60摄氏度。棉花在此温度中由于静电和温度，棉花纤维会有效的连接在一起形成一定的网状面，由于熨磨过程中， 通过反复的熨磨棉胎使棉花纤维会穿透纱布而形成一个个细结，有效的黏合住纱布，从而纱布与纱布被面形成一个整体。本棉絮采用熨磨工序使纱布与棉絮体连为一体，有效的去除了传统棉絮的结板、 断裂、分离、起球、起毛等弊端。同时由于面料使用的是纱布有效的保证了棉絮与被面的粘合性，采用的纱布密度在20*20—50*45左右，确保了棉絮的柔软度，是人体在睡眠时被芯能自然下垂，紧贴人体，其贴身程度远远高于高密度布匹绗缝棉絮，同时降低了高密度布匹绗缝棉絮的材料成本。
权利要求
1.一种纱布表层棉絮的制备方法,其特征在于所述的纱布表层棉絮被芯是由以下工艺步骤完成A、纱布表层棉絮为纱布表层(2)全包覆在棉絮体(I)外表面上并通过熨磨与棉絮体(I)连为整体结构，即将制备好的棉絮体(I)采用纱布表层(2)全包覆在棉絮体(I)外表面上，纱布密度为20*20—50*45左右；B、采用磨盘机对包覆纱布表层(2)的棉絮体(I)进行熨磨，使其纱布表层(2)与棉絮体(I)粘连为一体，其磨盘机电机为220V三相交流电机，功率为I. 4-2. 2千瓦；熨磨温度为 30-60摄氏度；压力控制为18000KPa-26000KPa/平方米；熨磨时间10-30分钟；C、采用侧切刀平缝机对熨磨后的带纱布表层(2)的棉絮体(I)进行车切形成护边的保护带⑶即成。
2.如权利要求I所述的方法制备的纱布表层棉絮。
全文摘要
本发明涉及一种纱布表层棉絮及其制备方法，是由以下工艺步骤完成将制备好的棉絮体采用纱布表层全包覆在棉絮体外表面上，采用磨盘机对包覆纱布表层的棉絮体进行熨磨，使其纱布表层与棉絮体粘连为一体；采用侧切刀平缝机对熨磨后的带纱布表层的棉絮体进行车切形成护边的保护带即成。本棉絮为纱布全包覆在棉絮体外表面上并通过熨磨与棉絮体连为一体的纱布表层的棉絮，在使用过程中其棉花纤维不易钻出布面，不易形成颗粒状棉球，更有效的阻止了棉花短纤维钻出被面，有效的保护了人体的呼吸道，本棉絮制作工艺简单、生产成本低、质量好，四边不会裂开，不断层、平整度好、整体结构稳固，经久耐用、有利于健康。
文档编号B68G7/00GK102602874SQ20121007825
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日
发明者刘富生 申请人:湖南雅妃家纺有限责任公司