一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油及其制备方法，所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油50-100份和酸枣仁油3-15份调和制成；调和油的营养和医药价值丰富，能促进人体全面健康。调和油的制备方法独特，出油率高，且能减少营养成分流失，调和方法温和，使调和油色泽通透均匀，含有牡丹香味，易得到人们喜欢。
【专利说明】一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于调和油【技术领域】，主要涉及一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在经济生活发达的今天，人们选择食用油不再只追求美食价值，更追求的是提高健康价值。牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，是所有食用油中总营养价值最高、成分结构最合理的食用油，牡丹籽油含有丰富的不饱和脂肪酸，其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”的橄榄油。鉴于牡丹籽油在医学和营养上发挥的作用，研究开发关于牡丹籽油的调和油具有更大价值和前景。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为发挥牡丹籽油在医学和营养上更大作用，提供一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油及其制备方法，该调和油营养价值高，气味香甜、色泽通透，制备方法先进，不会造成营养丧失。。
[0004]本发明解决上述问题的技术方案是:一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油，所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油50-100份和酸枣仁油3-15份调和制成。
[0005]一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备方法，包括以下步骤:
一、牡丹籽油的提取
a.采摘成熟的牡丹果实，置于干燥通风处晾晒6-8d，使果实自然裂开，轻轻敲打，使牡丹籽脱落，然后利用水洗法选取饱满的牡丹籽，清洗备用；
b.开启箱式干燥机，设置风温为35°C，通风预热5-10min，然后将清洗过的牡丹籽放入箱式干燥机，设置风温70-80°C，风速lm/s，干燥处理至含水率为45%以下；
c.将步骤b中经热风干燥后的牡丹籽仁放入低频微波炉中，静置30-50min，开启微波，使用915MHz微波进行处理，低频微波处理功率为:每克牡丹籽0.05W，低频微波处理过程中采用红外线测温法监控牡丹籽的温度，当牡丹籽温度达到60°C时关闭微波；
d.将步骤c中经微波处理后的牡丹籽移入箱式干燥机中，设置风温为65-75 °C，风速为lm/s，干燥处理至含水率< 6% ；
e.将步骤d中干燥后的牡丹籽进行常温榨料，控制压力为50MPa_60MPa，压榨时间为8-10h,榨油机压缩比大于24，压榨过程中温度控制在60°C以内，得到机榨油，然后将得到的机榨油送入真空滤油机，在0.1-0.2MPa、油温为40-60°C条件下进行过滤，得清毛油，备用；
f.将清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后，得到牡丹籽油，备
用；
二、酸枣仁油的提取
a.选取酸枣仁，置于恒温干燥箱中于50-80°C条件下干燥6-12h，取出晾至常温后将酸枣仁送入脱壳分离机，剥去外壳，使仁壳分离，制得籽仁；
b.将制得的籽仁先采用60-80°C热风干燥5-9h，再用文火炒l_3h，然后送入粉碎机进行粉碎，备用；
c.将酸枣仁粉碎后投入萃取釜，对系统进行加热，当温度达到40°C，对系统进行加压，压力达到20MPa后，调节CO2流量为0.15立方米/小时，开始进行循环萃取，保持恒温恒压Ih后，调节CO2流量为0.2立方米/小时，再保持恒温恒压2.5h，然后出料，得酸枣仁油，备用；
三、含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备
先将步骤一得到的牡丹籽油50-100份置于混合器中，然后加热至30-55°C，在搅拌速度为15-35r/min的条件下加入步骤二得到的酸枣仁油3_15份，然后保持搅拌速度搅拌2-3h，再经常温静置2h后即得到含有酸枣仁油的牡丹籽调和油。
[0006]本发明的有益效果:
其一、牡丹籽油中，I VE、尼克酸、胡萝卜素、亚麻酸和亚油酸等不饱和脂肪酸含量丰富，对皮肤具有极好的营养护理作用，可明显改善皮肤表皮细胞循环功能，促进皮肤毛细血管的微循环作用，抑制脂质过氧化作用的进行，改善新陈代谢，延缓皮肤衰老过程，有抗皱、保湿增白作用，使用后皮肤光滑轻松，对黄褐斑、皮肤老化皱纹、皮肤角质硬化脱皮、皮肤皱裂、皮肤干燥有一定治疗效果；酸枣仁具有宁心安神、养肝明目等功能，能有效治疗体虚盗汗、虚烦不眠等症状，科学研究表明，酸枣仁油才是酸枣仁的疗效功能部位，因此，将牡丹籽油与酸枣仁油两者结合，能相互促进其各自的医疗和营养作用，扩大医药和营养价值范围，增强人体全面健康。
[0007]其二、牡丹籽油的提取方法中先热风干燥、再低频微波干燥、再热风干燥，将热风干燥和低频微波处理合理结合，能明显提高干燥速率，并能明显降低干燥能耗。微波具有极强的穿透性，可实现内外同时加热，在低功率密度的条件下可加速水分由内向外的迁移。经过低频微波处理的牡丹籽可使后期热风干燥速率加快，减少干燥时间。微波干燥时先静置再开始微波，能有效减少微波关闭的次数，延长微波时间，增强干燥效率，且低频低温干燥能有效减少营养成分丧失。
[0008]其三、酸枣仁油采用超临界CO2提取，出油效率高；提取过程中增加CO2流量，能够加大传质推动力，增加传递系数，从而有效提高萃取效率。
[0009]其四、本发明提供的调和方法是在一定温度下进行调和，得到的调和油色泽通透均匀，牡丹籽油含有牡丹香味，经调和后能使油整体含有香味，容易使人们接受，并易得到人们的喜欢；且本调和方法温和，不会造成营养丧失。
【具体实施方式】
[0010]一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油，所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油50-100份和酸枣仁油3-15份调和制成。
[0011]一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备方法，包括以下步骤:
一、牡丹籽油的提取
a.采摘成熟的牡丹果实，置于干燥通风处晾晒6-8d，使果实自然裂开，轻轻敲打，使牡丹籽脱落，然后利用水洗法选取饱满的牡丹籽，清洗备用；b.开启箱式干燥机，设置风温为35°C，通风预热5-10min，然后将清洗过的牡丹籽放入箱式干燥机，设置风温70-80°C，风速lm/s，干燥处理至含水率为45%以下；
c.将步骤b中经热风干燥后的牡丹籽仁放入低频微波炉中，静置30-50min，开启微波，使用915MHz微波进行处理，低频微波处理功率为:每克牡丹籽0.05W，低频微波处理过程中采用红外线测温法监控牡丹籽的温度，当牡丹籽温度达到60°C时关闭微波；
d.将步骤c中经微波处理后的牡丹籽移入箱式干燥机中，设置风温为65-75 °C，风速为lm/s，干燥处理至含水率< 6% ；
e.将步骤d中干燥后的牡丹籽进行常温榨料，控制压力为50MPa_60MPa，压榨时间为8-10h,榨油机压缩比大于24，压榨过程中温度控制在60°C以内，得到机榨油，然后将得到的机榨油送入真空滤油机，在0.1-0.2MPa、油温为40-60°C条件下进行过滤，得清毛油，备用；
f.将清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后，得到牡丹籽油，备
用；
二、酸枣仁油的提取
a.选取酸枣仁，置于恒温干燥箱中于50-80°C条件下干燥6-12h，取出晾至常温后将酸枣仁送入脱壳分离机，剥去外壳，使仁壳分离，制得籽仁；
b.将制得的籽仁先采用60-80°C热风干燥5-9h，再用文火炒l_3h，然后送入粉碎机进行粉碎，备用；
c.将酸枣仁粉碎后投入萃取釜，对系统进行加热，当温度达到40°C，对系统进行加压，压力达到20MPa后，调节CO2流量为0.15立方米/小时，开始进行循环萃取，保持恒温恒压Ih后，调节CO2流量为0.2立方米/小时，再保持恒温恒压2.5h，然后出料，得酸枣仁油，备用；
三、含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备
先将步骤一得到的牡丹籽油50-100份置于混合器中，然后加热至30-55°C，在搅拌速度为15-35r/min的条件下加入步骤二得到的酸枣仁油3_15份，然后保持搅拌速度搅拌2-3h，再经常温静置2h后即得到含有酸枣仁油的牡丹籽调和油。
[0012]以下结合具体实施例对本发明做进一步说明:
实施例1:
一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油，所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油50份和酸枣仁油15份调和制成。
[0013]一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备方法，包括以下步骤:
一、牡丹籽油的提取
a.采摘成熟的牡丹果实，置于干燥通风处晾晒6d，使果实自然裂开，轻轻敲打，使牡丹籽脱落，然后利用水洗法选取饱满的牡丹籽，清洗备用；
b.开启箱式干燥机，设置风温为35°C，通风预热5min，然后将清洗过的牡丹籽放入箱式干燥机，设置风温70°C，风速lm/s，干燥处理至含水率为45%以下；
c.将步骤b中经热风干燥后的牡丹籽仁放入低频微波炉中，静置30min，开启微波，使用915MHz微波进行处理，低频微波处理功率为:每克牡丹籽0.05W，低频微波处理过程中采用红外线测温法监控牡丹籽的温度，当牡丹籽温度达到60°C时关闭微波，静置2h，重复微波；
d.将步骤C中经微波处理后的牡丹籽移入箱式干燥机中，设置风温为65°C，风速为lm/s,干燥处理至含水率< 6% ；
e.将步骤d中干燥后的牡丹籽进行常温榨料，控制压力为50MPa，压榨时间为8h，榨油机压缩比大于24，压榨过程中温度控制在60°C以内，得到机榨油，然后将得到的机榨油送入真空滤油机，在0.1MPa、油温为40°C条件下进行过滤，得清毛油，备用；
f.将清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后，得到牡丹籽油，备
用；
二、酸枣仁油的提取
a.选取酸枣仁，置于恒温干燥箱中于50°C条件下干燥6h，取出晾至常温后将酸枣仁送入脱壳分离机，剥去外壳，使仁壳分离，制得籽仁；
b.将制得的籽仁先采用60°C热风干燥5h，再用文火炒lh，然后送入粉碎机进行粉碎，备用；
c.将酸枣仁粉碎后投入萃取釜，对系统进行加热，当温度达到40°C，对系统进行加压，压力达到20MPa后，调节CO2流量为0.15立方米/小时，开始进行循环萃取，保持恒温恒压Ih后，调节CO2流量为0.2立方米/小时，再保持恒温恒压2.5h，然后出料，得酸枣仁油，备用； 三、含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备
先将步骤一得到的牡丹籽油50份置于混合器中，然后加热至30°C，在搅拌速度为15r/min的条件下加入步骤二得到的酸枣仁油15份，然后保持搅拌速度搅拌2h，再经常温静置2h后即得到含有酸枣仁油的牡丹籽调和油。
[0014]实施例2:
一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油，所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油100份和酸枣仁油3份调和制成。
[0015]一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备方法，包括以下步骤:
一、牡丹籽油的提取
a.采摘成熟的牡丹果实，置于干燥通风处晾晒8d，使果实自然裂开，轻轻敲打，使牡丹籽脱落，然后利用水洗法选取饱满的牡丹籽，清洗备用；
b.开启箱式干燥机，设置风温为35°C，通风预热lOmin，然后将清洗过的牡丹籽放入箱式干燥机，设置风温80°C，风速lm/s，干燥处理至含水率为45%以下；
c.将步骤b中经热风干燥后的牡丹籽仁放入低频微波炉中，静置50min，开启微波，使用915MHz微波进行处理，低频微波处理功率为:每克牡丹籽0.05W，低频微波处理过程中采用红外线测温法监控牡丹籽的温度，当牡丹籽温度达到60°C时关闭微波；
d.将步骤c中经微波处理后的牡丹籽移入箱式干燥机中，设置风温为75°C，风速为lm/s,干燥处理至含水率< 6% ；
e.将步骤d中干燥后的牡丹籽进行常温榨料，控制压力为60MPa，压榨时间为10h，榨油机压缩比大于24，压榨过程中温度控制在60°C以内，得到机榨油，然后将得到的机榨油送入真空滤油机，在0.2MPa、油温为60°C条件下进行过滤，得清毛油，备用；
f.将清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后，得到牡丹籽油，备用；
二、酸枣仁油的提取
a.选取酸枣仁，置于恒温干燥箱中于80°C条件下干燥12h，取出晾至常温后将酸枣仁送入脱壳分离机，剥去外壳，使仁壳分离，制得籽仁；
b.将制得的籽仁先采用80°C热风干燥9h，再用文火炒3h，然后送入粉碎机进行粉碎，备用；
c.将酸枣仁粉碎后投入萃取釜，对系统进行加热，当温度达到40°C，对系统进行加压，压力达到20MPa后，调节CO2流量为0.15立方米/小时，开始进行循环萃取，保持恒温恒压Ih后，调节CO2流量为0.2立方米/小时，再保持恒温恒压2.5h，然后出料，得酸枣仁油，备用；
三、含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备
先将步骤一得到的牡丹籽油100份置于混合器中，然后加热至55°C，在搅拌速度为35r/min的条件下加入步骤二得到的酸枣仁油3份，然后保持搅拌速度搅拌3h，再经常温静置2h后即得到含有酸枣仁油的牡丹籽调和油。
[0016]实施例3:
一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油，所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油75份和酸枣仁油9份调和制成 。
[0017]一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备方法，包括以下步骤:
一、牡丹籽油的提取
a.采摘成熟的牡丹果实，置于干燥通风处晾晒7d，使果实自然裂开，轻轻敲打，使牡丹籽脱落，然后利用水洗法选取饱满的牡丹籽，清洗备用；
b.开启箱式干燥机，设置风温为35°C，通风预热5-10min，然后将清洗过的牡丹籽放入箱式干燥机，设置风温75°C，风速lm/s，干燥处理至含水率为45%以下；
c.将步骤b中经热风干燥后的牡丹籽仁放入低频微波炉中，静置40min，开启微波，使用915MHz微波进行处理，低频微波处理功率为:每克牡丹籽0.05W，低频微波处理过程中采用红外线测温法监控牡丹籽的温度，当牡丹籽温度达到60°C时关闭微波；
d.将步骤c中经微波处理后的牡丹籽移入箱式干燥机中，设置风温为70°C，风速为lm/s,干燥处理至含水率< 6% ；
e.将步骤d中干燥后的牡丹籽进行常温榨料，控制压力为55MPa，压榨时间为9h，榨油机压缩比大于24，压榨过程中温度控制在60°C以内，得到机榨油，然后将得到的机榨油送入真空滤油机，在0.15MPa、油温为50°C条件下进行过滤，得清毛油，备用；
f.将清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后，得到牡丹籽油，备
用；
二、酸枣仁油的提取
a.选取酸枣仁，置于恒温干燥箱中于65°C条件下干燥9h，取出晾至常温后将酸枣仁送入脱壳分离机，剥去外壳，使仁壳分离，制得籽仁；
b.将制得的籽仁先采用70°C热风干燥7h，再用文火炒2h，然后送入粉碎机进行粉碎，备用；
c.将酸枣仁粉碎后投入萃取釜，对系统进行加热，当温度达到40°C，对系统进行加压，压力达到20MPa后，调节CO2流量为0.15立方米/小时，开始进行循环萃取，保持恒温恒压Ih后，调节CO2流量为0.2立方米/小时，再保持恒温恒压2.5h，然后出料，得酸枣仁油，备用；
三、含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备
先将步骤一得到的牡丹籽油75份置于混合器中，然后加热至42.5°C，在搅拌速度为25r/min的条件下加入步骤二得到的酸枣仁油9份，然后保持搅拌速度搅拌2.5h，再经常温静置2h后即得到含有酸枣仁油的牡丹籽调和油。
【权利要求】
1.一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油，其特征在于:所述的调和油按照重量份数由牡丹籽油50-100份和酸枣仁油3-15份调和制成。
2.如权利要求1所述的一种含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: 一、牡丹籽油的提取 a.采摘成熟的牡丹果实，置于干燥通风处晾晒6-8d，使果实自然裂开，轻轻敲打，使牡丹籽脱落，然后利用水洗法选取饱满的牡丹籽，清洗备用； b.开启箱式干燥机，设置风温为35°C，通风预热5-10min，然后将清洗过的牡丹籽放入箱式干燥机，设置风温70-80°C，风速lm/s，干燥处理至含水率为45%以下； c.将步骤b中经热风干燥后的牡丹籽仁放入低频微波炉中，静置30-50min，开启微波，使用915MHz微波进行处理，低频微波处理功率为:每克牡丹籽0.05W，低频微波处理过程中采用红外线测温法监控牡丹籽的温度，当牡丹籽温度达到60°C时关闭微波；
d.将步骤c中经微波处理后的牡丹籽移入箱式干燥机中，设置风温为65-75 °C，风速为lm/s，干燥处理至含水率< 6% ； e.将步骤d中干燥后的牡丹籽进行常温榨料，控制压力为50MPa_60MPa，压榨时间为8-10h,榨油机压缩比大于24，压榨过程中温度控制在60°C以内，得到机榨油，然后将得到的机榨油送入真空滤 油机，在0.1-0.2MPa、油温为40-60°C条件下进行过滤，得清毛油，备用； f.将清毛油依次进行水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和蒸馏脱臭后，得到牡丹籽油，备用； 二、酸枣仁油的提取 a.选取酸枣仁，置于恒温干燥箱中于50-80°C条件下干燥6-12h，取出晾至常温后将酸枣仁送入脱壳分离机，剥去外壳，使仁壳分离，制得籽仁；
b.将制得的籽仁先采用60-80°C热风干燥5-9h，再用文火炒l_3h，然后送入粉碎机进行粉碎，备用； c.将酸枣仁粉碎后投入萃取釜，对系统进行加热，当温度达到40°C，对系统进行加压，压力达到20MPa后，调节CO2流量为0.15立方米/小时，开始进行循环萃取，保持恒温恒压Ih后，调节CO2流量为0.2立方米/小时，再保持恒温恒压2.5h，然后出料，得酸枣仁油，备用； 三、含有酸枣仁油的牡丹籽调和油的制备 先将步骤一得到的牡丹籽油50-100份置于混合器中，然后加热至30-55°C，在搅拌速度为15-35r/min的条件下加入步骤二得到的酸枣仁油3_15份，然后保持搅拌速度搅拌2-3h，再经常温静置2h后即得到含有酸枣仁油的牡丹籽调和油。
【文档编号】C11B3/10GK104012681SQ201310107295
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年3月29日 优先权日:2013年3月29日
【发明者】杨永庆 申请人:洛阳春魁农业开发有限公司