专利名称：进倒液双流向调节系统的制作方法
技术领域：
进倒液双流向调节系统技术领域[0001]本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种应用于生物柴油生产领域的进倒液双流向调节系统。
背景技术：
[0002]目前，生物柴油生产工艺采用过量的醇油比进行酯化反应，反应生成的酯化液需加热脱除过剩的甲醇，并对剩余甲醇进行回收，此操作便是脱气工序。脱气处理的酯化液经减压精馏将油脂分离提纯，进而得到生物柴油产品，此操作步骤称为减压精馏工序。脱气工序往减压精馏工序进料，多是单流向调节系统，即利用真空压差使物料经脱气塔通往精馏塔的进料管道进入，而精馏塔则在负压状态下工作。传统的单流向调节系统，不能将精馏工序中的物料回流至脱气工序中，如果在生产过程中出现半成品物料不达标、精馏塔等设备的维护或者因意外故障要停车时，精馏塔内的物料将无法顺利回流至中间罐，只能利用减压精馏工序的循环泵将其当作植物浙青排到浙青储罐，这样就会造成未分离的生物柴油的巨大损失。实用新型内容[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种进倒液双流向调节系统，可在脱气工序和减压精馏工序之间，实现物料的正、反两个方向输送，以达到灵活改变物料流向，适应生产所需物料传输方向要求的目的。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案[0005]进倒液双流向调节系统，包括脱气塔、第一循环泵、第一中间罐、精馏塔、第二循环泵和第二中间罐，脱气塔塔底和第一循环泵进口端之间、第一循环泵出口端和第一中间罐之间、第一中间罐和脱气塔之间、精馏塔塔底和第二循环泵进口端之间、第二循环泵出口端和第二中间罐之间、第二中间罐和脱气塔之间、脱气塔和精馏塔之间分别通过管道连接；所述第一循环泵出口端和第一中间罐之间的管道还通过管道，与第二循环泵出口端和第二中间罐之间的管道连接。[0006]进一步，为了确保安全性，及时排除过多物料，所述进倒液双流向调节系统还设置有浙青储罐，该浙青储罐通过管道，与第二循环泵出口端和第二中间罐之间的管道连接。[0007]进一步，为了防止因循环泵故障对进倒液双流向调节系统的影响，所述第一循环泵、第二循环泵旁边分别设置有第一备用循环泵、第二备用循环泵。[0008]本实用新型的有益效果是[0009]本实用新型在脱气工序和减压精馏工序之间多设置了一条管路，并以工序之间的循环泵作为物料输送设备，既能从脱气塔往精馏塔正方向进料，也可以将物料从精馏塔往脱气塔逆方向倒液，最终返送回中间罐，实现了脱气工序与减压精馏工序之间物料的灵活进、倒液操作，避免无法进料而中断生产，也避免了半成品油无法返回中间罐所造成的损失。
图1为现有单流向调节系统的不意图。图2为本实用新型进倒液双流向调节系统的不意图。图中标号为1、8…脱气塔，2、9…第一中间罐，3、13···第一循环泵，4、11···精馏塔，5、10···第二
中间罐，6、14···浙青储罐，7、15···第二循环泵，12···第一备用循环泵，16···第二备用循环泵。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，现有的单流向调节系统包括脱气塔1、第一中间罐2、第一循环泵3、精馏塔4、第二循环泵7、第二中间罐5和浙青储罐6。从脱气工序往精馏工序进料，是利用真空压差使物料通过脱气塔I与精馏塔4之间的管道，从脱气塔I进入精馏塔4。现有单流向调节系统的进料方式是单向的，不能使精馏工序中的物料回流至脱气工序中，如果在生产过程中出现半成品物料不达标、设备维护或者因意外故障要停车时，只能利用第二循环泵7将物料当作植物浙青排到浙青储罐6，这样就会造成未分离的生物柴油的巨大损失。如图2所示，进倒液双流向调节系统，包括脱气塔8、第一循环泵13、第一中间罐9、精馏塔11、第二循环泵15和第二中间罐10，脱气塔8塔底和第一循环泵13进口端之间、第一循环泵13出口端和第一中间罐9之间、第一中间罐9和脱气塔8之间、精馏塔11塔底和第二循环泵15进口端之间、第二循环泵15出口端和第二中间罐10之间、第二中间罐10和脱气塔8之间、脱气塔8和 精馏塔11之间分别通过管道连接；所述第一循环泵13出口端和第一中间罐9之间的管道还通过管道，与第二循环泵15出口端和第二中间罐10之间的管道连接。此外，所述进倒液双流向调节系统还设置有浙青储罐14，该浙青储罐14通过管道，与第二循环泵15出口端和第二中间罐10之间的管道连接。所述第一循环泵13、第二循环泵15旁边分别设置有第一备用循环泵12、第二备用循环泵16 ;第一备用循环泵12的进、出口端分别和第一循环泵13的进、出口端通过管道联通，第二备用循环泵16的进、出口端分别和第二循环泵15的进、出口端通过管道联通。所述进倒液双流向调节系统的多处管道上还设有阀门，这些阀门分别设于脱气塔8和精馏塔11之间的管道、第一循环泵13的进口端和出口端的附近、第二循环泵15的进口端和出口端的附近、第一备用循环泵12的进口端和出口端的附近、第二备用循环泵16的进口端和出口端的附近、第一中间罐9的底部附近、第二中间罐10的底部附近、浙青储罐14的顶部附近。实际生产中，在脱气塔8和精馏塔11之间的进料管道被堵塞的情况下，可以利用第一循环泵13将物料通过管道和第二中间罐10泵入精馏塔11，保证连续进料及生产的顺利进行；当精馏塔11需要紧急维修时，则可将残存在精馏塔11塔釜的物料快速泵至脱气塔8，这样既可以及时对精馏塔11进行排空抢修，又避免了油品的损失。
权利要求1.进倒液双流向调节系统，包括脱气塔、第一循环泵、第一中间罐、精馏塔、第二循环泵和第二中间罐，脱气塔塔底和第一循环泵进口端之间、第一循环泵出口端和第一中间罐之间、第一中间罐和脱气塔之间、精馏塔塔底和第二循环泵进口端之间、第二循环泵出口端和第二中间罐之间、第二中间罐和脱气塔之间、脱气塔和精馏塔之间分别通过管道连接，其特征在于所述第一循环泵出口端和第一中间罐之间的管道还通过管道，与第二循环泵出口端和第二中间罐之间的管道连接。
2.根据权利要求1所述的进倒液双流向调节系统，其特征在于所述进倒液双流向调节系统还设置有浙青储罐，该浙青储罐通过管道，与第二循环泵出口端和第二中间罐之间的管道连接。
3.根据权利要求1所述的进倒液双流向调节系统，其特征在于所述第一循环泵、第二循环泵旁边分别设置有第一备用循环泵、第二备用循环泵。
专利摘要本实用新型公开了一种进倒液双流向调节系统，包括脱气塔、第一循环泵、第一中间罐、精馏塔、第二循环泵和第二中间罐，脱气塔塔底和第一循环泵进口端之间、第一循环泵出口端和第一中间罐之间、第一中间罐和脱气塔之间、精馏塔塔底和第二循环泵进口端之间、第二循环泵出口端和第二中间罐之间、第二中间罐和脱气塔之间、脱气塔和精馏塔之间分别通过管道连接；所述第一循环泵出口端和第一中间罐之间的管道还通过管道，与第二循环泵出口端和第二中间罐之间的管道连接。本实用新型可在脱气工序和减压精馏工序之间，实现物料的正、反两个方向输送，以达到灵活改变物料流向，适应生产所需物料传输方向要求的目的。
文档编号C11C3/04GK202881232SQ20122049253
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者李信 申请人:防城港市中能生物能源投资有限公司