专利名称：成品油储罐自动机械清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及成品油储罐的机械清洗，特别涉及一种成品油储罐自动机械清洗装置。
背景技术：
目前，成品油储罐清洗不能摆脱人员进罐清理大量杂质的现状，罐内剩余的成品油一是对皮肤有过敏反应；二是容易发生爆炸危险，对施工人员造成伤害，因此需要一套在储罐清洗过程中连续分离液体中的杂质和能够控制清洗枪清洗范围的成品油储罐自动机械清洗装置，避免人员进罐进行大量的清理工作。中国专利申请号为CN201110007823.3提出一种成品油罐机械清洗装置，则不能进行连续固液分离。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够进行连续固液分离、控制清洗范围的成品油储罐自动机械清洗装置。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种成品油储罐自动机械清洗装置，包括与待清洗油罐连接的固液分离过滤器、与固液分离过滤器连接的真空抽吸罐、及通过清洗泵与真空抽吸罐连接的清洗枪，所述清洗枪设置在待清洗油罐内。进一步地，所述待清洗油罐通过所述清洗泵与备用油罐连接。进一步地，所述待清洗油罐通过所述清洗泵与临时油罐车连接。进一步地，所述固液分离过滤器为倾斜的筒状钢结构过滤器，内部设置有过滤网及对过滤网上附着的固体清理挤压到出料口的螺旋形叶片。进一步地，所述清洗枪的喷射枪头部位设置有与供气系统连接的气缸，所述气缸根据进气方向的不同可实现往复摇摆动作，从而带动喷射枪头做往复摇摆动作。进一步地，所述清洗枪尾部设置有与供气系统连接的气动马达及与气动马达连接的齿轮机构，所述气动马达带动齿轮机构传动减速实现清洗机喷射枪头的转动。进一步地，所述清洗枪设置有气动PLC模块，所述PLC模块对供气系统的节气阀门进行控制，利用节气阀门的开启实现方向和进气速率的改变，从而控制喷射枪头的喷射角度和转动速度。本实用新型提供的一种成品油储罐自动机械清洗装置，能够在有效流量60m3/h-80m3/h和运行压力0-1.0MPa范围内、实现固液自动分离和控制清洗范围。
图1为本实用新型实施例提供的成品油储罐自动机械清洗装置结构流程图。图2为本实用新型实施例提供的成品油储罐自动机械清洗装置的固液分离过滤器的结构示意图。图3为本实用新型实施例提供的成品油储罐自动机械清洗装置的清洗枪的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供的一种成品油储罐自动机械清洗装置，包括与待清洗油罐I连接的固液分离过滤器5、与固液分离过滤器5连接的真空抽吸罐9、及通过清洗泵7与真空抽吸罐9连接的清洗枪4，清洗枪4设置在待清洗油罐I内，形成储罐清洗路线:待清洗油罐1-经过阀门Fl-经过阀门F2-经过阀门F4-固液分离过滤器5-经过阀门F5-经过阀门F6-真空抽吸罐9-经过阀门F7-清洗泵7-阀门F9-清洗枪4。同时，待清洗油罐I通过清洗泵7与备用油罐8连接，形成油品移送线路:待清洗油罐1-经过阀门Fl-经过阀门F3-经过阀门F8-清洗泵7-经过阀门F9-经过阀门FlO-阀门Fl1-移送到备用油罐8。另外，待清洗油罐I通过清洗泵7还与临时油罐车6连接，形成储罐内液体移送路线:待清洗油罐1-经过阀门Fl-经过阀门F3-经过阀门F8-清洗泵-经过阀门F9-经过阀门F12-移送到临时油罐车6。参见图2，固液分离过滤器5为倾斜的钢制筒状钢结构过滤器，内部设置有过滤网52及对过滤网52上附着的固体进行清理挤压到出料口 53的螺旋形叶片51。参见图3，清洗枪4的喷射枪头41部位设置有与供气系统连接的气缸42，气缸42根据进气方向的不同可实现往复摇摆动作，从而带动喷射枪头41做往复摇摆动作。清洗枪4尾部设置有与供气系统连接的气动马达43及与气动马达43连接的齿轮机构44，气动马达43带动齿轮机构44传动减速实现清洗机4的喷射枪头41的转动。清洗枪设置有气动PLC模块，所述PLC模块对供气系统的节气阀门进行控制，利用节气阀门的开启实现方向和进气速率的改变，从而控制喷射枪头41的喷射角度和转动速度。本实用新型实施例提供的一种成品油储罐自动机械清洗装置，清洗过程如下:1、首先进行施工现场勘查，确定连接管道的数量，采用何种成品油的回收方式，SP采用罐车回收还是采用第三方储罐回收，确定施工方案。2、设备运输，设备吊装就位，管道连接，管道试压。3、开始清洗:I)油品的移送:开启被清洗储罐I与设备连接的阀门F1，开启设备的清洗泵7，直接通过清洗泵7将待清洗油罐I中的油品移送到备用油罐8。线路是:经过阀门Fl-经过阀门F3-经过阀门F8-清洗泵7-经过阀门F9-经过阀门FlO-阀门Fll-移送到备用油罐8 ;当然,也可对待清洗储罐I内的液体直接移送,通过清洗泵7将待清洗油罐I内的液体移送到临时油罐车6。线路是:经过阀门Fl-经过阀门F3-经过阀门F8-清洗泵-经过阀门F9-经过阀门F12移送到临时油罐车。将待清洗油罐I内残存的轻质油打出，此过程称为回收过程，在回收过程中，质检人员取样检测，不符合要求后停止油品回收。通过制氮机2不断向待清洗油罐I罐内充入氮气，通过氧气及可燃气体检测装置3对待清洗油罐I罐内进行检测，控制待清洗油罐I内的氧气含量在标准规定的数值以下后，进行清洗储罐工作。通过清洗泵7，向待清洗储罐I内注入适量的清水,使清水能够满足罐内外及设备之间的循环。2)储罐清洗:线路是经 过阀门Fl-经过阀门F2-经过阀门F4-固液分离过滤器-经过阀门F5-经过阀门F6-真空抽吸罐9-经过阀门F7-清洗泵7-阀门F9-清洗枪4。启动真空抽吸罐9抽真空，清洗系统通过真空抽吸罐9存储的负压来实现对固液混合物的抽吸效果，使油水混合物(液体)及罐底的残渣(固体)可以从待清洗储罐I的罐底的排污管线内抽吸出来，当固液混合流体通过负压吸入固液分离过滤器5后，过滤网52会将混合物中的固相物质拦截，液相在负压的作用下透过过滤网52流出固液分离过滤器5。固相残渣在不断旋转的螺旋叶片51挤压下，聚集到出料口 53，堆积到一定程度后通过自控出料器54实现出料。液体进入真空抽吸罐9，清洗泵7将液体抽吸给清洗枪4供液，对待清洗储罐I进行清洗。清洗枪4的喷射枪头41部位安装有气缸42，通过PLC模块对供气系统的节气阀门进行控制，利用节气阀门的开启改变进气的方向，气缸42根据进气方向的不同往复摇摆，从而带动喷射枪头41做往复摇摆动作；同时，清洗枪4的气动马达43带动齿轮机构44，通过齿轮机构44的传动减速作用实现清洗机4的喷射枪头41的转动。通过PLC模块对供气系统的节气阀门进行控制，利用节气阀门的开启改变进气速率，从而实现对喷射枪头41旋转速度的控制。通过PLC模块控制气缸摇摆的时间、角度，可以实现清洗范围的变化。清洗液循环通过挤压式固液分离器5，在循环过程中对固相液相进行不间断分离，实现对待清洗油罐杂质的过滤和清洗。清洗结束后，排水。在人孔处安装防爆轴流风机或防爆鼓风机，向罐内强制通风，一直到罐内残油挥发殆尽，通过氧气及可燃气体检测装置3对待清洗油罐I罐内进行检测，直至检测不出可燃气体，氧气浓度符合标准要求。人员进罐检查，人工辅助清理。交工验收，设备拆除撤离。 本实用新型提供的一种成品油储罐自动机械清洗装置具有下列优点:I)本设备是集抽吸、固液分离、气体检测、清洗枪、制氮机于一体的防爆机构。2)本设备撬装体积小、结构简单、适合成品油灌区施工作业；3)本设备适用于成品油介质，在成品油储罐清洗过程中对固液进行连续过滤分离；4)本设备能够控制清洗范围，节约清洗时间，提高清洗效率。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种成品油储罐自动机械清洗装置，其特征在于:包括与待清洗油罐连接的固液分离过滤器、与固液分离过滤器连接的真空抽吸罐、及通过清洗泵与真空抽吸罐连接的清洗枪，所述清洗枪设置在待清洗油罐内。
2.根据权利要求1所述的成品油储罐自动机械清洗装置，其特征在于:所述待清洗油罐通过所述清洗泵与备用油罐连接。
3.根据权利要求1所述的成品油储罐自动机械清洗装置，其特征在于:所述待清洗油罐通过所述清洗泵与临时油罐车连接。
4.根据权利要求1所述的成品油储罐自动机械清洗装置，其特征在于:所述固液分离过滤器为倾斜的筒状钢结构过滤器，内部设置有过滤网及对过滤网上附着的固体清理挤压到出料口的螺旋形叶片。
5.根据权利要求1所述的成品油储罐自动机械清洗装置，其特征在于:所述清洗枪的喷射枪头部位设置有与供气系统连接的气缸，所述气缸根据进气方向的不同可实现往复摇摆动作，从而带动喷射枪头做往复摇摆动作。
6.根据权利要求5所述的成品油储罐自动机械清洗装置，其特征在于:所述清洗枪尾部设置有与供气系统连接的气动马达及与气动马达连接的齿轮机构，所述气动马达带动齿轮机构传动减速实现清洗机喷射枪头的转动。
7.根据权利要求6所述的成品油储罐自动机械清洗装置，其特征在于:所述清洗枪设置有气动PLC模块，所述PLC模块对供气系统的节气阀门进行控制，利用节气阀门的开启实现方向和进气速率的改变，从而`控制喷射枪头的喷射角度和转动速度。
专利摘要本实用新型提供了一种成品油储罐自动机械清洗装置，包括与待清洗油罐连接的固液分离过滤器、与固液分离过滤器连接的真空抽吸罐、及通过清洗泵与真空抽吸罐连接的清洗枪，所述清洗枪设置在待清洗油罐内。本实用新型提供的一种成品油储罐自动机械清洗装置，能够在有效流量60m3/h-80m3/h和运行压力0-1.0MPa的范围内、实现固液自动分离和控制清洗范围。
文档编号B08B9/093GK203091369SQ20132001306
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日
发明者张文正, 贾志方, 张斌, 张迅, 左军心, 郑学敏, 鹿元元 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气管道局, 西安西北石油管道公司