专利名称：一种自带防漏料机构的清洗机筒体组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及清洗机领域，特别涉及一种自带防漏料机构的清洗机筒体组件。
背景技术：
现有的一种清洗机，包括有筒体组件、进出料管，筒体组件包括有筒体，筒体内设有清洗管、出料螺旋，用于控制筒体正向、反向旋转的电机，筒体一端开口设置，进出料管套设在筒体开口一端，进出料管与筒体旋转配合，进出料管上设有进出料口，所述的进出料管弯曲设置，清洗管上开设有喷水口，该清洗管用于向筒体内喷水进行清洗，在进料时，所述的进出料管的进出料口朝上设置，物料从该进出料口进入到筒体内，控制筒体旋转，对筒体内的物料进行清洗，在清洗作业完成后，旋转进出料管，使得进出料口朝下，此时，进行出料作业。但是，这种结构的清洗机筒体组件，由于在清洗过程中，筒体始终与进出料管导通，其在对一些体积比较小的物料比如胶塞进行清洗时，会有部分物料从进出料管飞出，因此，筒体内物料的装载量受到限制；在清洗时，还会有部分物料滞留在进出料管与筒体之间的卫生死角，使得该部分物料不能清洗，而胶塞大多都运用在医药剂领域，胶塞的卫生状态会直接影响到病人的身体健康，因此，如何保证物料在清洗时不会进入到进出料管内，已经成为急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种自带防漏料机构的清洗机筒体组件，在清洗时，能保证物料不会进入到进出料管内，进而提高了筒体内物料的装载量，也保证了物料能清洗干净。本发明的技术方案一种自带防漏料机构的清洗机筒体组件，包括有筒体，所述的筒体内设有清洗管，筒体一端开口设置，其特征在于所述的筒体的开口端设有防漏料机构，所述的防漏料机构包括有若干叶片，所述的叶片均套设在清洗管上，其中一侧的叶片与筒体联动配合，所述的相邻两叶片的相对面上对应位置分别设有传动件、圆弧状传动槽，传动件插设在圆弧状传动槽内，所述的筒体正向、反向旋转带动叶片展开、收合，进而实现筒体开口端的关闭、打开。采用上述技术方案，通过控制筒体正向、反向旋转来带动叶片展开、收合，进而实现筒体开口端的关闭、打开，这样在清洗时，能保证物料不会进入到进出料管内，进而提高了筒体内物料的装载量，也保证了物料能清洗干净。本发明的进一步设置所述的相邻两叶片相互贴合，所述的叶片与清洗管之间设有张紧装置，所述的张紧装置包括有套设在清洗管上的定位管，定位管与清洗管之间套设有若干定位圈，所述的定位管两端设有压盖，两侧的定位圈分别与两压盖抵触，所述的压盖与定位管螺纹连接。采用上述进一步设置，相邻的两叶片相互贴合，可以使得相邻两叶片之间无间隙，这样，可以进一步防止物料从相邻两叶片之间进入到进出料管内；由于相邻两叶片相互贴合，设置的张紧装置，可以防止相邻两叶片中其中一叶片先转动时，另一叶片不会同时转动，张紧装置可以使得叶片与定位管之间处于张紧状态，从而给叶片提供一定的延迟拉力，保证相邻两叶片中其中一叶片先转动，再通过传动件、传动槽来带动另一叶片转动，而不依靠两叶片之间的贴合力来带动另一叶片转动。本发明的再进一步设置所述的最内侧的叶片与筒体联动配合，最外侧的叶片与定位管联动配合。采用上述再进一步设置，最外侧的叶片与定位管联动配合，这样可以使得定位管与叶片一起旋转，从而使得叶片与定位管之间无硬摩擦。本发明的更进一步设置所述的各个叶片形状、大小相同，所述的各个叶片上的传动槽、传动件与叶片中心轴之间的距离相等，所述的传动槽的长度相等。采用上述更进一步设置，既可以方便对叶片进行加工，而且，可以使得叶片之间的传动更加可靠。本发明的再更进一步设置内侧的压盖与叶片之间设有压缩弹簧。采用上述再更进一步设置，在压盖与叶片之间设置的压缩弹簧使得叶片与定位管之间的张紧更加可靠。本发明的再更进一步设置所述的最内侧的叶片与筒体、最外侧的叶片与定位管均焊接固定。采用上述再更进一步设置，通过焊接来分别实现最内侧的叶片与筒体联动配合，最外侧的叶片与定位管联动配合，加工方便，联动可靠。
图I为清洗时本发明具体实施例与进出料管连接结构示意图2为图I中I部分局部放大图3为出料时本发明具体实施例与进出料管连接结构示意图4为本发明具体实施例中第一叶片结构示意图5为本发明具体实施例中第二叶片结构示意图6为本发明具体实施例中第三叶片结构示意图7为本发明具体实施例中第四叶片结构示意图8为本发明具体实施例中第五叶片结构示意图9为本发明具体实施例中第六叶片结构示意图。
具体实施例方式如图1-9所示，一种自带防漏料机构的清洗机筒体组件，包括有筒体1，控制筒体I正向、反向旋转的电机，所述的筒体I内设有清洗管2、出料螺旋，筒体I 一端开口 11设置，筒体开口端套设有进出料管6，所述的筒体I的开口端11设有防漏料机构3，所述的防漏料机构3包括有六个叶片，由筒体I内侧向外侧依次为第一叶片41、第二叶片42、第三叶片43、第四叶片44、第五叶片45、第六叶片46，所述的叶片均套设在清洗管2上，所述的相邻两叶片相互贴合，内侧的第一叶片41与筒体I焊接固定，所述的相邻两叶片的相对面上对应位置分别设有传动件、圆弧状传动槽，传动件插设在圆弧状传动槽内，所述的筒体I正向、反向旋转带动叶片展开、收合，进而实现筒体I开口端11的关闭、打开。如图2所示，所述的叶片与清洗管2之间设有张紧装置5，所述的张紧装置5包括有套设在清洗管2上的定位管51，定位管51与清洗管2之间套设有若干定位圈52，所述的定位管51两端设有压盖53、54，两侧的定位圈分别与两压盖53、54抵触，所述的压盖53、54与定位管51螺纹连接，内侧的压盖53与第一叶片41之间还设有压缩弹簧55，外侧的第六叶片46与定位管51焊接固定。如图4-9所示，本发明具体实施例中，所述的各个叶片形状、大小相同，所述的各个叶片上的传动槽、传动件与叶片中心轴之间的距离相等，所述的传动槽的长度相等。如图1-9所示，本发明具体实施例的工作原理清洗时，控制筒体I正向旋转，由于第一叶片41与筒体I焊接，第一叶片41随之正向旋转，第二叶片42上的传动件421与第一叶片41上的传动槽411配合,第二叶片42随之正向旋转,第二叶片42展开,第三叶片43上的传动件431与第二叶片42上的传动槽422配合，第三叶片43随之正向旋转，第三叶片43展开，第四叶片44上的传动件441与第三叶片43上的传动槽432配合，第四叶片44随之正向旋转，第四叶片44展开，第五叶片45上的传动件451与第四叶片44上的传动槽442配合，第五叶片45随之正向旋转，第五叶片45展开，第六叶片46上的传动件461与第五叶片45上的传动槽452配合,第六叶片46随之正向旋转,第六叶片46展开,六个叶片展开后，筒体I开口端11关闭。在清洗完成，出料时，先将进出料管6的进出料口朝下，控制筒体I反向旋转，筒体I带动第一叶片41反向旋转，第二叶片42上的传动件421与第一叶片41上的传动槽411配合，第二叶片42随之反向旋转，第二叶片42收合，第三叶片43上的传动件431与第二叶片42上的传动槽422配合,第三叶片43随之反向旋转,第三叶片43收合,第四叶片44上的传动件441与第三叶片43上的传动槽432配合，第四叶片44随之反向旋转，第四叶片44收合，第五叶片45上的传动件451与第四叶片44上的传动槽442配合，第五叶片45随之反向旋转，第五叶片45收合,第六叶片46上的传动件461与第五叶片45上的传动槽452配合，第六叶片46随之反向旋转,第六叶片46收合,六个叶片收合后,筒体I开口端11打开进行出料。
权利要求
1.一种自带防漏料机构的清洗机筒体组件，包括有筒体，所述的筒体内设有清洗管，筒体一端开口设置，其特征在于所述的筒体的开口端设有防漏料机构，所述的防漏料机构包括有若干叶片，所述的叶片均套设在清洗管上，其中一侧的叶片与筒体联动配合，所述的相邻两叶片的相对面上对应位置分别设有传动件、圆弧状传动槽，传动件插设在圆弧状传动槽内，所述的筒体正向、反向旋转带动叶片展开、收合，进而实现筒体开口端的关闭、打开。
2.根据权利要求I所述的自带防漏料机构的清洗机筒体组件，其特征在于所述的相邻两叶片相互贴合，所述的叶片与清洗管之间设有张紧装置，所述的张紧装置包括有套设在清洗管上的定位管，定位管与清洗管之间套设有若干定位圈，所述的定位管两端设有压盖，两侧的定位圈分别与两压盖抵触，所述的压盖与定位管螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的自带防漏料机构的清洗机筒体组件，其特征在于所述的最内侧的叶片与筒体联动配合，最外侧的叶片与定位管联动配合。
4.根据权利要求I或2或3所述的自带防漏料机构的清洗机筒体组件，其特征在于所述的各个叶片形状、大小相同，所述的各个叶片上的传动槽、传动件与叶片中心轴之间的距离相等，所述的传动槽的长度相等。
5.根据权利要求3所述的自带防漏料机构的清洗机筒体组件，其特征在于内侧的压盖与叶片之间设有压缩弹簧。
6.根据权利要求3所述的自带防漏料机构的清洗机筒体组件，其特征在于所述的最内侧的叶片与筒体、最外侧的叶片与定位管均焊接固定。
全文摘要
本发明涉及一种自带防漏料机构的清洗机筒体组件，包括有筒体，所述的筒体内设有清洗管，筒体一端开口设置，所述的筒体的开口端设有防漏料机构，所述的防漏料机构包括有若干叶片，所述的叶片均套设在清洗管上，其中一侧的叶片与筒体联动配合，所述的相邻两叶片的相对面上对应位置分别设有传动件、圆弧状传动槽，传动件插设在圆弧状传动槽内，所述的筒体正向、反向旋转带动叶片展开、收合，进而实现筒体开口端的关闭、打开。采用上述技术方案，本发明提供了一种自带防漏料机构的清洗机筒体，在清洗时，能保证物料不会进入到进出料管内，进而提高了筒体内物料的装载量，也保证了物料能清洗干净。
文档编号B08B3/04GK102921664SQ201210477279
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者罗建勇 申请人:温州亚光机械制造有限公司