一种熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统的制作方法
【专利摘要】本发明属于耐火材料生产【技术领域】，具体涉及一种熔铸法生产耐火材料过程中的保温粉回收系统。该系统包括物料净化系统、负压真空系统、物料回收系统；物料净化系统中吸嘴（1）和软连接管（2）位于料箱（3）内，吸嘴（1）依次通过软连接管（2）和传输管道（4）与除尘器（5）连接；负压真空系统中真空泵（7）通过引风管（6）与除尘器（5）相连接；物料回收系统中中间料仓（10）上部与除尘器（5）相连接，下部与料库（11）相连接；料库（11）底部设有输送机（12），输送机（12）将物料输送到料箱（13）。本发明所提供的保温粉负压回收系统，保温粉回收较为彻底，高效且不会产生粉尘污染，操作简便，具有较好的经济环保效益。
【专利说明】一种熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统
【技术领域】
[0001]本发明属于耐火材料生产【技术领域】，具体涉及一种熔铸法生产耐火材料过程中的保温粉回收系统。
【背景技术】
[0002]耐火材料尤其是熔铸法生产耐火材料过程中，例如熔铸刚玉砖生产过程中所采用的保温粉，由于粒度较细，粒径大约在60微米左右，在回收、净化过程中，容易产生大量粉尘，对操作工人的身体造成巨大危害，同时也易造成环境污染，额外损耗大量保温粉。而现有技术中尚缺乏较为有效的保温粉回收系统。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种熔铸法生产耐火材料过程中保温粉回收系统，以实现保温粉的有效回收净化。
[0004]本发明采取的技术方案是:
一种熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，包括物料净化系统、负压真空系统、物料回收系统；
所述物料净化系统包括吸嘴1、软连接管2、料箱3、传输管道4、除尘器5、挡板阀28;其中吸嘴I和软连接管2位于料箱3内，吸嘴I依次通过软连接管2和传输管道4与除尘器5连接；挡板阀28设置与料箱3外传输管道4上；所述吸嘴I包括内管和外管，外管通过调节螺栓实现上下移动；
所述负压真空系统包括真空泵7和引风管6，真空泵7通过引风管6与除尘器5相连
接；
所述物料回收系统包括中间料仓10、料库11、输送机12和料箱13 ;中间料仓10为漏斗状结构，上部与除尘器5相连接，接收除尘器5所排放的物料，下部与料库11相连接；料库11为漏斗状结构，底部设有输送机12，输送机12将物料输送到料箱13以重新回收利用。
[0005]所述熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，物料回收系统中料库11底部设有物料气化置14，气化装置14通过气化管道15依次连接阀门19、储气罐17、空压机16。
[0006]所述熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，物料净化系统中除尘器5为布袋式除尘器，以实现气粉分离；除尘器5设有粉尘冲刷吹气口，粉尘冲刷吹气口通过空气压缩管道26依次连接阀门18、储气罐17、空压机16。
[0007]所述熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，负压真空系统中真空泵为罗茨真空泵；引风管6上设有真空破坏阀8和挡板阀9。
[0008]所述熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，物料净化系统中除尘器5下部设有气动进料阀21 ;物料回收系统中中间料仓10上部设有气动平衡阀22，下部设有气动出料阀23。[0009]所述熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，物料回收系统中料库11上部设有真空释放阀27，以防止过量的负压时对料库11产生影响，保证系统的正常运行；料库11底部设有挡板阀20，以阻止物料的降落；
所述熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，物料回收系统中料库11上部设有高料位计24，下部设有低料位计25，以监控料库11内物料储存情况。
[0010]所述熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，物料回收系统中输送机12为螺旋输送机。
[0011]本发明所提供的熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统主要设计思路为，由负压真空系统保证物料净化系统中传输管道内的负压状态，料箱内的保温粉经由吸嘴通过传输管道进入除尘器内，使气粉分离。而料箱中其它杂质、料块由于重力作用留在保温箱内，最后由人工进行清除。在除尘器中经过气粉分离的保温粉由中间料仓落入料库，料库上设有真空压力释放阀，以防止过量的负压时对料库产生影响，保证系统的正常运行，同时在料库侧设有高、低料位计，以便随时掌握料库内料位情况，并实时发出报警信号，在库的锥底部加装气化装置，以防保温粉板结，放料困难，最后用管式螺旋输送机将保温粉输送到料箱以供重新利用。
[0012]在除尘器内气粉分离过程中，为防止保温粉被滤袋阻隔在袋壁上，通过粉尘冲刷吹气口即利用空气压缩机所产生的压缩空气对布袋进行脉冲式反吹，从而将布袋壁上的保温粉抖落，经过布袋后的纯净空气再通过真空泵排放到大气中。
[0013]在除尘器底部设置气动进料阀、中间料仓上部设置气动平衡阀、中间料仓底部设置气动出料阀的主要目的在于控制除尘器所分离出来的保温粉向中间料仓的输送及中间料仓内保温粉向料库的输送。系统运行过程中，除尘器内分离的保温粉在向中间料仓输送前，气动平衡阀处于除尘器与中间料仓连通的位置，此时气动进料阀处于开启状态，气动出料阀处于关闭状态，此时除尘器与中间料仓两者压力平衡，中间料仓同样处于负压状态，除尘器所分离出的物料在重力作用下落入中间料仓。当中间料仓储存物料容量或储存时间达到设定值时，气动进料阀自动关闭，气动平衡阀切换到中间料仓与料库连通的位置，此时中间料仓与料库处于常压状态，气动出料阀开启开始向料库卸保温粉。当中间料仓卸保温粉时间达到设定值时，气动出料阀自动关闭，气动平衡阀切换到中间料仓与除尘器连通位置，气动进料阀开启。上述过程依次循环运行，实现除尘器分离出来的保温粉经中间料仓向料库的输送。料库上方设置的真空释放阀即是为了实现上述系统运行过程中中间料仓与料库连通时的常压状态而设置的。
[0014]本发明所提供的熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统中吸嘴采用双套筒结构。吸嘴由内管和外管组成，外管可通过调节螺栓而实现上下移动，从而调节内外管间的端面间隙。当吸嘴工作时，插入料堆适当深度的吸嘴内管具有一定的真空度，空气经两条途径源，进入吸嘴内管，一部分通过料层并携带保温粉由吸口进入内管，这部分空气称为输送空气；另一部分经由内外管之间的环形空间从端面间隙进入内管，这部分空气称为补充空气，补充空气的作用是帮助被运保温粉颗粒加速并调节内管的输送风速，使气料具有最合适的混合比。
[0015]负压真空系统中采用了真空破坏阀装置，主要目的是为了确保保护系统安全运行。由于负压气力输送系统在运行时，风量与计算数值有一定差异，因此在系统运行时通过真空破坏阀开度，以达到系统在最佳状态下运行。
[0016]本发明所提供的熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，总体而言，保温粉回收较为彻底，高效且不会产生粉尘污染，操作简便，具有较好的经济环保效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明所提供的熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统示意图。【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明。
实施例
[0019]如图1所示，本发明所提供的熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统包括物料净化系统、负压真空系统、物料回收系统。
[0020]所述物料净化系统包括吸嘴1、软连接管2、料箱3、传输管道4、除尘器5、挡板阀28 ;其中吸嘴I和软连接管2位于料箱3内，吸嘴I依次通过软连接管2和传输管道4与除尘器5连接；挡板阀28设置于料箱3外传输管道4上；
所述吸嘴I包括内管和外管，外管通过调节螺栓实现上下移动；从而调节内外管间的端面间隙。当吸嘴工作时，插入料堆适当深度的吸嘴内管具有一定的真空度，空气经两条途径源，进入吸嘴内管，一部分通过料层并携带保温粉由吸口进入内管，这部分空气称为输送空气；另一部分经由内外管之间的环形空间从端面间隙进入内管，这部分空气称为补充空气，补充空气的作用是帮助被运保温粉颗粒加速并调节内管的输送风速，使气料具有最合适的混合比。
[0021]所述除尘器5为布袋式除尘器，以实现气粉分离；除尘器5设有粉尘冲刷吹气口，粉尘冲刷吹气口通过空气压缩管道26依次连接阀门18、储气罐17、空压机16。在除尘器5内气粉分离过程中，为防止保温粉被滤袋阻隔在袋壁上，通过粉尘冲刷吹气口即利用空气压缩机所产生的压缩空气对布袋进行脉冲式反吹，从而将布袋壁上的保温粉抖落，经过布袋后的纯净空气再通过真空泵排放到大气中。
[0022]所述负压真空系统包括真空泵7和引风管6，真空泵7通过引风管6与除尘器5相连；所述真空泵为罗茨真空泵；引风管6上设有真空破坏阀8和挡板阀9。设置真空破坏阀8装置的主要目的是为了确保系统安全运行。由于负压气力输送系统在运行时，风量与计算数值有一定差异，因此在系统运行时通过调节真空破坏阀8的开度，以达到系统在最佳状态下运行。
[0023]所述物料回收系统包括中间料仓10、料库11、输送机12和料箱13，中间料仓10为漏斗状结构，上部与除尘器5相连接，接收除尘器5所排放的物料，下部与料库11相连接；料库11为漏斗状结构，底部设有输送机12，输送机12将物料输送到料箱13以重新回收利用。
[0024]物料回收系统中料库11底部设有物料气化装置14，以防保温粉板结，放料困难；物料气化装置14通过气化管道15依次连接阀门19、储气罐17、空压机16。
[0025]物料净化系统中除尘器5下部设有气动进料阀21 ;物料回收系统中中间料仓10上部设有气动平衡阀22，下部设有气动出料阀23。在除尘器5底部设置气动进料阀21、中间料仓10上部设置气动平衡阀22、中间料仓10底部设置气动出料阀23的主要目的在于控制除尘器5所分离出来的保温粉向中间料仓10的输送及中间料仓10内保温粉向料库11的输送。系统运行过程中，除尘器5内分离的保温粉在向中间料仓10输送前，气动平衡阀22处于除尘器5与中间料仓10连通的位置，此时气动进料阀22处于开启状态，气动出料阀23处于关闭状态，此时除尘器5与中间料仓10两者压力平衡，中间料仓10同样处于负压状态，除尘器5所分离出的物料在重力作用下落入中间料仓10。当中间料仓10储存物料容量或储存时间达到设定值时，气动进料阀21自动关闭，气动平衡阀22切换到中间料仓10与料库11连通的位置，此时中间料仓10与料库11处于常压状态，气动出料阀23开启开始向料库11卸保温粉。当中间料仓10卸保温粉时间达到设定值时，气动出料阀23自动关闭，气动平衡阀22切换到中间料仓10与除尘器5连通位置，气动进料阀21开启。上述过程依次循环运行，实现除尘器5分离出来的保温粉经中间料仓10向料库11的输送。
[0026]物料回收系统中料库11上部设有真空释放阀27，以防止过量的负压时对料库11产生影响，保证系统的正常运行；料库11底部设有挡板阀20，以阻止物料的降落。
[0027]物料回收系统中料库11上部设有高料位计24，下部设有低料位计25，以监控料库11内物料储存情况。
[0028]物料回收系统中输送机12为螺旋输送机。
[0029]本发明所提供的熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统主要设计思路为，由负压真空系统保证物料净化系统中传输管道4内的负压状态，料箱3内的保温粉经由吸嘴I通过传输管道4进入除尘器内，使气粉分离。而料箱3中其它杂质、料块由于重力作用留在料箱内，最后由人工进行清除。在除尘器5中经过气粉分离的保温粉由中间料仓10落入料库11，料库11上设有真空压力释放阀27，以防止过量的负压时对料库11产生影响，保证系统的正常运行，同时在料库11侧设有高、低料位计24、25，以便随时掌握料库11内料位情况，并实时发出报警信号，在库的锥底部加装流化装置，以防保温粉板结，放料困难，最后用管式螺旋输送机将保温粉输送到料箱以供重新利用。
[0030]本发明所提供的熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，总体而言，保温粉回收较为彻底，高效且不会产生粉尘污染，操作简便，具有较好的经济环保效益。
【权利要求】
1.一种熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，其特征在于，该系统包括物料净化系统、负压真空系统、物料回收系统； 所述物料净化系统包括吸嘴(I)、软连接管(2)、料箱(3)、传输管道(4)、除尘器(5)、挡板阀(28);其中吸嘴(I)和软连接管(2)位于料箱(3)内，吸嘴(I)依次通过软连接管(2)和传输管道(4)与除尘器(5)连接；挡板阀(28)设置于料箱(3)外传输管道(4)上； 所述负压真空系统包括真空泵(7)和引风管(6)，真空泵(7)通过引风管(6)与除尘器(5)相连接； 所述物料回收系统包括中间料仓(IO )、料库(11 )、输送机(12 )和料箱(13 );中间料仓(10)为漏斗状结构，上部与除尘器(5)相连接，下部与料库(11)相连接；料库(11)为漏斗状结构，底部设有输送机(12)，输送机(12 )下方设有料箱(13)。
2.如权利要求1所述熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，其特征在于，物料回收系统中，料库(11)底部设有物料气化装置(14)，物料气化装置(14)通过气化管道(15)依次连接阀门(19)、储气罐(17)、空压机(16)。
3.如权利要求1所述熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，其特征在于，物料净化系统中，除尘器(5)为布袋式除尘器，除尘器(5)设有粉尘冲刷吹气口，粉尘冲刷吹气口通过空气压缩管道(26 )依次连接阀门(18 )、储气罐(17 )、空压机(16 )。
4.如权利要求1所述熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，其特征在于，负压真空系统中，真空泵(7)为罗茨真空泵，引风管(6)上设有真空破坏阀(8)和挡板阀(9)。
5.如权利要求1所述熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，其特征在于，物料净化系统中，除尘器(5 )下部设有气动进料阀(21);物料回收系统中，中间料仓(IO )上部设有气动平衡阀(22)，下部设有气动出料阀(23)。
6.如权利要求1所述熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，其特征在于，物料回收系统中，料库(11)上部设有真空释放阀(27)，底部设有挡板阀(20)。
7.如权利要求1所述熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，其特征在于，料库(11)上部设有高料位计(24)，下部设有低料位计(25 )。
8.如权利要求1所述熔铸法生产耐火材料过程中保温粉负压回收系统，其特征在于，物料回收系统中输送机(12 )为螺旋输送机。
【文档编号】B08B15/04GK103691215SQ201310678008
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】魏晓敏, 王晓东, 周新套, 杨继伟, 朱卫科 申请人:郑州东方安彩耐火材料有限公司