一种水性线路板清洗剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种水性线路板清洗剂及其制备方法，按重量份数计，包括：25份～35份3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、15份～20份二甘醇丁醚、3份～8份脂肪醇聚氧乙烯醚、1份～1.5份螯合剂、5份～10份助溶剂、2份～5份异丙醇、30份～45份去离子水。制备时：先将螯合剂与去离子水混合，并加热至40℃～45℃，搅拌6～12min；然后控制温度至28℃～31℃，加入脂肪醇聚氧乙烯醚、助溶剂、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、二甘醇丁醚和异丙醇，继续搅拌1h，静置10～15min后制得。本发明具有的有益效果：步骤简单，工艺稳定，且制得的产品环保无害、性价比高、清洗能力强。
【专利说明】一种水性线路板清洗剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于洗涤【技术领域】，具体涉及一种水性线路板清洗剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]印刷电路板，又称PCB板，是电子元器件电气连接的提供者。在PCB板制作完成后， 往往会残留有焊锡膏、松香、石蜡以及其他各类污垢。焊锡膏及松香本身不会导致PCB板短路，但由于现在市场上常会买到劣质的焊锡膏及松香，含有较多的水份，使用后水份残留于线路板表面，易造成短路；另外焊锡膏及松香使用后，本身会在线路板上残留下一些固态或粉状残留物，这些残留物在常态下不会产生短路，但在线路板进行耐压测试时，高压会通过残留物击穿线路板零件，或在低温高湿的环境储存时，这些残留物会吸收空气中的水份，使电路板积水通电造成短路；故对于布线较密的线路板，如果焊接后留有残留物，最好是用专用清洗剂清洗。
[0003]水性线路板清洗剂是应环保要求而开发的专门用于线路板焊接后的清洗，为满足现代高科技电子产品提供高效率，高品质的清洗工艺清洗剂，具有优良的洗净能力，能有效去除电子线路板焊接后的松香，石蜡及各类污垢。
[0004]传统线路板清洗剂都是溶剂型清洗剂，主要有以下不足:
[0005]1、可燃性溶剂，存在安全隐患，长途运输更不安全，容易发生爆炸危险；
[0006]2、产品稳定性差，容易发生酸化，失去效果；
[0007]3、广品易挥发,浪费大；
[0008]4、有一定的刺激性味道，密封车间不适合作业，且必须配备一定设备才能使用；
[0009]5、产品价格昂贵，难以控制成本。`
【发明内容】
[0010]本发明的目的之一是为了弥补现有技术的不足，提供一种绿色环保、清洗能力强、 能节约成本且更加安全的水性线路板清洗剂。
[0011]本发明实现其目的采用的技术方案是:
[0012]一种水性线路板清洗剂，按重量份数计，包括:
[0013]
【权利要求】
1.一种水性线路板清洗剂，其特征在于,按甫量份数计，包括:
2.根据权利要求1所述的水性线路板清洗剂，其特征在于，所述螯合剂为乙二胺四乙酸、葡萄糖酸钠、酒石酸钾钠或者柠檬酸铵中的任意一种或几种。
3.根据权利要求2所述的水性线路板清洗剂，其特征在于，所述螯合剂为葡萄糖酸钠。
4.根据权利要求1所述的水性线路板清洗剂，其特征在于，所述助溶剂为三乙醇胺、乙酰胺、苯甲酸或者水杨酸中的任意一种。
5.一种水性线路板清洗剂的制备方法，其特征在于，重量份数计，该制备方法包括如下步骤:(1)、取1份~1.5份螯合剂与30份~45份去离子水混合,并加热至40°C~45°C,搅拌 6 ~12min ；(2)、冷却至28。。~31。。；(3)、加入3份~8份脂肪醇聚氧乙烯醚，控制脂肪醇聚氧乙烯醚的加入速度为0.05份 /min，并且持续搅拌；(4)、加入3份~7份助溶剂，再加入25份~35份3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇；(5)、继续加入15份~20份二甘醇丁醚，再加入2份~3份助溶剂；(6)、加入2份~5份异丙醇，继续搅拌lh，静置10~15min，得到透明溶液。
6.根据权利要求5所述的水性线路板清洗剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)得到的透明溶液的PH值为PH7~7.5。
7.根据权利要求5所述的水性线路板清洗剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)~ 步骤(6)中，反应温度始终控制在28°C~31°C。
【文档编号】C11D7/32GK103497851SQ201310429773
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】陈贤平 申请人:上海立美化学有限公司