一种低温清洗汽轮机叶片的方法及其装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种低温清洗汽轮机叶片的方法，包括配制清洗的药水、将药水放入加药槽中，经隔膜泵加压后与热电储水装置产生的软水混合；通入喷嘴形成雾状液滴分布在蒸汽中，再经混合器充分混合后对汽轮机叶片进行清洗盐垢与蒸汽冷却回收。本发明还提供了清洗装置，包括蒸汽机与连接在汽轮机排汽口的凝汽器，蒸汽机通过冷却器与喷嘴连通，喷嘴的入口端分别与热电储水装置、加压加药槽药水的隔膜泵连接，喷嘴的出口端通过混合器与汽轮机的入口端连接。根据盐垢成份进行配制的有针对性的药水和软水、蒸汽混合后对汽轮机叶片进行清洗，达到快速冲洗掉叶片上盐垢的目的，并在实际清洗过程中是不需要停车的，提高了生产经济效益。
【专利说明】一种低温清洗汽轮机叶片的方法及其装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽轮机【技术领域】，具体涉及一种低温清洗汽轮机叶片的方法及其装置。
[0002]
【背景技术】
[0003]在现代化的企业中，汽轮机作为不可或缺的动力运转设备，以单机功率大、热转化效率高、蒸汽流动高速连续、使用寿命长等优点，现已广泛地运用于冶金、化工、制药、电力、船舶、核电等领域。
[0004]蒸汽作为汽轮机的动力源，其品质的好坏直接影响着其热转化效率的大小，进而制约着负荷的高低。如果蒸汽的品质差则会引起汽轮机的叶片结盐结垢，进而减小蒸汽的流通量，而达不到机组的额定转速。汽轮机叶片结盐结垢严重地影响着负荷的大小，若不及时解决就会出现轴向推力增加、轴向位移增大，严重时会造成叶片损坏，机组被迫停车的可能。所以要定时对汽轮机叶片上的盐垢进行清洗。
[0005]传统工艺中针对汽轮机叶片的清洗，大多数选择在机组停车后，将其拆下后用高压水枪加药清洗，其缺点有:一、受制于停车的条件，其不仅浪费了大量的时间，还会给公司带来经济上损失；二、由于带有叶片的转子要拆下来清洗，无疑在拆、装转子时加大了技术难度，且易出现返工现象。三、在清洗的过程中高压水枪压力的高、低选择是个难题，水压低则清洗不彻底；水压高则会对叶片造成一定程度的损坏。
【发明内容】
[0006]为克服现有技术的不足，本发明公开了一种低温清洗汽轮机叶片的方法及其装置。
[0007]一种低温清洗汽轮机叶片的方法，包括以下步骤:
(1)取凝汽器列管外壁上的盐垢进行分析，根据盐垢的成份后配制清洗盐垢药水；
(2)将(I)中药水放入加药槽中，经隔膜泵加压，使其压力不小于5.0MPa，再与热电储水装置产生的软水混合；
(3)将(2)中混合液通入喷嘴形成雾状液滴；
(4)蒸汽机产生的蒸汽经冷却器冷却至220°C—250°C，再流经喷嘴，使(3)中雾状液滴与其初步混合；
(5)经(4)初步混合的液体在混合器中充分混合后经调节汽阀喷到汽轮机叶片上进行清洗盐垢；
(6)经清洗过后的蒸汽进入凝汽器冷却后回收再利用。
[0008]进一步，所述步骤(I)中药水为质量浓度为3 — 5%的盐酸。
[0009]所述步骤(2)中隔膜泵后设有调整其压力的压力表与控制药水流量的流量计；所述热电储水装置后设有用于泄压的导淋阀。[0010]本发明的低温清洗汽轮机叶片的方法是将根据盐垢成份进行配制的有针对性的药水和锅炉软水在与动力蒸汽混合前通过喷嘴，使其喷出的液体为雾状，以便能够均匀分布有蒸汽介质中，再经混合器混合后形成的低温蒸汽经调节汽阀进入汽轮机中对其叶片进行表面清洗，最后经凝汽器冷凝后进入回收器进行回收利用。本发明的清洗方法只需停车一次对其盐垢取样分析即可，而在实际清洗过程中是不需要停车的，避免多次停车造成的经济损失，提高了生产经济效益。而且还可根据实际情况进行调节药水的量与隔膜泵的压力，达到快速冲洗掉叶片上盐垢的目的。
[0011]本发明的另一个目的是提供一种实现上述低温清洗汽轮机叶片的方法的装置，包括蒸汽机与连接在汽轮机排汽口的凝汽器，所述蒸汽机通过冷却器与喷嘴连通，所述喷嘴的入口端分别与用于提供锅炉软水的热电储水装置、用于盛放去盐垢的药水的加药槽的出口端连接，所述加药槽的出口端通过隔膜泵与喷嘴连接；所述喷嘴的出口端通过混合器与汽轮机的入口端连接。
[0012]进一步，所述隔膜泵为两个并联在加药槽的出口，所述两个隔膜泵的进、出口均设
有第一截止阀。
[0013]进一步，所述加药槽的出口端设有第一导淋阀。
[0014]进一步，所述隔膜泵的出口端与喷嘴的入口端中间设有第一压力表、第一止逆阀与流量计。
[0015]进一步，所述热电储水装置的出口端与喷嘴的入口端中间设有第二止逆阀、第二导淋阀与第二压力表。
[0016]进一步，所述热电储水装置的软水与加药槽中的药水混合后依次通过第二截止阀、过滤网后进入喷嘴与蒸汽机产生的蒸汽进行混合。
[0017]进一步，所述混合器为管道式混合器，其与汽轮机中间设有调节汽阀；所述凝汽器与回收器连接。
[0018]本装置的工作过程为:先根据汽轮机叶片上盐垢的成份来配制清洗盐垢盐酸药水的浓度，一般盐酸的浓度为3 — 5%，并调节隔膜泵的压力与药水流量，药水经隔膜泵加压后与热电储水装置产生的软水先混合；混合液经截止阀、过滤网后进入喷嘴中，经喷嘴形成雾状液滴与经过喷嘴的由蒸汽机产生的蒸汽进行混合，然后再在管道式混合器中进行二次混合充分后经调节汽阀喷到汽轮机叶片上进行清洗盐垢；最后经清洗过后的蒸汽进入凝汽器冷却后进入回收器中进行回收再利用。
[0019]另外，在汽轮机不结盐结垢的情况下，可关闭第二截止阀，切断软水进入喷嘴，而热电储水装置产生的锅炉软水可继续供给软水预热器。
[0020]所以本发明相对于现有技术具有如下有益效果:
1、本发明的低温清洗汽轮机叶片的方法是先通过取样分析结盐结垢的组分及含量，再针对组分配制药水，做到有的放矢、清洗干净的目的。
[0021]2、本发明的低温清洗汽轮机叶片的方法只需停车一次对其盐垢取样分析即可，而在实际清洗过程中是不需要停车的，避免多次停车造成的经济损失，提高了生产经济效益。
[0022]3、本发明将有针对性的含有药物组分的药水和锅炉软水在与动力蒸汽混合前通过喷嘴，使其喷出的液体为雾状，以便能够均匀分布有蒸汽介质中；另外，为保证药水、锅炉软水及动力蒸汽能够完全混合，在喷嘴后设有管道式混合器。[0023]4、在蒸汽经过含有药物的喷嘴之前设有冷却器，其目的是为了使蒸汽变成不饱和蒸汽，使蒸汽中含液态水份增加，以便与含有药物的锅炉软水混合充分。
[0024]5、清洗汽轮机后的蒸汽经凝汽器冷凝后进入回收器中进行回收利用，达到资源的充分回收。
[0025]6、药水与软水在进入喷嘴前先通过过滤网，使药水与软水中含有的杂质被过滤掉，避免堵塞喷嘴。
[0026]7、在加药槽的底部出口设有导淋阀，以便有杂物进入时方便将其清空进行处理。
[0027]8、所述热电储水装置的出口端设有止逆阀、导淋阀与压力表，止逆阀保证了药水不至于进入热电储水装置中；导淋阀的目的是冬季在排泄药水时可作为一个泄压口 ；设压力表的目的是为了方便查看锅炉软水的压力。
[0028]9、本发明中隔膜泵有两台并联，保证了连续工作，并在其出口汇总处设有止逆阀，保证了锅炉软水不会进入到加药槽内；另外在两个隔膜泵的进、出口都设有截止阀，方便了其检修和维护。
[0029]10、在隔膜泵的出口还设有压力表与流量计，方便及时调整隔膜泵的压力与药物量的大小，达到冲洗掉结盐结垢成份的目的。
[0030]【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1是本发明的装置结构示意图。
[0032]图中:1加药槽，2-1第一隔膜泵，2-2第二隔膜泵，3-1第一截止阀，3_2第二截止阀，4-1第一压力表，4-2第二压力表，5-1第一止逆阀，5-2第二止逆阀，6-流量计，7-1第一导淋阀，7-2第二导淋阀，8热电储水装置，9蒸汽机，10冷却器，11过滤网，12喷嘴，13管道式混合器，14调节汽阀，15汽轮机，16凝汽器，17回收器。
[0033]【具体实施方式】
[0034]实施例一:
一种低温清洗汽轮机叶片的方法，包括以下步骤:
(1)取凝汽器列管外壁上的盐垢进行分析，根据盐垢的成份后，配制清洗盐垢的盐酸质量浓度为3% ；
(2)将(I)中盐酸放入加药槽中，经隔膜泵加压使其压力5.0MPa，再与热电储水装置产生的软水混合；所述隔膜泵后设有调整其压力的压力表与控制药水流量的流量计；所述热电储水装置后设有用于泄压的导淋阀；
(3)将(2)中混合液通入喷嘴形成雾状液滴；
(4)蒸汽机产生的蒸汽经冷却器冷却至220°C，再流经喷嘴，使(3)中雾状液滴与其初步混合；
(5)经(4)初步混合的液体在混合器中充分混合后经调节汽阀喷到汽轮机叶片上进行清洗盐垢；
(6)经清洗过后的蒸汽进入凝汽器冷却后回收再利用。[0035]实施例二:
一种低温清洗汽轮机叶片的方法，包括以下步骤:
(1)取凝汽器列管外壁上的盐垢进行分析，根据盐垢的成份后，配制清洗盐垢的盐酸质量浓度为5% ；
(2)将(I)中药水放入加药槽中，经隔膜泵加压使其压力lOMPa，再与热电储水装置产生的软水混合；所述隔膜泵后设有调整其压力的压力表与控制药水流量的流量计；所述热电储水装置后设有用于泄压的导淋阀；
(3)将(2)中混合液通入喷嘴形成雾状液滴；
(4)蒸汽机产生的蒸汽经冷却器冷却至250°C，再流经喷嘴，使(3)中雾状液滴与其初步混合；
(5)经(4)初步混合的液体在混合器中充分混合后经调节汽阀喷到汽轮机叶片上进行清洗盐垢；
(6)经清洗过后的蒸汽进入凝汽器冷却后回收再利用。
[0036]实施例三:
如图1所示，低温清洗汽轮机叶片的装置，包括蒸汽机9与连接在汽轮机15排汽口的凝汽器16，所述蒸汽机9通过冷却器10与喷嘴12连通，喷嘴12的入口端分别与用于提供锅炉软水的热电储水装置8、用于对盛放在加药槽I中的去盐垢药水加压的隔膜泵出口端连接。
[0037]进一步，加药槽I的出口端设有两个并联的第一隔膜泵2-1与第二隔膜泵2-2，第一隔膜泵2-1与第二隔膜泵2-2的进、出口各设有一个第一截止阀3-1 ;加药槽I的出口端还设有第一导淋阀7-1 ;第一隔膜泵2-1与第二隔膜泵2-2的汇出口端与喷嘴12的入口端中间设有第一压力表4-1、第一止逆阀5-1与流量计6 ;热电储水装置8的出口端与喷嘴12的入口端中间设有第二止逆阀5-2、第二导淋阀7-2与第二压力表4-2。
[0038]热电储水装置8的软水与加药槽I中的药水混合后依次通过第二截止阀3-2、过滤网11后进入喷嘴12中与蒸汽机9产生的冷却蒸汽进行混合后，再通过管道式混合器13、调节汽阀14与汽轮机15的入口端连接进行清洗盐垢，之后的蒸汽通过凝汽器16冷凝后进入回收器17中进行重新利用。
[0039]上述的对实施例的描述是为便于该【技术领域】的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种低温清洗汽轮机叶片的方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)取凝汽器列管外壁上的盐垢进行分析，根据盐垢的成份后配制清洗盐垢药水； (2)将(I)中药水放入加药槽中，经隔膜泵加压，使其压力不小于5.0MPa，再与热电储水装置产生的软水混合； (3)将(2)中混合液通入喷嘴形成雾状液滴； (4)蒸汽机产生的蒸汽经冷却器冷却至220°C—250°C，再流经喷嘴，使(3)中雾状液滴与其初步混合； (5)经(4)初步混合的液体在混合器中充分混合后经调节汽阀喷到汽轮机叶片上进行清洗盐垢； (6)经清洗过后的蒸汽进入凝汽器冷却后回收再利用。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述步骤(I)中药水为质量浓度为3— 5%的盐酸。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述步骤(2)中隔膜泵后设有调整其压力的压力表与控制药水流量的流量计；所述热电储水装置后设有用于泄压的导淋阀。
4.一种实现上述权利要求1-3任一项所述低温清洗汽轮机叶片的方法的装置，包括蒸汽机与连接在汽轮机排汽口的凝汽器，其特征在于:所述蒸汽机通过冷却器与喷嘴连通，所述喷嘴的入口端分别与用于提供锅炉软水的热电储水装置、用于盛放去盐垢的药水的加药槽的出口端连接，所述加药槽的出口端通过隔膜泵与喷嘴连接；所述喷嘴的出口端通过混合器与汽轮机的入口端连接。
5.根据权利要求4所述的低温清洗汽轮机叶片的装置，其特征在于:所述隔膜泵为两个并联在加药槽的出口，所述两个隔膜泵的进、出口均设有第一截止阀。
6.根据权利要求4所述的低温清洗汽轮机叶片的装置，其特征在于:所述加药槽的出口端设有第一导淋阀。
7.根据权利要求4所述的低温清洗汽轮机叶片的装置，其特征在于:所述隔膜泵的出口端与喷嘴的入口端中间设有第一压力表、第一止逆阀与流量计。
8.根据权利要求4所述的低温清洗汽轮机叶片的装置，其特征在于:所述热电储水装置的出口端与喷嘴的入口端中间设有第二止逆阀、第二导淋阀与第二压力表。
9.根据权利要求4所述的低温清洗汽轮机叶片的装置，其特征在于:所述热电储水装置的软水与加药槽中的药水混合后依次通过第二截止阀、过滤网后进入喷嘴与蒸汽机产生的蒸汽进行混合。
10.根据权利要求4所述的低温清洗汽轮机叶片的装置，其特征在于:所述混合器为管道式混合器，其与汽轮机中间设有调节汽阀；所述凝汽器与回收器连接。
【文档编号】B08B13/00GK103480599SQ201310394191
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】应天龙, 余东洋, 吴敏 申请人:安徽淮化股份有限公司