新型防溢锅与防溢温控方案及其实现方法
【专利摘要】本发明属于厨房炊具——新型防溢锅。在防溢锅台与防溢锅盖之间设置防溢风道；在防溢锅台下面与防溢风道相对应部位设置防溢风机；防溢风机的出风口、防溢锅台的通风口、防溢风道的进风口可以安装成为相互吻合而顺畅地通风，防溢风机吹出的风可以直接吹进防溢风道，并从防溢风道射风孔射出后穿过防溢锅盖穿风孔吹向内锅中心，吹破在煮流质食品沸腾时所产生的气泡，从根本上铲除溢锅条件。防溢锅台前额下面设置温控器，温控器的显示板上设置单片机，单片机中编写防溢温控方案控制程序。
【专利说明】新型防溢锅与防溢温控方案及其实现方法
[0001]一、发明名称
[0002]新型防溢锅与防溢温控方案及其实现方法。
[0003]二、所述领域
[0004]本发明属于家用电器领域，特别涉及一种厨房炊具。
[0005]三、现有技术
[0006]现有技术，有以下四种:
[0007](一 )传统微电脑电饭锅。
[0008](二)自然防溢锅，专利号:CN2427154Y (2001-03-15，洪文明)。
[0009](三)风力防溢锅，国际公布号:W001/26518A1(2001-04-19，洪文明)。
[0010](四)新概念锅，国内公布号:CN102232790A(2011-11-9，洪文明)。
[0011]上述“(一)”现有技术，有以下缺陷:1、没有防溢功能，决定了不科学的加热时间的设计方法。该技术利用电脑芯片的编程，把锅内流质食品的最高温度控制在95°C。但是，大米、五谷杂粮都必须在沸点温度(通常指100°C )下才容易煮熟。低于沸点温度就需要很漫长的时间才能够慢慢地熬熟。所以，煮粥、煮汤不论是半锅还是小半锅，加热时间都是“ I?3小时、I?4小时”，无法根据食品量的多少自动调整加热时间的长短。松下SR-MS183型微电脑电饭锅的说明书写道:“稀粥I?3小时；炖汤I?4小时”。实验证明，I?2小时粥或汤的味道不好，必须煮3小时粥、4小时汤才能够味道到位。耗时太长即耗能太大，严重地浪费能源；2、煮饭沸腾时汤水会涌上锅盖、粘满锅盖，如果用蒸笼则沸腾的汤水会涌进蒸笼、粘满食品，需要擦洗，麻烦、浪费、不卫生；3、煮流质食品的量受刻度限制，最多只能煮半锅，米和水的比例还必须恰到好处，否则仍然会溢锅；即或是完全按照产品说明书的要求使用，仍然会有汁水涌上锅盖、粘满锅盖，需要擦洗，麻烦，浪费，不卫生。上述种种缺陷，根源在于:因为整机的制造方法与温控方案的设计方法有种种缺陷，导致没有防溢功能。
[0012]上述“(二)”与“(三)”现有技术，有以下共同缺陷:1、防溢功能有限，只局限于煮很稀薄的流质食品。如果是煮比较浓稠的流质食品，在开始沸腾时就会溢锅；2、制造方法有以下缺陷:(1)很多流质食品在煮开以后需要反复地打开锅盖加水、加料、搅拌、察看。这二个现有技术的风道和喷风孔是利用锅盖夹层制作的，在流质食品沸腾的过程中，一打开锅盖则喷风孔的风向立即离开锅口，失去防溢功能；(2)煮流质食品时不能用蒸笼，因为从锅盖喷风孔喷出的风会被蒸笼、食品挡住，无法吹到锅内沸腾着的流质食品，因此失去防溢功能；3、“新一代电脑芯片的三种设计方法”，有一个共同缺陷:只有空洞的名词概念，没有具体的实施方案与实现方法，没有系统的编程数据，无法编写芯片程序，无法进行工业化生产。上述种种缺陷，根源在于:因为整机的制造方法与温控方案的设计方法有种种缺陷，导致防溢功能不健全。
[0013]上述“(四)”现有技术，有以下缺陷:1、变向风机的缺陷:(1)变向风机出风管是一段呈90度的弧形弯管，风在吹进活动风管之前就必须转折90度，风力因受阻而减弱，降低防溢效果；(2)在锅本体后部内壁上安装变向风机，距离内锅中心太远，减弱风力，降低防溢效果；(3)安装不紧密，容易松动，降低实用性能；(4)变向风机出风口与活动风管进风口相衔接的搭扣，互相接触的总面积太小，容易松动、漏气，减弱风力，降低防溢效果。上述缺陷，导致该技术仍然是局限于只能煮很稀薄的流质食品，如果煮比较浓稠的流质食品在开始沸腾时就会溢锅。2、活动风管的缺陷:(I)活动风管没有紧固在载体上，工作时会发生晃动，从射风孔里射出的风向时而偏移内锅中心，降低防溢效果；(2)活动风管的射风孔高于内锅锅口，盖上锅盖时，锅盖下层的密封圈、压圈完全挡住了从射风孔射出的风，导致完全失去防溢功能。所以，在煮流质食品时不能盖上锅盖，既不卫生，又因散热面积太大而延长加热时间而浪费能源，从而使该技术丧失了推广价值。3、同时使用分别固定于外锅腰部、锅盖夹层内之下层的两组热敏电阻(即温度传感器，下同)的设置，有缺陷:(1)致使单片机所得到的温度信号混乱，降低防溢功能的稳定性；(2)锅内被煮食品的量有多有少，热敏电阻所测得的温度高低相差3?15°C，由于锅内被煮食品与热敏电阻的温差互变无规律可循，且变数很大，无法进行芯片编程，导致无法设计防溢温控方案，无法进行工业化生产。4、控制面板的缺陷:(I)是数字按键，含义模糊，不利于实用操作；(2)按键“②”的功能，煮浓稠的流质食品时很容易溢锅；(3)按键“③”的功能，耗时耗电厉害，不可取；(4)缺少菜汤、蒸煮、加热等功能按键。上述种种缺陷，根源在于:因为整机的制造方法与温控方案的设计方法有种种缺陷，导致防溢功能不健全。
[0014]四、发明目的
[0015]上述现有技术的种种缺陷，根源在于:整机的制造方法与温控方案的设计方法存在种种缺陷，导致没有防溢功能或防溢功能不健全，无法设计科学的加热方法，浪费时间，浪费能源。
[0016]本发明的目的，在于革除上述现有技术的种种缺陷，突破已往的整机制造方法与温控方案的设计方法，而创造新型防溢锅及其防溢温控方案，实现理想的全方位的防溢功能，实施科学的加热方法，做到充分地、重复地利用能源，达到防溢、节能、节时、卫生、方便的优越效果。
五、
【发明内容】
[0017]本发明，为了实现上述的技术目的，采取了以下所述的一系列技术手段。
[0018]本发明所述新型防溢锅及其防溢温控方案，包括:锅本体、外锅、内锅、防溢锅台、防溢锅盖(含主盖、圆形空窗、加强圈、第一排气口、副盖、防溢密封圈、防溢压圈)、防溢风道、防溢风机、防溢蒸笼、温度传感器、温控器(含液晶显示屏、显示板、电源板、电板支架)、控制面板、发热盘、托盘、电源插座、防溢温控方案的设计方法与实现方法。
[0019]所述锅本体底座上设置托盘；所述托盘上设置外锅；所述外锅底部设置发热盘；所述发热盘上设置内锅，内锅与外锅为间隙配合；所述外锅与锅本体之间为空腔；所述锅本体顶端设置防溢锅台；所述防溢锅台居中部位设置圆形空窗以安装外锅、内锅；所述防溢锅台圆形空窗上面设置防溢锅盖；所述防溢锅盖居中部位设置圆形空窗、加强圈、第一排气口、副盖；所述防溢锅盖下面设置防溢密封圈、防溢压圈；所述防溢锅台与防溢锅盖之间设置防溢风道；所述防溢锅台下面与防溢风道相对应部位设置防溢风机；所述防溢锅台前额下面设置温控器，所述温控器的显示板上设置单片机，所述单片机中编写防溢温控方案控制程序。
[0020]所述防溢锅台的制造方法，特点在于:1、防溢锅台中间部位设置为安装外锅、内锅的圆形空窗；防溢锅台前额可安装控制面板，后端可安装锅盖、后盖板；2、防溢锅台上面，沿圆形空窗后边缘有一段呈弧形的有相当高度的防溢风道安装台，安装台中间部位有一段弧形通风口，安装台面上分布着4个含内螺纹的防溢风道安装孔；3、防溢锅台下面，沿弧形通风口边缘有一段呈弧形的有相当厚度的防溢风机安装台，安装台下面分布着4个含内螺纹的防溢风机安装孔。
[0021]所述防溢锅盖的制造方法，特点在于:1、防溢锅盖，由主盖与副盖组成。主盖是双层的，上下层之间形成空腔；2、上层中心部位是圆形空窗，与圆形空窗相对应的下层中心部位是小于圆形空窗的第一排气口 ；3、与圆形空窗相对应的下层部位，上下层之间垂直地连接着一道支撑圈，支撑圈的直径等于圆形空窗的直径，其作用是阻隔蒸汽、加固主盖；4、副盖也是双层的，有第二排气口 ；5、副盖与主盖的圆形空窗为间隙配合，主盖圆形空窗内壁有相对称的3个L形凹槽，副盖下层圆周与3个L形凹槽相对应处有三个凸出的圆柱形卡扣，凹槽与卡扣之间可以相互定位、扣住，放进或取出很方便；6、设置在主盖下面的防溢密封圈、防溢压圈，与防溢风道射风孔相对应部位有穿风孔，穿风孔直径大于射风孔直径；7、防溢密封圈穿风孔与防溢压圈穿风孔相互重叠、紧贴而合成为一个穿风孔一简称防溢锅盖穿风孔；8、防溢锅盖穿风孔与防溢风道射风孔为同心圆，且间距极小，从防溢风道射风孔射出的风可以很顺畅地通过防溢锅盖穿风孔而射向内锅中心；9、所述主盖后端用插销、弹簧固定于所述防溢锅台后端，主盖前端与防溢锅台前额上的主盖开关可以很方便地扣合、打开。
[0022]所述防溢风道的制造方法与安装方法，特点在于:1、在防溢锅台上面，沿外锅锅口边缘所设置的相当于圆周35%的弧形管道，其上半部横截面为半圆形，下半部横截面为凹槽形，即防溢风道；2、防溢风道面向内锅锅口一侧，均匀地分布着射风孔，射风孔的高度高于内锅锅口水平线；3、防溢风道底面的弧形进风口、防溢锅台的弧形通风口，二者的形状、面积完全一致，可以安装成相互吻合状态；4、防溢风道下边缘有4个安装孔，可以用4颗带螺帽的螺丝，把防溢风道紧固在防溢锅台上面的防溢风道安装台上；5、所述防溢风道与防溢锅盖之间没有牵连，打开锅盖、盖上锅盖都不影响防溢效果。
[0023]所述防溢风机的制造方法与安装方法，特点在于:1、把防溢风机的正方形出风口加长为出风管，出风管从方形底端至出风口顶端逐渐地演变为弧形出风口，该弧形出风口与防溢锅台弧形通风口的形状、面积完全一致，可以安装成相互吻合状态；2、防溢风机的出风管，面向防溢锅台保温裙的一面，有一球面形凹坡，便于防溢风机贴近防溢锅台保温裙安装；3、防溢风机的弧形出风口边缘有4个安装孔，可以用4颗带螺帽的螺丝把防溢风机紧固在防溢锅台下面的防溢风机安装台下面；4、所述防溢风机的弧形出风口、防溢锅台的弧形通风口、防溢风道的弧形进风口，这三张“ 口 ”通过上述安装方法，可以实现相互吻合而顺畅地通风功能，使防溢风机吹出的风直接吹进防溢风道，从防溢风道的射风孔射出后穿过防溢锅盖穿风孔吹向内锅中心，吹破在煮流质食品沸腾时所产生的气泡，从根本上铲除溢锅条件。
[0024]所述防溢锅台前额有一片半圆形斜坡，斜坡内壁设置温控器(在电板支架上安装液晶显示屏、显示板、电源板)；所述温控器的显示板上设置单片机，所述单片机中编写防溢温控方案控制程序；与显示板相对应的斜坡外面设置按键式控制面板，使用时只要按一下所需要的功能键即可，操作简便。[0025]所述防溢蒸笼的制造方法，特点在于:1、防溢蒸笼底下有一道突出的定位圈，定位圈与主盖的圆形空窗为间隙配合；取出副盖，防溢蒸笼便可以放在主盖的圆形空窗上；2、蒸笼盖中间部位的圆形空窗，与主盖上的圆形空窗直径相同，取出的副盖可以盖在蒸笼盖的圆形空窗上；3、防溢蒸笼底部，有若干道防堵圈，防堵圈与防堵圈之间的距离形成沟槽，每道防堵圈都有规律地分布着凹形缺口，几道防堵圈的凹形缺口相互沟通，流通蒸汽，避免食品、食具堵塞；4、防溢蒸笼的内壁上，均匀地分布着一圈防堵柱，流通蒸汽，避免食品、食具堵塞。
[0026]所述防溢温控方案的设计方法，特点在于:1、确定“温度”的定义:指锅盖夹层内粘贴在金属盖板上的温度传感器的温度；2、确定“相关温度术语”的定义:临沸温度，即95°C ;沸点温度，即98(+2) 0C ;循环温度，即93°C与98(+2) °C相互切换，当温度上升到98(+2) °C时恒温15秒钟后开始降温，当温度下降到93°C时开始升温；保温温度:即65(±5) 0C ;3、确定“加热时间”的定义:特指锅内食品在沸点温度中持续加热的时间段，其特点在于:当锅内食品的温度上升到沸点温度时，才开始计算加热时间——即开始计时；4、所述温控器的显示板上设置单片机，所述单片机中编写防溢温控方案控制程序；5、所述防溢温控方案控制程序，是根据“温度”、“相关温度术语”、“加热时间”的定义，按照不同食品对于沸点温度的加热时间段长短要求的区别，编写单片机控制程序。
[0027]煮同一种食品，不论量的多少，对于沸点温度时间段长短的要求都是一样的。但是，锅内食品的量多，则从零度加热到沸点温度所需要的时间段就会自然地延长，反之就会自然地缩短。所以，本发明的防溢温控方案把“加热时间”定义为沸点温度的时间段，就可以根据锅内食品量的多少，自然规律地调整从零度加热到沸点温度之前的加热时间段的长短，不但可以十分准确地避免浪费时间、浪费能源，而且能够充分地、重复地利用能源、节约能源。在此必须强调，所述防溢温控方案的实施之先决条件是:必须具备本发明所述新型防溢锅的制造方法和防溢温控方案的设计方法这两点特征相结合，缺一不可！别无选择！
[0028]所述防溢温控方案的实现方法，是通过单片机控制程序，实现以下所述的6种防溢加热方法:
[0029]1、稀质键，特点在于:(I)最高温度为沸点温度，加热时间15分钟(推荐:加或减不超过5分钟)；(2)温度上升到临沸温度，启动防溢风机；(3)温度上升到沸点温度，开始计时；(4)加热时间结束即转换为保温温度，4分钟后关闭防溢风机。
[0030]2、浓质键，特点在于:(I)最高温度为循环温度，加热时间30分钟(推荐:加或减不超过5分钟)；(2)温度上升到临沸温度，启动防溢风机；(3)温度上升到沸点温度，开始计时；(4)加热时间结束即转换为保温温度，4分钟后关闭防溢风机。
[0031]3、煮饭键，特点在于:(I)最高温度为沸点温度，加热时间25分钟(推荐:加或减不超过5分钟)；⑵温度上升到临沸温度，启动防溢风机，12分钟后关闭防溢风机；(3)温度上升到沸点温度，开始计时；(4)加热时间结束即转换为保温温度。
[0032]4、菜汤键，特点在于:(I)最高温度为沸点温度，加热时间的长短，因荤素菜汤而异，因人而异，手工设定；(2)温度上升到临沸温度，启动防溢风机；(3)温度上升到沸点温度，开始计时；(4)加热时间结束即转换为保温温度，4分钟后关闭防溢风机。
[0033]5、蒸食键，特点在于:(1)最高温度为沸点温度，加热时间的长短因生、熟、荤、素食品而异，手工设定；(2)温度上升到沸点温度，开始计时；(3)加热时间结束即转换为保温温度。
[0034]6、加热键，特点在于:⑴最高温度为循环温度，加热时间3分钟(推荐:加或减不超过2分钟)；(2)温度上升到临沸温度，启动防溢风机；(3)温度上升到沸点温度，开始计时；(4)加热时间结束即转换为保温温度，4分钟后关闭防溢风机。
[0035]六、发明的效果
[0036]与所述现有技术相比较，本发明所述新型防溢锅的优越成果在于:革除了现有技术所存在的整机的制造方法与温控方案的设计方法的种种缺陷；突破了现有技术中变向风机、活动风管的制造方法与安装方法；发明了原创性的防溢锅台与防溢锅盖的制造方法；完善了防溢温控方案的设计方法和实现方法。
[0037]所述优越成果，使本发明所述新型防溢锅具备了以下优越效果:一、实现了理想的全方位的防溢功能，可以煮米饭、稀饭、豆浆、牛奶、面条、饺子、馄饨等等一切稀薄的、浓稠的流质食品与半流质食品，十分圆满地达到了沸而不溢的效果；二、实验数据证明，与传统微电脑电饭锅相比，煮饭的节能概率高达20 %以上、煮流质食品与半流质食品的节能概率高达50%以上、节时概率高达70%以上、蒸笼的使用概率从几个百分点提高到100% ;三、本发明已经达到防溢锅技术极限，后来者无法突破；四、防溢、节能、节时、卫生、操作简便、性能稳定可靠，极具推广价值。
[0038]七、附图及附图的简单说明
[0039]下面结合附图，对本发明作进一步地描述，其中:
[0040]附图1，整机剖面图；
[0041]附图2，使用蒸笼时的外观图片；
[0042]附图3，防溢锅台主视、仰视截图；
[0043]附图4，防溢锅台通风口及其上面的防溢风道安装台、安装孔截图；
[0044]附图5，防溢锅台通风口及其下面的防溢风机安装台、安装孔截图；
[0045]附图6，主盖截图；
[0046]附图7，副盖截图；
[0047]附图8，防溢密封圈穿风孔与防溢压圈穿风孔相组合截图
[0048]附图9，防溢风道及其进风口、射风孔、安装孔截图；
[0049]附图10，防溢风机及其出风口、安装孔截图；
[0050]附图11，防溢蒸笼截图；
[0051]附图12，蒸笼盖截图；
[0052]附图13，电板支架(液晶显示屏、显示板、电源板之载体)截图；
[0053]附图14，电路原理图；
[0054]附图15，单片机控制程序流程图；
[0055]附图16，液晶显示屏技术参数图；
[0056]附图17，风道与风机的安装部位截图；
[0057]附图18，防溢锅盖上的穿风孔截图；
[0058]附图19，防溢风道上的射风孔截图；
[0059]附图20，防溢锅台俯视截图；八、实施例
[0060]如附图1所示:锅本体1、托盘2、发热盘3、外锅4、内锅5、温控器(含液晶显示屏、显示板、电源板、电板支架)6、控制面板7、主盖开关8、防溢压圈9、金属盖板10、副盖11、温度传感器12、副盖把手13、主盖14、防溢密封圈15、防溢风道16、防溢锅台17、后盖板18、防溢锅台保温裙19、防溢风机20、电源插座21。
【权利要求】
1.新型防溢锅及其防溢温控方案，包括:锅本体、外锅、内锅、发热盘，托盘、电源插座。其特征在于，还包括防溢锅台、防溢锅盖(含主盖、圆形空窗、加强圈、第一排气口、副盖、防溢密封圈、防溢压圈)、防溢风道、防溢风机、防溢蒸笼(含蒸笼盖、防堵柱、防堵圈、定位圈)、温度传感器、温控器(含液晶显示屏、显示板、电源板、电板支架)、控制面板、防溢温控方案的设计方法与实现方法。 所述锅本体底座上设置托盘；所述托盘上设置外锅；所述外锅底部设置发热盘；所述发热盘上设置内锅，内锅与外锅为间隙配合；所述外锅与锅本体之间为空腔；所述锅本体顶端设置防溢锅台；所述防溢锅台居中部位设置圆形空窗以安装外锅、内锅；所述防溢锅台圆形空窗上面设置防溢锅盖；所述防溢锅盖居中部位设置圆形空窗、加强圈、第一排气口、副盖；所述防溢锅盖下面设置防溢密封圈、防溢压圈；所述防溢锅台与防溢锅盖之间设置防溢风道；所述防溢锅台下面与防溢风道相对应部位设置防溢风机；所述防溢锅台前额下面设置温控器，所述温控器的显示板上设置单片机，所述单片机中编写防溢温控方案控制程序。
2.所述防溢锅台的制造方法，特点在于:(I)防溢锅台中间部位设置为安装外锅、内锅的圆形空窗；防溢锅台前额可安装控制面板，后端可安装锅盖、后盖板；(2)防溢锅台上面，沿圆形空窗后边缘有一段呈弧形的有相当高度的防溢风道安装台，安装台中间部位有一段弧形通风口，安装台面上分布着4个含内螺纹的防溢风道安装孔；(3)防溢锅台下面，沿弧形通风口边缘有一段呈弧形的有相当厚度的防溢风机安装台，安装台下面分布着4个含内螺纹的防溢风机安装孔。
3.所述防溢锅盖的制造方法，特点在于:(I)防溢锅盖，由主盖与副盖组成。主盖是双层的，上下层之间形成空腔；(2)上层中心部位是圆形空窗，与圆形空窗相对应的下层中心部位是小于圆形空窗的第一排气口 ；(3)与圆形空窗相对应的下层部位，上下层之间垂直地连接着一道支撑圈，支撑圈的直径等于圆形空窗的直径，其作用是阻隔蒸汽、加固主盖；(4)副盖也是双层的，有第二排气口 ；(5)副盖与主盖的圆形空窗为间隙配合，主盖圆形空窗内壁有相对称的3个L形凹槽，副盖下层圆周与3个L形凹槽相对应处有三个凸出的圆柱形卡扣，凹槽与卡扣之间可以相互定位、扣住，放进或取出很方便；(6)设置在主盖下面的防溢密封圈、防溢压圈，与防溢风道射风孔相对应部位有穿风孔，穿风孔直径大于射风孔直径；(7)防溢密封圈穿风孔与防溢压圈穿风孔相互重叠、紧贴而合成为一个穿风孔一简称防溢锅盖穿风孔；(8)防溢锅盖穿风孔与防溢风道射风孔为同心圆，且间距极小，从防溢风道射风孔射出的风可以很顺畅地通过防溢锅盖穿风孔而射向内锅中心；(9)所述主盖后端用插销、弹簧固定于所述防溢锅台后端，主盖前端与防溢锅台前额上的主盖开关可以很方便地扣合、打开。
4.所述防溢风道的制造方法与安装方法，特点在于:(I)在防溢锅台上面，沿外锅锅口边缘所设置的相当于圆周35%的弧形管道，其上半部横截面为半圆形，下半部横截面为凹槽形，即防溢风道；(2)防溢风道面向内锅锅口一侧，均匀地分布着射风孔，射风孔的高度高于内锅锅口水平线；(3)防溢风道底面的弧形进风口、防溢锅台的弧形通风口，二者的形状、面积完全一致，可以安装成相互吻合状态；(4)防溢风道下边缘有4个安装孔，可以用4颗带螺帽的螺丝，把防溢风道紧固在防溢锅台上面的防溢风道安装台上；(5)所述防溢风道与防溢锅盖之间没有牵连，打开锅盖、盖上锅盖都不影响防溢效果。
5.所述防溢风机的制造方法与安装方法，特点在于:(1)把防溢风机的正方形出风口加长为出风管，出风管从方形底端至出风口顶端逐渐地演变为弧形出风口，该弧形出风口与防溢锅台弧形通风口的形状、面积完全一致，可以安装成相互吻合状态；(2)防溢风机的出风管，面向防溢锅台保温裙的一面，有一球面形凹坡，便于防溢风机贴近防溢锅台保温裙安装；(3)防溢风机的弧形出风口边缘有4个安装孔，可以用4颗带螺帽的螺丝把防溢风机紧固在防溢锅台下面的防溢风机安装台下面；(4)所述防溢风机的弧形出风口、防溢锅台的弧形通风口、防溢风道的弧形进风口，这三张“ 口 ”通过上述安装方法，可以实现相互吻合而顺畅地通风功能，使防溢风机吹出的风直接吹进防溢风道，从防溢风道的射风孔射出后穿过防溢锅盖穿风孔吹向内锅中心。
6.所述防溢蒸笼的制造方法，特点在于:(I)防溢蒸笼底下有一道突出的定位圈，定位圈与主盖的圆形空窗为间隙配合；取出副盖，防溢蒸笼便可以放在主盖的圆形空窗上；(2)蒸笼盖中间部位的圆形空窗，与主盖上的圆形空窗直径相同，取出的副盖可以盖在蒸笼盖的圆形空窗上；(3)防溢蒸笼底部，有若干道防堵圈，防堵圈与防堵圈之间的距离形成沟槽，每道防堵圈都有规律地分布着凹形缺口，几道防堵圈的凹形缺口相互沟通；(4)防溢蒸笼的内壁上，均匀地分布着一圈防堵柱。
7.所述防溢温控方案的设计方法，特点在于:(I)确定“温度”的定义:指锅盖夹层内粘贴在金属盖板上的温度传感器的温度；(2)确定“相关温度术语”的定义:临沸温度，即95°C ;沸点温度，即98(+2) 0C ;循环温度，即93°C与98(+2) °C相互切换，当温度上升到98(+2) °C时恒温15秒钟后开始降温，当温度下降到93°C时开始升温；保温温度:即65(±5)°C ；(3)确定“加热时间”的定义:特指锅内食品在沸点温度中持续加热的时间段，其特点在于:当锅内食品的温度上升到沸点温度时，才开始计算加热时间——即开始计时；(4)所述温控器的显示板上设置单片机，所述单片机中编写防溢温控方案控制程序；(5)所述防溢温控方案控制程序，是根据“温度”、“相关温度术语”、“加热时间”的定义，按照不同食品对于沸点温度的加热 时间段长短要求的区别，编写单片机控制程序。
8.所述防溢温控方案的实现方法，是通过单片机控制程序，实现稀质键的防溢加热方法，特点在于:(I)最高温度为沸点温度，加热时间15分钟(推荐:加或减不超过5分钟)；(2)温度上升到临沸温度，启动防溢风机；(3)温度上升到沸点温度，开始计时；(4)加热时间结束即转换为保温温度，4分钟后关闭防溢风机。
9.所述防溢温控方案的实现方法，是通过单片机控制程序，实现浓质键的防溢加热方法，特点在于:(I)最高温度为循环温度，加热时间30分钟(推荐:加或减不超过5分钟)；(2)温度上升到临沸温度，启动防溢风机；(3)温度上升到沸点温度，开始计时；(4)加热时间结束即转换为保温温度，4分钟后关闭防溢风机。
10.所述防溢温控方案的实现方法，是通过单片机控制程序，实现煮饭键的防溢加热方法，特点在于:⑴最高温度为沸点温度，加热时间25分钟(推荐:加或减不超过5分钟)；(2)温度上升到临沸温度，启动防溢风机，12分钟后关闭防溢风机；(3)温度上升到沸点温度，开始计时；(4)加热时间结束即转换为保温温度。
11.所述防溢温控方案的实现方法，是通过单片机控制程序，实现菜汤键的防溢加热方法，特点在于:(1)最高温度为沸点温度，加热时间的长短，因荤素菜汤而异，因人而异，手工设定；(2)温度上升到临沸温度，启动防溢风机；(3)温度上升到沸点温度，开始计时；(4)加热时间结束即转换为保温温度，4分钟后关闭防溢风机。
12.所述防溢温控方案的实现方法，是通过单片机控制程序，实现加热键的防溢加热方法，特点在于:(I)最高温度为循环温度，加热时间3分钟(推荐:加或减不超过2分钟)；(2)温度上升到临沸温度，启动防溢风机；(3)温度上升到沸点温度，开始计时；(4)加热时间结束即转换为保温温度，4分钟后关闭防溢风机。
【文档编号】A47J27/56GK103598801SQ201310319682
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】洪文明 申请人:上海新概念电器有限公司