设有小空间粉碎罩的食品加工的制造方法
【专利摘要】本发明针对现有食品加工机对物料粉碎效果一致性较差、电机负载变化较大的问题，提供一种设有小空间粉碎罩的食品加工机。该食品加工机，包括杯体以及设置在杯体底部由电机驱动的刀体，所述刀体上设有转动时使得杯体内水朝向杯体底部运动的抽水部，所述杯体底部、刀体周围设有小空间粉碎罩，所述小空间粉碎罩具有至少一个顶部进料口和多个出料口，所述出料口的物料最大允许通过尺寸小于待粉碎物料原始尺寸。本发明一方面将对物料的粉碎分为了小空间集中粉碎和循环粉碎两个阶段，使得物料粉碎效果大为提升，粉碎效果的一致性得到了保证；另一方面，使得整个粉碎过程中，浆液液面始终较为平稳，保证了电机长期稳定的工作。
【专利说明】设有小空间粉碎罩的食品加工机
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工【技术领域】，具体地说，涉及一种设有小空间粉碎罩的食品加工机。
[0002]
【背景技术】
[0003]电机下置式食品加工机由于其杯体部分结构较为简单，在豆浆机、食品料理机等领域被广泛采用。为了提高粉碎效果，现有的食品加工机一般通常是在杯体上设置扰流筋、紊流杯、扰流罩等结构与刀体构成粉碎系统。
[0004]—方面，扰流筋、紊流杯、扰流罩等结构对物料的扰流作用的随机性较大，导致上述结构与刀体构成的粉碎系统的粉碎效果存在较大的波动，粉碎效果的一致性难以保证；另一方面，上述粉碎系统粉碎时液面不平稳，电机的负载变化较大，电机工作时间较长，电机温升较高，影响电机寿命。
[0005]为了解决粉碎效果不佳的问题，本 申请人:提出了很多全密闭结构的小空间粉碎系统，而上述全封闭结构的小空间粉碎系统成本较高，结构相对复杂，同时也难以应用于传统的电机下置式的食品加工机。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明针对现有食品加工机对物料粉碎效果一致性较差、电机负载变化较大的问题，提供一种设有小空间粉碎罩的食品加工机。
[0008]本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现:
一种设有小空间粉碎罩的食品加工机，包括杯体以及设置在杯体底部由电机驱动的刀体，其特征在于:所述刀体上设有转动时使得杯体内水朝向杯体底部运动的抽水部，所述杯体底部、刀体周围设有非密闭的小空间粉碎罩，所述非密闭的小空间粉碎罩具有至少一个顶部进料口和多个出料口，所述出料口的物料最大允许通过尺寸小于待粉碎物料原始尺寸。
[0009]本发明中，所述出料口为孔状，所述出料口的物料最大允许通过尺寸小于8毫米；较优地，所述出料口为条形孔，所述条形孔的宽度小于8毫米；更优地，所述条形孔沿非密闭小空间粉碎罩外壁纵向设置。
[0010]本发明中，所述顶部进料口呈上大下小的喇叭状，以便于水和物料从进料口进入非密闭的小空间粉碎罩。
[0011]本发明中，所述非密闭的小空间粉碎罩进料口的下方设有物料阻挡部，以避免从进料口进入小空间粉碎罩的物料在刀体的粉碎下溅出小空间粉碎罩；所述非密闭的小空间粉碎罩在进料口下方设有通过收腰形成的物料阻挡部。
[0012]本发明中，所述刀体上的抽水部为设置在刀体刀翼朝向杯体底部一侧的刀刃；或者为设置在刀体刀翼朝向杯体底部一侧的背刃；或者为设置在刀体上水平弯折的刀翼；或者为设置在刀体上相对水平面扭转的刀翼；或者为上述结构的任意组合。
[0013]本发明中，所述刀体上水平弯折的刀翼靠近小空间粉碎罩一侧设有刀刃；或者刀体上水平弯折的刀翼再沿刀翼长度方向进行扭转设置，以形成侧向排水作用，有利于水从小空间粉碎罩出料口中排出。
[0014]本发明中，所述进料口的总面积与出料口的总面积之比为SI，其中，I含SI ^ 4.5，以保持进料口和出料口进出水平衡，避免空洞和漩涡的产生。
[0015]本发明中，所述小空间粉碎罩上端与杯体间隙的总面积与出料口总面积之比为S2，其中，I ^ S2 ^ 7，以使得从出料口排出的水和物料便于翻滚入进料口。
[0016]本发明中，所述非密闭的小空间粉碎罩可拆卸地设置在杯体上，以便于小空间粉碎罩拆装和清洗。
[0017]这里，非密闭的小空间粉碎罩是指，小空间粉碎罩整体不密封，在粉碎前，小空间粉碎罩将全部或者大部分固体物料限制在小空间粉碎罩内，在粉碎过程中，将大于出料口的物料最大允许通过尺寸的固体物料限制在小空间粉碎罩内进行集中粉碎，固体物料尺寸小于出料口的物料最大允许通过尺寸后，物料在小空间粉碎罩内外进行循环粉碎，当小空间粉碎罩设置在杯体内后，小空间粉碎罩的内外均充满水，并且小空间粉碎罩内外的水始终保持连通。
[0018]出料口的物料最大允许通过尺寸是指，出料口尺寸最小位置的尺寸，物使得物料未粉碎前，是无法通过出料口的。
[0019]本发明设有小空间粉碎罩的食品加工机，通过设置非密闭结构的小空间粉碎罩，并且将出料口的物料最大允许通过尺寸设置到小于待粉碎物料原始尺寸，物料首先在小空间粉碎罩内进行集中粉碎，尺寸较大的物料始终限制在小空间粉碎罩内进行循环粉碎，集中粉碎后小于出料口的物料最`大允许通过尺寸的物料经出料口排出并伴随浆液一同翻滚、上涌至进料口，在重力的作用下，物料与浆液一同落入进料口，并在小空间粉碎罩内外进行循环粉碎。
[0020]与现有的设有小空间粉碎罩的食品加工机相比，本发明的设有小空间粉碎罩的食品加工机，一方面，将对物料的粉碎分为了小空间集中粉碎和循环粉碎两个阶段，小空间集中粉碎和循环粉碎相结合的方式，使得物料粉碎效果大为提升，粉碎效果的一致性得到了保证；另一方面，无论哪个粉碎阶段浆液、物料始终保持相同的流向进行循环，浆液从出料口排出后在离心力和杯体的共同作用下翻滚、上涌，达到进料口处能量应大为损失，在重力的作用下落入进料口，使得整个粉碎过程中，浆液液面始终较为平稳，电机负载变化较小，保证了电机长期稳定的工作。
[0021]
【专利附图】
【附图说明】
[0022]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本发明。
[0023]图1为本发明设有小空间粉碎罩的食品加工机的结构示意图。
[0024]图2为本发明杯体的爆炸图。
[0025]图3为本发明设有小空间粉碎罩的食品加工机物料和水循环方式示意图。[0026]图4为本发明小空间粉碎罩第二种实施方式的结构示意图。
[0027]图5为本发明小空间粉碎罩第三种实施方式的结构示意图。
[0028]图6为本发明小空间粉碎罩第四种实施方式的结构示意图。
[0029]图7为本发明小空间粉碎罩第五种实施方式的结构示意图。
[0030]图8为本发明小空间粉碎罩第六种实施方式的结构示意图。
[0031]图9为本发明小空间粉碎罩第七种实施方式的结构示意图。
[0032]图1Oa为本发明刀体第一种实施方式的俯视图。
[0033]图1Ob为本发明刀体第一种实施方式的纵向剖视图。
[0034]图1la为本发明刀体第二种实施方式的俯视图。
[0035]图1lb为本发明刀体第二种实施方式的立体结构示意图。
[0036]图12为本发明刀体第三种实施方式的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0038]本发明的主旨在于，通过对现有电机下置式食品加工机粉碎系统基本工作原理的分析，发现现有食品加工机通过扰流筋、紊流杯、扰流罩等结构与刀体构成的粉碎系统，粉碎效果、粉碎效果一致性较差，液面的不平稳，导致电机负载变化较大的缺陷，通过本发明提供一种采用非密闭小空间粉碎罩结构的食品加工机。
[0039]参见图1和图2，本发明设有小空间粉碎罩的食品加工机的整体结构与现有食品加工机是相似的，包括杯体1，杯体I上可以再设置盖体2，杯体I的底部设有对物料进行粉碎的刀体3，本实施方式中，刀体3由设置在底座4中的电机41通过联轴器传动进行驱动，当然，刀体3也可以通过电机41轴直接进行驱动，上述结构并非本发明的主要部分，不再进行详细描述，对于设有小空间粉碎罩的食品加工机的其他部件，例如控制部件、加热部件、防溢部件等，此处也不再进行累述。
[0040]与现有食品加工机不同的是，本发明在杯体I底部、刀体周围设置了非密闭的小空间粉碎罩5，为了配合非密闭的小空间粉碎罩5本发明刀体3上设置了抽水部，抽水部的作用在于，当刀体3转动时，能够使得杯体I内的水朝向杯体I底部运动(对于抽水部将在后文中进行详细描述)。那么，如图3所示，在非密闭的小空间粉碎罩5顶部和外壁设置开口后，在刀体3的作用下，杯体I内的物料和水将从非密闭的小空间粉碎罩5顶部进入非密闭的小空间粉碎罩5内(区域A)，再从非密闭的小空间粉碎罩5外壁开口排出到达非密闭的小空间粉碎罩5和杯体I围成的区域B，物料和水在杯体I的阻挡下翻滚、上涌至非密闭的小空间粉碎罩5顶部的开口，最后在重力的作用下从顶部开口进入非密闭的小空间粉碎罩
5,并一直进行上述循环。
[0041]根据上述物料和水进出非密闭的小空间粉碎罩5的循环方式，我们将非密闭的小空间粉碎罩5顶部的开口称为进料口，将非密闭的小空间粉碎罩5外壁的开口称为出料口。需要指出的是，为了实现本发明小空间粉碎的目的，对于非密闭的小空间粉碎罩5的出料口是有要求的，非密闭的小空间粉碎罩5出料口的物料最大允许通过尺寸需要小于待粉碎物料原始尺寸，即在物料未粉碎前，是无法通过出料口的。那么，在上述的循环方式下，物料必须先经过集中粉碎，至少当物料粉碎后的尺寸小于出料口的物料最大允许通过尺寸后，才能够从非密闭的小空间粉碎罩5的出料口排出。
[0042]这里，我们将物料在非密闭的小空间粉碎罩5内粉碎到小于出料口的物料最大允许通过尺寸的粉碎阶段称为小空间集中粉碎阶段。由于非密闭的小空间粉碎罩5内部空间的容积是远小于杯体I的容积的，这样，物料在集中粉碎阶段被强行限制在小空间内，效果将大大提升，为物料最终获得理想的粉碎效果提供了基础和保证；物料被粉碎到小于出料口的物料最大允许通过尺寸后，该部分物料可以从出料口排出，进入循环粉碎阶段，由于经过小空间集中粉碎后的物料尺寸已经较小，一方面，可以保证循环粉碎阶段对物料的进一步粉碎效果，另一方面，较小尺寸的物料不会出现循环粉碎阶段造成电机负载不均衡的问题，物料和水翻滚、上涌至非密闭的小空间粉碎罩5的进料口时，动量已经大为损失，在重力的作用下会自动落入非密闭的小空间粉碎罩5顶部的进料口中，避免了物料和水的过度上涌，使得杯体I内的液面高度可以维持在稍高于非密闭的小空间粉碎罩5顶部的高度，本发明的食品加工机相对现有的食品加工机具有更好的液面高度。
[0043]可以理解的是，对于不同的物料，非密闭的小空间粉碎罩5出料口的物料最大允许通过尺寸应当是不同的。例如，对于粉碎黄豆、蚕豆、花生等固体物料时，非密闭的小空间粉碎罩5出料口的物料最大允许通过尺寸应当小于8毫米，对于粉碎绿豆等固体物料时，非密闭的小空间粉碎罩5出料口的物料最大允许通过尺寸应当小于6毫米，对于粉碎大米、黑米等固体物料时，非密闭的小空间粉碎罩5出料口的物料最大允许通过尺寸应当小于4毫米，具体则根据实际需要进行选取。因此，如图2所示，非密闭的小空间粉碎罩5较好的是与杯体I是可拆卸的，非密闭的小空间粉碎罩5可以通过旋扣或者设置磁性结构吸附等方式与杯体I进行配合，此处不做过多描述。
[0044]需要指出的是，基于本发明的目的，对于非密闭的小空间粉碎罩5并非一定要将全部的固体物料限制在小空间粉碎罩5内进行集中粉碎。例如对黄豆和大米混合并以黄豆为主要物料时，非密闭的小空间粉碎罩5出料口的物料最大允许通过尺寸小于8毫米即可将大部分的物料限制在小空间粉碎罩5内进行集中粉碎，从整体上同样可以达到对物料的高质量粉碎。
[0045]图1至图3示意了一种较佳的实施方式，非密闭的小空间粉碎罩5顶部具有敞口状的进料口 51，并且顶部进料口 51整体呈上大下小的喇叭状，这样的设置可以便于水和物料从进料口 51进入小空间粉碎罩；可以理解的是，非密闭的小空间粉碎罩5顶部的进料口51也可以采用多个小进料口的方式，这样的好处在于进入非密闭的小空间粉碎罩5内的物料不易在粉碎过程中溅出非密闭的小空间粉碎罩5，但是使得物料和水从进料口 51进入非密闭的小空间粉碎罩5变得较为不易。
[0046]因此，为了避免从进料口 51进入非密闭的小空间粉碎罩5的物料在刀体3的粉碎下溅出非密闭的小空间粉碎罩5，还可以在非密闭的小空间粉碎罩5进料口 51的下方设置物料阻挡部53，本实施方式中，非密闭的小空间粉碎罩5通过收腰方式形成物料阻挡部53。阻挡部53也可以通过在非密闭的小空间粉碎罩5内侧设置的凸起结构(未示意)来实现，或者其他结构形成的阻挡部，具体如何设置，可以根据实际的需要进行选取。物料在非密闭的小空间粉碎罩5粉碎过程中，出现物料上溅的情况，由于设置了阻挡部53即可将物料阻挡回非密闭的小空间粉碎罩5中。当然，通过合理设置非密闭的小空间粉碎罩5和刀体3的结构，物料粉碎过程中的上溅是可以更好的抑制的。
[0047]本实施方式中非密闭的小空间粉碎罩5的下部为直筒状，其上设置了多个竖直的条形出料口 52，多个条形出料口 52可以均匀设置，以均匀地对物料和水的排出。可以理解的是，条形出料口 52的物料最大允许通过尺寸将是由条形出料口 52的条形宽度来确定的，那么以制作豆浆为例，条形出料口 52的条形宽度小于8毫米即可实现本发明对出料口尺寸的要求。
[0048]参见图4和图5，对于小空间粉碎罩，其下部除了图1至图3所示的直筒状外，同样可以采用其他形状，例如图4所示的上大下小的锥形或者图5所示的上小下大的锥形，二者的出料口 52同样采用了条形出料口的结构，条形出料口沿锥形侧面延伸。上述的各种条形出料口，条形出料口均是沿非密闭小空间粉碎罩的外壁纵向设置的，这样使得从非密闭的小空间粉碎罩5出料口排出的水呈竖直的水面状。
[0049]再参见图3，条形出料口沿非密闭小空间粉碎罩5的外壁纵向设置，使得从非密闭的小空间粉碎罩5出料口排出的水呈竖直的水面状，竖直的水面状的水碰触到杯体I后，将更有利于物料和水翻滚、上涌至非密闭的小空间粉碎罩5顶部的进料口 51。这样的好处在于，当物料在非密闭的小空间粉碎罩5内经过集中粉碎，随水一同从出料口 52排出后，物料和水较好的翻滚、上涌效果会避免尚未经过循环粉碎的尺寸较大的物料残留在非密闭的小空间粉碎罩5和杯体I之间的区域B，会促进后续循环粉碎的效果，最终提高对物料的整体粉碎效果。
[0050]当然，对于非密闭的小空间粉碎罩也可以是截面呈椭圆形或者多边形的结构，甚至可以是其他不规则的形状，这样相当于在非密闭的小空间粉碎罩内设置了扰流结构，可以更有利于物料在非密闭的小空间粉碎罩5内的集中粉碎和循环粉碎。同时，无论非密闭的小空间粉碎罩5采用什么样的形状，都可以在非密闭的小空间粉碎罩5沿非密闭小空间粉碎罩的外壁纵向的条形出料口，以提高物料和水的翻滚、上涌效果。
[0051]参见图6至图7，小空间粉碎罩上的条形出料口也可以采用与水平面呈一定角度(倾斜)或者呈水平方式来设置。参见图8，非密闭的小空间粉碎罩5上的出料口 52同样可以为孔状出料口，本实施方式以圆孔状的出料口 52进行了示意。无论哪种形状的孔状出料口，其物料最大允许通过尺寸则将由出料口的孔径来确定，那么以制作豆浆为例，孔状出料口 52的孔径小于8毫米即可实现本发明对出料口尺寸的要求。本实施方式以圆孔状的出料口 52呈上下两排方式布置进行示例，这并非对本发明的限制。参见图9，条形出料口和孔状出料口甚至可以采用组合的方式设置在小空间粉碎罩上。由于设置方式和组合方式繁多，此处不再一一进行累述。
[0052]除了小空间粉碎罩外，刀体也是本发明的一个重要组件，因为要实现本发明先进行小空间集中粉碎再进行循环粉碎，刀体在转动时，一定要使得杯体I内的水朝向杯体I底部运动。为了实现上述目的，本发明是通过在刀体上设置抽水部来实现，但是对于抽水部，并非只有一种实现方式，也不限于一种实施方式，以下将对刀体的结构进行详细描述。
[0053]本发明中均以刀体顺时针转动进行说明，参见图1Oa和图10b，本实实施方式中，采用了两个刀翼的刀体3，刀体3上刀翼31朝向杯体I底部一侧设有刀刃32，刀刃32 —方面对物料进行粉碎，另一方面在刀体3转动时刀刃32推开水会使得杯体I内的水朝向杯体I底部运动。那么，对于本实施方式的刀体，刀体刀翼31朝向杯体I底部一侧的刀刃32即为抽水部。
[0054]除此之外，本实施方式的刀体3上还设有水平弯折的刀翼33，水平弯折的刀翼33也可以对杯体I内的水产生向下压水的作用，水平弯折的刀翼33的弯折角度可以为60-180度，较佳的为80-100度，弯折部分的长度较佳为3-15毫米。本实施方式采用了水平向上侧弯折的方式进行了示意，对于本发明上述的弯折同样可以水平向下进行设置。
[0055]在设置水平弯折的刀翼33后，本实施方式还在刀翼33靠近非密闭的小空间粉碎罩5 —侧设置了刀刃34，刀刃34会与刀体旋转的切线一夹角β，夹角β的范围可以O到50度，较佳的是O到25度。刀刃34—方面增加的刀体3的整体粉碎效果，另一方面刀刃34会在刀体3转动时产生朝向非密闭的小空间粉碎罩5出料口方向的侧向排水作用，更加有利于水和物料从非密闭的小空间粉碎罩5出料口中排出，增强循环粉碎的效果。当然，对于侧向排水的效果，也可以通过将刀翼33再沿刀翼33长度方向进行扭转来实现(朝向刀体3转动的方向扭转)，此处就不再进行累述了。
[0056]参见图1 Ia和图11b，本实施方式中，刀体3采用了 4个刀翼31a，用于对物料进行粉碎的刀刃32a设置在刀翼31a朝向杯体I开口的一侧，为了使得刀体3转动时，杯体I内的水朝向杯体I底部运动，在刀翼31a朝向杯体I底部一侧设置了背刃33a，背刃33a不起粉碎作用，但在刀体3转动时，背刃3会使得杯体I内水朝向杯体I底部运动。那么，对于本实施方式的刀体3，刀翼31a朝向杯体I底部一侧的背刃33a即为抽水部。
[0057]参见图12，本实施方式中，刀体3采用了一个相对水平面扭转的刀翼31b，扭转的刀翼31b同样可以在刀体3转动时，使得杯体I内的水朝向杯体I底部运动，那么，对于本实施方式的刀体3，相对水平面扭转的刀翼3Ib即为抽水部。同时，刀翼3Ib朝向杯体I底部一侧还设置了刀刃32b，刀刃32b与前所实施方式相同，同时起到粉碎和压水的作用，至于本实施方式刀体3的其他刀翼如何选取，则根据粉碎效果以及压水效果需求进行选取。那么，可以理解的是，上述各实施方式中的刀体，在满足粉碎效果需求的前提下，上述各种抽水部的结构可以单独采用，也可以进行组合后采用，由于刀体的变化结构是多样的，本发明中不可能一一列举，但所有满足本发明需求的刀体，均应在本发明权利要求请求保护的范围中。
[0058]为了便于理解本发明，以下结合图3再对本发明设有小空间粉碎罩的食品加工机的工作原理进行说明。
[0059]需要对物料进行加工时，将水和物料放入杯体I中，对于物料较好的是直接放置在非密闭的小空间粉碎罩5内部(即区域A)，但是即便物料放置在非密闭的小空间粉碎罩5和杯体之间的区域B对于本发明的食品加工机也没有任何影响的。因为在刀体3转动进入工作状态后，物料会随着出料口 52排出的水翻滚、上涌至非密闭的小空间粉碎罩5的进料口 51并落入非密闭的小空间粉碎罩5内，而并不会残留在区域B中。
[0060]本发明中，物料处于非密闭的小空间粉碎罩5内后，开始进行集中粉碎，此时由于物料的尺寸大于出料口 52的物料最大允许通过尺寸，物料在未粉碎前是不能与水一起从出料口 52排出非密闭的小空间粉碎罩5的。那么，物料被强行限制在非密闭的小空间粉碎罩5内进行粉碎，此时与现有的食品加工机概率性粉碎不同的是，由于非密闭的小空间粉碎罩5的容积较小，通过合理的设置，刀体3可以涵盖非密闭的小空间粉碎罩5内90%以上的空间，物料在非密闭的小空间粉碎罩5内的粉碎不再是概率性的，而是充分的、完全的。
[0061]只有当物料被粉碎到小于出料口 52的物料最大允许通过尺寸时，物料才有可能从出料口 52排出非密闭的小空间粉碎罩5，而实际上由于物料本身之间的碰撞、和非密闭的小空间粉碎罩5非出料口位置的碰撞，以及与刀体3之间的切割作用，大部分物料需要粉碎到稍小于出料口 52的物料最大允许通过尺寸时，才能排出非密闭的小空间粉碎罩5。如此，充分、完全的集中粉碎阶段，为物料的后续粉碎过程提供了基础，将保证、促进对物料的最终粉碎效果。
[0062]完成小空间集中粉碎的物料，开始进入循环粉碎阶段(此时，尺寸大于出料口 52的物料最大允许通过尺寸的物料还在非密闭的小空间粉碎罩5内进行集中粉碎)。物料伴随着水从非密闭的小空间粉碎罩5出料口 52排出，水在离心力和杯体I的作用下翻滚、上涌至非密闭的小空间粉碎罩5的进料口 51处，物料伴随着水也一同翻滚、上涌至非密闭的小空间粉碎罩5的进料口 52处，物料和水再在自身重力的作用落入非密闭的小空间粉碎罩5的进料口，物料与刀体3接触后再从出料口 52排出，并以此进行循环。
[0063]由于在小空间集中粉碎过程中，物料已经粉碎到较小的尺寸，一方面会促进循环粉碎阶段的粉碎效果，另一方面，尺寸较小且较为均匀的物料也使得循环粉碎阶段电机的负载较为均衡；同时，水和物料从出料口 52排出后在离心力和杯体I的共同作用下翻滚、上涌，达到进料口 51处能量已经大为损失，在重力的作用下落入进料口，使得整个粉碎过程中，液面 始终较为平稳，电机负载变化较小，保证了电机长期稳定的工作。
[0064]当然，为了使得循环粉碎阶段，非密闭的小空间粉碎罩5内外水循环畅通，获得较好的粉碎效果，同时避免空洞和漩涡的产生，进料口 51的总面积(如果采用多个进料口即为多个进料口的面积之和)、出料口 52的总面积(多个出料口的面积之和)以及非密闭的小空间粉碎罩5上端与杯体I之间间隙的总面积(从杯体I上方向朝下看过去，整体呈环状，如图3中C处所示)之间是存在一个较优的关系的。
[0065]这里，假设进料口 51的总面积与出料口 52的总面积之比为SI，当I兰SI ^ 4.5时，进料口 51的进水量与出料口 52的出水量就会维持一个相对平衡，循环过程中，非密闭的小空间粉碎罩5内的区域A以及非密闭的小空间粉碎罩5和杯体I之间的区域B都不会出现空洞、旋涡，物料的粉碎效果较好，循环过程中液面较为平稳。
[0066]当SI小于I时，出料口 52的出水量就会远远大于进料口 51的进水量，由于进料口 51处来不及对非密闭的小空间粉碎罩5内进行补水，就会在区域A中产生空洞、旋涡。
[0067]当SI大于4.5时，进料口 51的进水量就会远远大于出料口 52的出水量，非密闭的小空间粉碎罩5内的水来不及排出到区域B中，就会在区域B中产生空洞、旋涡。
[0068]另外，假设非密闭的小空间粉碎罩5上端与杯体I之间间隙的总面积与出料口 52的总面积之比为S2，当I = S2 = 7时，水从出料口 52排出后翻滚、上涌的效果较好，尤其是会从杯体I的四周较为集中的翻滚、上涌至进料口 51，这样保证了杯体I内液面的平稳性。
[0069]当S2小于I时，由于空间粉碎罩5上端与杯体I之间间隙的总面积过小，出料口52中排出的水和物料将来不及向上翻滚、上涌，会造成循环不畅，将影响循环粉碎的效果。
[0070]当S2大于7时，由于空间粉碎罩5上端与杯体I之间间隙的总面积过大，水和物料从出料口 52排出后，在非密闭的小空间粉碎罩5和杯体I之间(区域B)的翻滚效果较差，水和物料在区域B中会只进行周向的旋转运动，而不进行朝向进料口 51的翻滚运动。
[0071]总之，与现有的食品加工机相比，本发明的设有非密闭小空间粉碎罩的食品加工机，一方面，将对物料的粉碎分为了小空间集中粉碎和循环粉碎两个阶段，小空间集中粉碎和循环粉碎相结合的方式，使得物料粉碎效果大为提升，粉碎效果的一致性得到了保证；另一方面，无论哪个粉碎阶段浆液、物料始终保持相同的流向进行循环，浆液从出料口排出后在离心力和杯体的共同作用下翻滚、上涌，达到进料口处能量应大为损失，在重力的作用下落入进料口，使得整个粉碎过程中，浆液液面始终较为平稳，电机负载变化较小，保证了电机长期稳定的工作。
[0072]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.设有小空间粉碎罩的食品加工机，包括杯体以及设置在杯体底部由电机驱动的刀体，其特征在于:所述刀体上设有转动时使得杯体内水朝向杯体底部运动的抽水部，所述杯体底部、刀体周围设有非密闭的小空间粉碎罩，所述非密闭的小空间粉碎罩具有至少一个顶部进料口和多个出料口，所述出料口的物料最大允许通过尺寸小于待粉碎物料原始尺寸。
2.根据权利要求1所述的设有小空间粉碎罩的食品加工机，其特征在于:所述出料口为孔状，所述出料口的物料最大允许通过尺寸小于8毫米。
3.根据权利要求2所述的设有小空间粉碎罩的食品加工机，其特征在于:所述出料口为条形孔，所述条形孔的宽度小于8毫米。
4.根据权利要求3所述的设有小空间粉碎罩的食品加工机，其特征在于:所述条形孔沿非密闭小空间粉碎罩的外壁纵向设置。
5.根据权利要求1至4任一所述的设有小空间粉碎罩的食品加工机，其特征在于:所述顶部进料口呈上大下小的喇叭状。
6.根据权利要求1至4任一所述的设有小空间粉碎罩的食品加工机，其特征在于:所述非密闭的小空间粉碎罩进料口的下方设有物料阻挡部。
7.根据权利要求6所述的设有小空间粉碎罩的食品加工机，其特征在于:所述非密闭的小空间粉碎罩在进料口下方设有通过收腰形成的物料阻挡部。
8.根据权利要求1至4任一所述的设有小空间粉碎罩的食品加工机，其特征在于:所述刀体上的抽水部为设置在刀体刀翼朝向杯体底部一侧的刀刃；或者为设置在刀体刀翼朝向杯体底部一侧的背刃；或者为设置在刀体上水平弯折的刀翼；或者为设置在刀体上相对水平面扭转的刀翼；或者为上述结构的任意组合。
9.根据权利要求1至4任一所述的设有小空间粉碎罩的食品加工机，其特征在于:所述进料口的总面积与出料口的总面积之比为SI，其中，I ^ SI ^ 4.5。
10.根据权利要求1至4任一所述的设有小空间粉碎罩的食品加工机，其特征在于:所述小空间粉碎罩上端与杯体间隙的总面积与出料口总面积之比为S2，其中，I含S2 = 7。
【文档编号】A47J43/046GK103654470SQ201310106545
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年3月29日 优先权日:2013年3月29日
【发明者】王旭宁, 吴艳华, 刘云祥 申请人:九阳股份有限公司