一种智能控温食品加工方法与流程

本发明涉及食品热加工技术领域，尤其涉及一种智能控温食品加工方法。

背景技术：

烘烤是食品加工中非常常见的一种手段。但是，目前的烘烤工艺存在以下问题：第一，高温烘烤后，食品中水分蒸发难以控制，影响口感；第二，快速烘烤过程中，食品容易焦化；第三，大体积或者密度较大的食品烘烤时，容易发生熟化不均匀的情况，例如外焦里生。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种智能控温食品加工方法。

本发明提出的一种智能控温食品加工方法，包括以下步骤：

s1、横向安装炉体，并在炉体上嵌入三个可上下移动并呈直线分布的隔板，隔板上移状态下，炉体内部畅通；隔板下移状态下，炉体内部由第一端至第二端顺序分割为烘烤仓、加热仓、保温仓和过渡仓；

s2、在炉体内安装可至炉体第一端向第二端运动的传动带，且传动带两端均伸出炉体；

s3、在连接烘烤仓与加热仓的隔板上安装通断阀，并设置一个或多个通断状态可控的送热管连通保温仓和烘烤仓；然后对烘烤仓加热；

s4、预设第一下限值amin、第一上限值amax、第二下限值bmin、第二上限值bmax、第三下限值cmin和第三上限值cmax；

且，amax＞amin＞bmax＞bmin＞cmax＞cmin；

s5、获取烘烤仓、加热仓和保温仓温度；

s6、根据烘烤仓温度与第一下限值amin和第一上限值amax比较结果，控制对烘烤仓的加热；根据加热仓温度与第二下限值bmin和第二上限值bmax的比较结果，控制通断阀开闭；根据保温仓温度与第三下限值cmin和第三上限值cmax对比结果，控制各送热管通断；

s7、打开炉体两端，并将隔板上移，将待加工食品从炉体第一端放置在传动带上，并驱动传动带运动将待加工食品运送到烘烤仓内，将隔板下移，保持该状态至预设时间；

s8、再次打开炉体两端，并将隔板上移，将新的待加工食品从炉体第一端放置在传动带上，并驱动传动带运动将新的待加工食品运送到烘烤仓内，将隔板下移，保持该状态至预设时间；

s9、重复步骤s7至s8，随着传动带移动，传动带上食物依次经过烘烤仓、加热仓、保温仓和过渡仓，当食物随着传动带的传动从过渡仓移出，则将移出过渡仓的食物取下。

优选地，步骤s6中，周期性采集烘烤仓、加热仓和保温仓温度。

优选地，步骤s1中，通过设置隔板，烘烤仓的长度、加热仓的长度和保温仓的长度依次递增。

本发明中，通过设置隔板，在隔板上移状态下，加工食品可在炉体内移动，实现工位的转移；在隔板下移状态下，可实现烘烤仓、加热仓、保温仓和过渡仓的独立分割，实现烘烤仓、加热仓、保温仓和过渡仓中的食品独立加工互不干扰。

本发明中，对烘烤仓直接加热，烘烤仓可实现高温对进入的食品进行烘烤。通过步骤s3的设置，加热仓与烘烤仓相邻，从而通过热传递可实现仅次于烘烤仓的温度，而通过通断阀可控制加热仓与烘烤仓的空气对流，从而对加热仓温度进行微调；同理，通过控制送热管的通断可控制保温仓与烘烤仓的空气对流，从而对保温仓进行温度调节。结合步骤s4和s6，可实现烘烤仓、加热仓和保温仓的温度自动调节，有利于保证烘烤仓、加热仓和保温仓的温度可控性，实现烘烤仓、加热仓和保温仓的阶梯形温度分布，为食品加工满足不同的温度需要。

本发明中，随着传动带运动，食品依次经过烘烤仓、加热仓、保温仓和过渡仓。烘烤仓呈现高温，可对食品进行高温烘烤；加热仓可以以较为温和的温度对食品进一步熟化；保温仓以更低的温度对食品进行热焖，以提高食品口感。过渡仓的设置，为食品的散热提供了一个缓冲空间。通过本发明，可提高食品口感。

附图说明

图1为本发明提出的一种智能控温食品加工方法流程图；

图2为实现本发明的一种食品加热炉结构图。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明提出的一种智能控温食品加工方法，包括以下步骤。

s1、横向安装炉体1，并在炉体1上嵌入三个可上下移动并呈直线分布的隔板2，隔板2上移状态下，炉体1内部畅通；隔板2下移状态下，炉体1内部由第一端至第二端顺序分割为烘烤仓3、加热仓4、保温仓5和过渡仓6。

本步骤中，通过设置隔板2，在隔板2上移状态下，加工食品可在炉体1内移动，实现工位的转移；在隔板2下移状态下，可实现烘烤仓3、加热仓4、保温仓5和过渡仓6的独立分割，实现烘烤仓3、加热仓4、保温仓5和过渡仓6中的食品独立加工互不干扰。本步骤，为食品加工的流程化奠定了基础。

s2、在炉体1内安装可至炉体1第一端向第二端运动的传动带7，且传动带7两端均伸出炉体1。传动带7的设置，为加工食品的自动移动奠定了基础；传动带7两端均伸出炉体1，则保证了加工食品过程中，上料和下料的便捷。s3、在连接烘烤仓3与加热仓4的隔板2上安装通断阀8，并设置一个或多个通断状态可控的送热管9连通保温仓5和烘烤仓3；然后对烘烤仓3加热。本实施方式中，对烘烤仓3直接加热，烘烤仓3可实现高温对进入的食品进行烘烤。通过步骤s3的设置，加热仓4与烘烤仓3相邻，从而通过热传递可实现仅次于烘烤仓3的温度，而通过通断阀8可控制加热仓4与烘烤仓3的空气对流，从而对加热仓4温度进行微调；同理，通过控制送热管9的通断可控制保温仓5与烘烤仓3的空气对流，从而对保温仓5进行温度调节。

s4、预设第一下限值amin、第一上限值amax、第二下限值bmin、第二上限值bmax、第三下限值cmin和第三上限值cmax。

且，amax＞amin＞bmax＞bmin＞cmax＞cmin。

s5、获取烘烤仓3、加热仓4和保温仓5温度。

s6、根据烘烤仓3温度与第一下限值amin和第一上限值amax比较结果，控制对烘烤仓3的加热；根据加热仓4温度与第二下限值bmin和第二上限值bmax的比较结果，控制通断阀开闭；根据保温仓5温度与第三下限值cmin和第三上限值cmax对比结果，控制各送热管9通断。

结合步骤s4和s6，可实现烘烤仓3、加热仓4和保温仓5的温度自动调节，有利于保证烘烤仓3、加热仓4和保温仓5的温度可控性，实现烘烤仓3、加热仓4和保温仓5的阶梯形温度分布，为食品加工满足不同的温度需要。

本实施方式中，周期性采集烘烤仓3、加热仓4和保温仓5温度，以便对烘烤仓3、加热仓4和保温仓5的温度进行实时调控。

s7、打开炉体1两端，并将隔板2上移，将待加工食品从炉体1第一端放置在传动带7上，并驱动传动带7运动将待加工食品运送到烘烤仓3内，将隔板2下移，保持该状态至预设时间。

s8、再次打开炉体1两端，并将隔板2上移，将新的待加工食品从炉体1第一端放置在传动带7上，并驱动传动带7运动将新的待加工食品运送到烘烤仓3内，将隔板2下移，保持该状态至预设时间。

s9、重复步骤s7至s8，随着传动带7移动，传动带7上食物依次经过烘烤仓3、加热仓4、保温仓5和过渡仓6，当食物随着传动带7的传动从过渡仓6移出，则将移出过渡仓6的食物取下。

本实施方式中，随着传动带7运动，食品依次经过烘烤仓3、加热仓4、保温仓5和过渡仓6。烘烤仓3呈现高温，可对食品进行高温烘烤；加热仓可以以较为温和的温度对食品进一步熟化；保温仓5以更低的温度对食品进行热焖，以提高食品口感。过渡仓6的设置，为食品的散热提供了一个缓冲空间。

本实施方式中，烘烤仓3的长度、加热仓4的长度和保温仓5的长度依次递增。如此，食品在烘烤仓3内高温短时间快速熟化后立刻进入加热仓4，可避免食品在烘烤仓3内焦化，而食品在加热仓4内停留时间长，可保证其低温熟化时间，避免熟化不够，并保证食品熟化均匀。

本实施方式中，传动带7上设置工位，待加工食品放置在工位上，传动带7每次移动一个工位的距离，以保证隔板2每次下移都落在两个工位之间，避免打到食品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。