专利名称：集尘管结构的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于ー种管体，且特别是有关于ー种集尘管结构。
背景技术：
随着科技产业的不断进步，设备机台也必须随之更新才能够生产出品质佳的产品。举例来说，于科技产品产出之前，其エ件必须于生产线上经过多次加工程序后才能够成型。例如对于太阳能板(或液晶面板等)的半成品エ件加工吋，往往需要利用激光切割技术方能取得所需的太阳能板成品。然而，当机台设备对エ件进行激光加工吋，经常会产生粉尘微粒，因此若这些粉尘微粒没有被即时地收集，则会影响エ件后续的加工作业(例如检测或包装作业等)。因此，提供一种能够有效吸取粉尘微粒的集尘管，势必能够提升エ件加工时的优良率以制造出高 品质的广品。
实用新型内容本新型提供一种集尘管结构，包含集尘管、风刀管套与头套。集尘管包含管ロ ；风刀管套配置在此集尘管，所述风刀管套包含第一气密件、第二气密件以及位于此第一气密件与第二气密件之间的多个出气孔，这些出气孔围绕于管ロ ；头套配置在集尘管而位于此风刀管套的外围，所述头套对应于第一气密件与第二气密件的间的位置包含进气ロ，此进气ロ连通这些出气孔。依照本新型的实施例所述的集尘管结构，从上述进气ロ提供风压时，此风压会由这些出气孔被送出以形成风刀气流于管ロ的外国。依照本新型的实施例所述的集尘管结构，上述风刀管套更包含环状凹槽，这些出气孔配置在此环状凹槽。依照本新型的实施例所述的集尘管结构，上述这些出气孔与管ロ朝向同一方向。依照本新型的实施例所述的集尘管结构，上述这些出气孔具有特定角度而朝向与管ロ不同的方向。依照本新型的实施例所述的集尘管结构，上述头套与第一气密件、第二气密件接触。依照本新型的实施例所述的集尘管结构，上述风刀管套利用至少ー锁合件而锁合
在集尘管。依照本新型的实施例所述的集尘管结构，上述头套利用至少ー锁合件而锁合在集尘管。依照本新型的实施例所述的集尘管结构，上述头套具有阶梯式环状结构。依照本新型的实施例所述的集尘管结构，上述第一气密件与第二气密件为0型环。依照本新型的实施例所述的集尘管结构，上述集尘管邻近管ロ处呈弯折状。[0015]本新型所具备的特点为当制造业者利用机台设备于进气ロ提供风压时，此风压会由这些出气孔被送出以形成风刀气流于管ロ的外围，使得ェ件被加工时的粉尘微粒能因此而有效被限制在ー适当范围内，并利用集尘管吸取位于此适当范围内的粉尘微粒，进而大幅提升集尘管的吸尘效率。
图I为本实用新型一实施例集尘管结构的立体分解图；图2为图I集尘管结构组合后的剖视图；以及图3为本实用新型一实施例集尘管结构的运用示意图。主要元件符号说明I 、集尘管结构；11、集尘管；110、管 ロ ；12、风刀管套；121、第一气密件；122、第二气密件；123、出气孔；124、环状凹槽；13、头套；131、进气ロ ；2、エ件；B、弯折状结构；H、锁合孔；L、激光；P、粉尘微粒；S、吸力；W、风压；W’、风刀气流。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进ー步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型井能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。请參阅图1，图I为本实用新型一实施例集尘管结构的立体分解图；图2为图I集尘管结构组合后的剖视图。如图I与图2所示，集尘管结构I包含集尘管11、风刀管套12与头套13。集尘管11包含管ロ 110。风刀管套12配置在集尘管11。所述风刀管套12包含第一气密件121、第二气密件122以及位于第一气密件121与第二气密件122之间的多个出气孔123，并且于图2中可看到这些出气孔123延伸且围绕于管ロ 110。进ー步地，风刀管套12更包含环状凹槽124。这些出气孔123配置在此环状凹槽124内而能更有效地将ー风压集中在此环状凹槽124内并据以将该风压灌入这些出气孔123。另外，这些出气孔123与管ロ 110能够依当时所加工的エ件需求而朝向同一方向，或者；这些出气孔123具有特定角度而朝向与管ロ 110不同的方向。其中，于此实施例中，这些出气孔123与管ロ 110以朝向同一方向为例,但并非限定于此。头套13配置在集尘管11而位于风刀管套12的外国。所述头套13对应于第一气密件121与第二气密件122之间的位置包含进气ロ 131。所述头套13组装于集尘管11时，进气ロ 131为连通这些出气孔123。以及，第一气密件121与第二气密件122能够由0型环来实现，以有效防止从进气ロ 131进入的气压泄漏至外界。另外，所述头套13具有阶梯式环状结构，如此以迎应集尘管11与风刀管套12组装后的形状，并方便头套13利用至少ー锁合件(未绘示)而锁合在集尘管11及/或风刀管套12的一锁合孔H。以及，风刀管套12亦能够利用至少ー锁合件(未绘示)而锁合在集尘管11。其中，除了锁合件的螺接手段之外，所述头套13以能够利用铆接或焊接手段而配 置锁合在集尘管11及/或风刀管套12 ;相同地，风刀管套12亦能够利用铆接或焊接手段而配置在集尘管11。详而言之，所述头套13位于风刀管套12的外国。且头套13的内环壁与第一气密件121以及第二气密件122接触以达到气密的效果。请同时參阅图3，图3为本新型一实施例集尘管结构的运用示意图。集尘管结构I能够运用于集尘设备或加工机台设备上。例如，当生产线上制造业者欲对半成品エ件(例如太阳能板或液晶显示面板)进行激光切割时，制造业者能够将集尘管结构I对位在エ件2的加工处上方，并且制造业者于进气ロ 131提供ー风压W时，由于第一气密件121与第二气密件122能够有效防止风压W泄漏至外界，同时利用这些出气孔123配置在环状凹槽124内，因此能够更有效地将风压W集中在环状凹槽124内并据以将风压W灌入这些出气孔123。如图3所示，当风压W灌入这些环状凹槽124内的出气孔123后，风压W便形成风刀气流W’于管ロ 110的外国，因此，激光L对エ件2进行切割后所产生的粉尘微粒P便能够被有效地局限在风刀气流W’内，如此以更容易利用集尘管11所提供的一吸力S，以吸取风刀气流r内的这些粉尘微粒P，进而提升エ件2后续加工时的品质。以及，由于出气孔123与管ロ 110能够依当时所加工的エ件2的需求而朝向同一方向；或者，这些出气孔123具有特定角度而朝向与管ロ 110不同的方向。因此，使得风刀气流W’的范围得以被调整，也就是说，粉尘微粒P被局限的范围亦因此而被调整。另外，集尘管11邻近管ロ 110处呈ー弯折状结构B，如此能够进ー步避免例如上述激光L直接射入集尘管11的问题。承上述，集尘管结构I能够运用于集尘设备或加工机台设备上，但并不限定于此。由此可知，本新型所提供的集尘管结构具有下列特点I.当制造业者利用机台设备于进气ロ提供风压时，此风压会由这些出气孔被送出以形成风刀气流于管ロ的外围，使得エ件被加工时的粉尘微粒能因此而有效被限制在ー适当范围内，并利用集尘管吸取位于此适当范围内的粉尘微粒，进而大幅提升集尘管的吸尘效率。2.第一气密件与第二气密件能够有效防止从进气ロ进入的气压泄漏至外界。[0054]3.集尘管结构能够运用于集尘设备或加工机台设备上。4.由于出气孔与管ロ能够依当时所加工的エ件的需求而朝向同一方向；或者，这些出气孔具有特定角度而朝向与管ロ不同的方向。因此，粉尘微粒被局限的范围亦因此而被调整。以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变 换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求1.一种集尘管结构，其特征在于，包含 ー集尘管，包含一管ロ ； ー风刀管套，配置在该集尘管，该风刀管套包含一第一气密件、一第二气密件以及位于该第一气密件与第二气密件之间的多个出气孔，该些出气孔围绕于该管ロ ；以及 ー头套，配置在该集尘管而位于该风刀管套的外围，该头套对应于该第一气密件与第ニ气密件之间的位置包含ー进气ロ，该进气ロ连通该些出气孔。
2.如权利要求I所述的集尘管结构，其特征在于，该风刀管套更包含ー环状凹槽，该些出气孔配置在该环状凹槽。
3.如权利要求I所述的集尘管结构，其特征在于，该些出气孔与该管ロ朝向同一方向。
4.如权利要求I所述的集尘管结构，其特征在于，该些出气孔朝向与该管ロ不同的方向。
5.如权利要求I所述的集尘管结构，其特征在于，该头套与该第一气密件、第二气密件接触。
6.如权利要求I所述的集尘管结构，其特征在于，该风刀管套利用至少ー锁合件而锁合在该集尘管。
7.如权利要求I所述的集尘管结构，其特征在干，该头套利用至少ー锁合件而锁合在该集尘管。
8.如权利要求I所述的集尘管结构，其特征在干，该头套具有ー阶梯式环状结构。
9.如权利要求I所述的集尘管结构，其特征在干，该第一气密件与第二气密件为O型环。
10.如权利要求I所述的集尘管结构，其特征在干，该集尘管邻近该管ロ处呈ー弯折状。
专利摘要本实用新型公开了一种集尘管结构，包含集尘管、风刀管套与头套。集尘管包含管口；风刀管套配置在此集尘管，所述风刀管套包含第一气密件、第二气密件以及位于此第一气密件与第二气密件之间的多个出气孔，这些出气孔围绕于管口；头套配置在集尘管而位于此风刀管套的外围，所述头套对应于第一气密件与第二气密件之间的位置包含进气口，此进气口连通这些出气孔。
文档编号B08B15/04GK202655316SQ20122019120
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月2日 优先权日2011年4月29日
发明者施俊良, 施国彰 申请人:微劲科技股份有限公司