专利名称：一种自动拔钩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及衣架制作设备，特别涉及一种自动拔钩机。
背景技术：
目前，在衣架植绒生产过程中，规模较为庞大，生产线植绒都已经是机械化，但植绒后挂钩的拔出却成为一个难题，现有的拔钩方法都是通过人工拔取，效率非常低，投入的人力物力也比较大，而且手工拔钩每次拔一个，并且报废率为5 %，所以产品数量较少，相当费时费力，影响生产效率。
发明内容
根据以上所述的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可以自动拔取挂钩的 自动拔钩机。本发明的自动拔钩机，包括主机和分机，主机上设有控制开关、电磁阀、模块和脚踏板开关，控制开关与脚踏板开关连接，模块两侧设有轨道，轨道下端设有塑胶模版，模块上端设有大气缸，大气缸与所述电磁阀连接，模块侧边设有小气缸，小气缸与所述电磁阀连接，分机上设有高频电源、循环水装备和高频感应线圈，高频感应线圈与所述塑胶模板连接。所述模块内设有一凹槽。所述凹槽呈开口向下的“T”型。所述凹槽可放置多个衣架铁钩。本发明的有益效果是机械化代替手工，减轻了手工的负担使得人工需求量减少；大大的增加了产品数量；并且报废率为零让资源浪费得到了有效的控制。
图I是本发明的结构示意图。具体实施方下面就根据附图对本发明做进一步描述。如图I所示的自动拔钩机，包括主机14和分机15，主机上设有控制开关I、电磁阀3、模块6和脚踏板开关2，控制开关I与脚踏板开关2连接，模块6两侧设有轨道4，轨道4下端设有塑胶模版7，模块6上端设有大气缸5，大气缸5与所述电磁阀3连接，模块6侧边设有小气缸8，小气缸8与所述电磁阀3连接，分机15上设有高频电源9、循环水装备10和高频感应线圈11，高频感应线圈11与塑胶模板7连接，用于连接衣架12上的铁钩13，使铁钩13瞬间发热；循环水10装备为两进三出；模块内设有一凹槽，凹槽呈开口向下的“T”型，“T”型槽的设计能使铁钩更加稳固，拔钩更有力。凹槽可放置多个衣架铁钩。本发明的工作过程是打开控制开关I和高频电源9及循环水进出口 10，将衣架12放入塑胶模版7与大气缸下的模块6中，脚踩脚踏板开关2，电磁阀3接受到该指令，将指令传达小气缸8和大气缸5，小气缸8接到命令夹紧衣架12上的铁钩13，紧接着轨道4上的大气缸5拉动模块6,使衣架上的铁钩13瞬间拔出，每次三秒种一次,每次可拔15-20个。以上操作重复使用，每次三秒钟即可完成。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构想，作出其他各种相应的改变及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
权利要求
1.一种自动拔钩机，包括主机(14)和分机(15)，其特征是所述主机上设有控制开关(I)、电磁阀(3)、模块(6)和脚踏板开关(2)，所述控制开关(I)与脚踏板开关(2)连接，所述模块(6)两侧设有轨道(4)，所述轨道(4)下端设有塑胶模版(7)，所述模块(6)上端设有大气缸(5)，所述大气缸(5)与所述电磁阀(3)连接，所述模块(6)侧边设有小气缸(8)，所述小气缸(8)与所述电磁阀(3)连接，所述分机上设有高频电源(9)、循环水装备(10)和高频感应线圈(11)，所述高频感应线圈(11)与所述塑胶模板(7)连接。
2.根据权利要求I所述的自动拔钩机，其特征是所述模块内设有一凹槽。
3.根据权利要求2所述的自动拔钩机，其特征是所述凹槽呈开口向下的“T”型。
全文摘要
本发明公开了一种自动拔钩机，包括主机和分机，主机上设有控制开关、电磁阀、模块和脚踏板开关，控制开关与脚踏板开关连接，模块两侧设有轨道，轨道下端设有塑胶模版，模块上端设有一大气缸，大气缸与电磁阀连接，模块侧边设有小气缸，小气缸与电磁阀连接，分机上设有高频电源、循环水装备和高频感应线圈，高频感应线圈塑胶模板连接。本发明的优点是机械化代替手工，减轻了手工的负担使得人工需求量减少，大大的增加了产品数量，并且报废率为零让资源浪费得到了有效的控制。
文档编号A47G25/14GK102805533SQ201210116190
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者陈作亮 申请人:陈作亮