专利名称：无磷无泡低温型钢板表面清洁剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及清洁剂及其制备方法，尤其是一种无磷无泡低温型钢板表面清洁剂及其制备方法。
背景技术：
冷轧钢板在进行生产、运输和贮藏过程中，需要使用各种乳化液和防锈油等，同时在加工过程中可能会粘上一些其它的污染物，如铁粉、灰尘、指纹等。在彩涂板生产过程中， 钢板在涂装前必须除掉其表面附着的油脂、铁锈和灰尘等污染物，这是保证后道工序质量和涂装质量的关键。目前的钢板表面清洁剂要求清洗温度较高，且存在防腐蚀、防锈性能差，产生气泡等缺点。其生产成本也较高，不具备市场竞争力。
中国专利公开(公告)号CN 101519785A公开了一种金属表面脱脂剂及其使用方法，脱脂剂的主要成分助洗剂以磷酸盐为主，主要是由于磷酸盐在脱脂剂中既有螯合作用， 又有去污作用，并具有良好的水洗性和使用成本低等特点。但此类脱脂剂的废液排放中含有大量磷酸盐，会对环境造成污染。因此开发适合在工业上使用的环保型无磷脱脂剂已成为该领域研究者的热门课题。中国专利公开(公告)号CN 102330102A公开了一种无磷金属表面脱脂剂及其制造方法，该脱脂剂脱脂效率高，但在运行过程中有气泡产生或生物降解性不佳等缺点。
无磷无泡低温型清洁剂不仅在使用过程中不产生泡沫，对环境友好，在使用和制备过程中也不会对环境造成不良影响。因此，无磷无泡低温型清洁剂正在受到人们越来越多的关注。发明内容
本发明提供了一种无磷无泡低温型钢板表面清洁剂及其制备方法，用于涂装钢板生产。
本发明是通过以下技术方案实现的
一种无磷无泡低温型钢板表面清洁剂，其特征在于所述清洁剂的化学成分按以下重量百分比组成
氢氧化钠:5 30% ；
碳酸钠5 30% ；
硅酸钠3 15% ；
螯合剂O. 5 3% ；
阴离子表面活性剂f 10%;
全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂ο. Γι% ；
硅油O. I 2% ；
水5(Γ75%。
所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠和葡萄糖酸钠中的任意一种或两种。所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和仲烷基磺酸钠中的任意二种或三种化合物的混合。无磷无泡低温型钢板表面清洁剂的制备方法，其特征在于该方法的操作步骤如下按上述清洁剂的化学成分重量百分比组成，将氢氧化钠加入到能够使氢氧化钠完全溶解的少量水中，缓慢搅拌，等到氢氧化钠完全溶解后再加入螯合剂，搅拌均匀；再加入水总质量60%的水，保持温度在20-30°C，在搅拌状态下依次加入碳酸钠、硅酸钠，搅拌至溶解；加入阴离子表面活性剂、全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂、硅油，搅拌至溶解;最后加余量的水搅拌均匀。本发明与现有同类产品相比，其显著的有益效果体现在本发明采用多种表面活性剂复配，使清洁剂能够有效的吸附于冷轧钢板等金属工件的表面，形成理想的乳化剂，降低油水界面的张力，增大接触面积，且同时实现消泡、渗透、清洗等多种功效。该清洗剂无磷无泡、降解性好、适合温度范围广，且具有制备工艺简单、清洗效率高，节约能源、减少污染等优点。
具体实施方式
实施例I
无磷无泡低温型钢板表面清洁剂的化学成分按以下重量百分比组成
氢氧化钠:10%,
碳酸钠5%，
硅酸钠10%,
乙二胺四乙酸二钠1%，
葡萄糖酸钠1. 5%，
十二烷基苯磺酸钠1%，
十二烷基硫酸钠4%，
仲烷基磺酸钠1%，
全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂0. 4%，
硅油0. 5%，
水65. 6%ο
无磷无泡低温型钢板表面清洁剂制备方法
按上述清洁剂的化学成分重量百分比组成，将氢氧化钠加入到能够使氢氧化钠完
全溶解的少量水中，缓慢搅拌，待氢氧化钠完全溶解后按比例加入乙二胺四乙酸二钠和葡萄糖酸钠，搅拌均匀；再加入水总质量60%的水，保持温度在20-30°C，在搅拌状态下按比例依次加入碳酸纳、娃酸纳，揽祥至溶解；加入十_■烧基苯横酸纳、十_■烧基硫酸纳、仲烧基横酸钠、全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂、硅油，搅拌至溶解；最后加余量的水搅拌均匀即可。实施例2无磷无泡低温型钢板表面清洁剂的化学成分按以下重量百分比组成
氢氧化钠8%,
碳酸钠12%,
硅酸钠8%，
葡萄糖酸钠2. 5%，
十二烷基苯磺酸钠1. 5%，
仲烷基磺酸钠2%，
全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂0. 6%，
硅油0. 3%，
水65· 1%。
无磷无泡低温型钢板表面清洁剂的制备方法
按上述清洁剂的化学成分重量百分比组成，将氢氧化钠加入到能够使氢氧化钠完全溶解的少量水中，缓慢搅拌；待氢氧化钠完全溶解后按比例加入葡萄糖酸钠，搅拌均匀； 再加入水总质量60%的水，保持温度在20-30°C，在搅拌状态下按比例依次加入碳酸钠、硅酸钠，搅拌至溶解；加入十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂、硅油，搅拌至溶解；最后加水调至一定量，搅拌均匀即可。
实施例3
无磷无泡低温型钢板表面清洁剂的化学成分按以下重量百分比组成
氢氧化钠10%，
碳酸钠10%，
硅酸钠-J.5%,
乙二胺四乙酸二钠1. 2%,
十二烧基苯磺酸钠2%，
仲烷基磺酸钠1%，
全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂0. 5%，
硅油0.4 %，
水67·4%。
无磷无泡低温型钢板表面清洁剂制备方法
按上述清洁剂的化学成分按以下重量百分比组成，将氢氧化钠加入到能够使氢氧化钠完全溶解的少量水中，缓慢搅拌；待氢氧化钠完全溶解后按比例加入乙二胺四乙酸二钠，搅拌均匀；再加入水总质量60%的水，保持温度在20-30°C，在搅拌状态下按比例依次加入碳酸钠、硅酸钠，搅拌至溶解；加入十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂、硅油，搅拌至溶解；最后加余量的水搅拌均匀即可。
实施例4
无磷无泡低温型钢板表面清洁剂的化学成分按以下重量百分比组成
氢氧化钠8%，
碳酸钠15%，
硅酸钠9%，
乙二胺四乙酸四钠0. 5%,
葡萄糖酸钠1%，
十_■烧基硫酸纳3%，仲烷基磺酸钠1%，全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂0. 6%，硅油0·3%,7jC 61. 6%ο无磷无泡低温型钢板表面清洁剂制备配制方法按上述清洁剂的化学成分重量百分比组成，将氢氧化钠加入到能够使氢氧化钠完全溶解的少量水中，缓慢搅拌，待氢氧化钠完全溶解后按比例加入乙二胺四乙酸四钠和葡萄糖酸钠，搅拌均匀；再加入水总重量60%的水，保持温度在20-30°C，在搅拌状态下按比例依次加入碳酸钠、硅酸钠，搅拌至溶解；加入十二烷基硫酸钠、仲烷基磺酸钠、全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂、硅油，搅拌至溶解；最后加余量的水搅拌均匀即可。实施例5无磷无泡低温型钢板表面清洁剂的化学成分按以下重量百分比组成氢氧化钠15%，碳酸钠6%，硅酸钠6.5%，乙二胺四乙酸四钠(λ 5%,葡萄糖酸钠1%，十二烷基苯磺酸钠0· 5%，十二烷基硫酸钠4%，全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂0. 4%，硅油0·5%,水65·6%。无磷无泡低温型钢板表面清洁剂制备方法按上述清洁剂的化学成分重量百分比组成，将氢氧化钠加入到能够使氢氧化钠完全溶解的少量水中，缓慢搅拌；待氢氧化钠完全溶解后按比例加入乙二胺四乙酸四钠和葡萄糖酸钠，搅拌均匀；再加入水总质量60%的水，保持温度在20-30°C，在搅拌状态下按比例依次加入碳酸钠、娃酸钠，搅拌至溶解；加入十二烧基苯磺酸钠、十二烧基硫酸钠、全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂、硅油，搅拌至溶解；最后加余量的水搅拌均匀。本发明提供的无磷无泡低温型钢板表面清洁剂的特点及使用方法外观淡黄色液体；游离碱度9. 5^14. 0%，将清洁剂溶液按重量百分比稀释为2 10%，用于冷轧钢板等金属工件的清洁处理，处理温度范围为2(T80°C，处理时间为3 15min,处理方式为浸泡或喷淋。
权利要求
1.一种无磷无泡低温型钢板表面清洁剂，其特征在于所述清洁剂的化学成分按以下重量百分比组成 氢氧化钠5 30% ； 碳酸钠5 30% ； 硅酸钠3 15% ； 螯合剂0. 5 3% ； 阴离子表面活性剂f 10%; 全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂o. n% ； 硅油 0. I 2% ； 水50 75%。
2.根据权利要求I所述的无磷无泡低温型钢板表面清洁剂，其特征在于其中的螯合剂为乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠和葡萄糖酸钠中的任意一种或两种；其中的阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和仲烷基磺酸钠中的任意二种或三种化合物的混合。
3.无磷无泡低温型钢板表面清洁剂的制备方法，其特征在于该方法的操作步骤如下 按权利要求I所述清洁剂的化学成分及重量百分比组成，将氢氧化钠加入到能够使氢氧化钠完全溶解的少量水中，缓慢搅拌，等到氢氧化钠完全溶解后再加入螯合剂，搅拌均匀；再加入水总质量60%的水，保持温度在20-30°C，在搅拌状态下依次加入碳酸钠、硅酸钠，搅拌至溶解；加入阴离子表面活性剂、全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂、硅油，搅拌至溶解；最后加余量的水搅拌均匀。
全文摘要
本发明公开了一种无磷无泡低温型钢板表面清洁剂及其制备方法，用于涂装钢板生产。清洁剂的化学成分氢氧化钠5~30%；碳酸钠5~30%；硅酸钠3~15%；螯合剂0.5~3%；阴离子表面活性剂1~10%；全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂0.1~1%；硅油0.1~2%；水50~75%。制备方法将氢氧化钠加入到少量水中，再加入螯合剂，搅拌均匀；再加入水，保持温度在20-30℃，依次加入碳酸钠、硅酸钠，搅拌至溶解；加入阴离子表面活性剂、全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂、硅油，搅拌至溶解；最后加水搅拌均匀。本发明采用多种表面活性剂复配，使清洁剂能够吸附于冷轧钢板的表面，形成理想的乳化剂，降低油水界面的张力，增大接触面积，且同时实现消泡、渗透、清洗等多种功效。
文档编号C11D1/83GK102978022SQ20121053629
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者徐红波, 王洪珂, 张婉萍, 张晓顺, 王舰 申请人:辽宁科技大学