用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备及清洗方法
【专利摘要】本发明提供一种用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备及清洗方法，其中，清洗设备包括供水系统和供气系统，供水系统包括杂质分离箱、防爆离心泵，杂质分离箱连接水源、防爆离心泵的入口，防爆离心泵的出口连接出水管线，供气系统包括第一空气压缩机、三位一体罐，第一空气压缩机连接三位一体罐，三位一体罐通过气源供给线与出水管线连通形成水气混合管线，水气混合管线连接有正洗进水管、反洗进水管、排污管线，正洗进水管用于连接待清洗水循环系统的进水管线，反洗进水管用于连接待清洗水循环系统的回水管线，排污管线连接到排污口。本发明用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备，清洗速度快、效果好，并且清洗过程中不破坏原水循环系统。
【专利说明】用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备及清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种清洗设备及清洗方法，具体说涉及一种用于清洗水循环系统及储罐的清洗设备及清洗方法。
【背景技术】
[0002]水循环系统及储罐在使用一段时间后，管道及储罐内壁会附着大量污垢，需用清洗设备将污垢清除，现有的清洗设备，在清洗过程中需拆装管线、现场安装，操作过程复杂、效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种清洗设备，其清洗速度快、效果好，并且清洗过程中不破坏原水循环系统。
[0004]本发明的另一目的是提供一种清洗水循环系统的方法，其清洗速度快、效果好。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为:一种用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备，包括供水系统和供气系统，供水系统包括杂质分离箱、防爆离心泵，杂质分离箱内设有分离箱过滤板，杂质分离箱通过进水管线连接水源，进水管线与杂质分离箱的连接处位于分离箱过滤板上方，进水管线上设有阀门及安全装置，杂质分离箱通过供水管线连接防爆离心泵的入口，供水管线上设有开关阀，防爆离心泵的出口连接出水管线，出水管线上设有阀门及安全装置，供气系统包括第一空气压缩机、三位一体罐，三位一体罐内设有罐内过滤板,第一空气压缩机的出口通过气源管路连接三位一体罐的进气口，气源管路上设有阀门，气源供给线末端及出水管线末端连接有水气混合管线，气源供给线上设有阀门及安全装置，水气混合管线连接有正洗进水管、反洗进水管、排污管线，正洗进水管用于连接待清洗水循环系统的进水管线，反洗进水管用于连接待清洗水循环系统的回水管线，排污管线连接到排污口，正洗进水管上设有第一正洗控制阀，反洗进水管上设有第二正洗控制阀，排污管线上设有开关阀。
[0006]本发明用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备，其中，所述正洗进水管和反洗进水管之间连接有反洗进水连接管和反洗回水连接管，反洗进水连接管和反洗回水连接管上分别设有第一、第二反洗控制阀。
[0007]本发明用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备，其中，所述杂质分离箱的分离箱过滤板上方与水气混合管线之间连接有水循环清洗管线，水循环清洗管线上设有第一循环清洗开关阀，水气混合管线上在水循环清洗管线与水气混合管线的连接点与反洗进水管与水气混合管线的连接点之间设有第二循环清洗开关阀。
[0008]本发明用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备，其中，所述进水管线上所设置的阀门包括第一、第二开关阀，所设置的安全装置包括视镜、进水压力表，进水管线上还设置有计量水表，所述出水管线上所设置的阀门包括流量压力调节阀、介质控制阀，所设置的安全装置包括温度表、压力表、压力传感器、出口止回阀，所述气源管路上所设置的阀门包括气源阀、开关阀及止回阀，所述气源供给线上所设置的阀门包括第一、第二开关阀，所设置的安全装置包括进水压力表、气压表及止回阀。
[0009]本发明用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备，其中，所述进水管线与水循环清洗管线之间连接有管路，所述管路与进水管线的连通点位于所述进水管线上的第一、第二开关阀之间，所述管路上设有开关阀。
[0010]本发明用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备，其中，还包括蒸汽锅炉房、接收罐、第二空气压缩机、隔膜泵、蒸汽分气缸，蒸汽锅炉房通过蒸汽中间管连接蒸汽分气缸，蒸汽中间管上设有阀门，蒸汽分气缸上设有蒸汽排气管，蒸汽排气管上设有阀门，蒸汽排气管用于连接待清洗储罐，所述三位一体罐上设有抽吸管线，抽吸管线用于连接待清洗储罐，抽吸管线上设有阀门，第二空气压缩机的排气口上设有排气管，排气管上设有开关阀，排气管和隔膜泵之间连接有管线，该管线上设有开关阀，隔膜泵和三位一体罐之间连接有真空抽吸线，该真空抽吸线上设有开关阀及止回阀，隔膜泵与杂质分离箱之间连接有排空线，该排空线上设有开关阀，所述防爆离心泵与三位一体罐底部之间连通有管路，该管路上设有开关阀，所述防爆离心泵的出水管线和接收罐之间连接有移送管线，移送管线上设有开关阀、止回阀，防爆离心泵的出水管线还连接有清洗机进水管线，第二空气压缩机的排气管还连接有清洗机进气管线，清洗机进水管线、清洗机进气管线上均设有开关阀，清洗机进水管线和清洗机进气管线的末端均连接有设置于待清洗储罐内的清洗机。
[0011]本发明用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备，其中，所述蒸汽分气缸与杂质分离箱之间连接有蒸汽减压管路，该减压管路上设有开关阀，所述蒸汽中间管上的阀门包括蒸汽控制阀、进气控制阀和止回阀，蒸汽排气管上的阀门包括开关阀、备用阀及止回阀。
[0012]本发明用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备，其中，所述隔膜泵入口与杂质分离箱之间连接有残液回收管线，隔膜泵出口与移送管线之间连接有隔膜泵移送管线，残液回收管线、隔膜泵移送管线上均设有开关阀，所述各装置均安装于机动车辆上。
[0013]用所述用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备清洗的方法，包括以下步骤:O首先进行水冲洗，以去除水循环系统中的颗粒，水源向杂质分离箱供应清洗水，清洗水经杂质分离箱的过滤板过滤后，经防爆离心泵加压，然后经正洗进水管进入待清洗的水循环系统的系统给水管线，在水循环系统内通过后带出其中的颗粒物进入系统回水管线，经排污管线排出；2)然后转入水汽混合正向清洗阶段，启动第一空气压缩机，压缩空气进入三位一体罐，从气源供给线排出，与经防爆离心泵加压后的清洗水混合，经正洗进水管进入水循环系统，再经反洗进水管、排污管线排出；3)再进入反向水气混合冲洗阶段，使水气混合物经正洗进水管、反洗进水连接管进入反洗进水管，经反洗进水管从系统回水管线进入水循环系统，在水循环系统内循环后经依次经系统给水管线、正洗进水管、反洗回水连接管、反洗进水管、排污管线，最后经排污口排出。
[0014]本发明清洗方法，其中，在所述步骤3)后，切断水源的供水，从反洗进水管流出的清洗水回流入杂质分离箱，经过滤后再经防爆离心泵进入正洗进水管或反洗进水管，进行正向或反向循环冲洗，直到水循环系统被清洗干净。
[0015]采用上述方案后，由于本发明用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备包括供水系统和供气系统，供水系统包括杂质分离箱、防爆离心泵，杂质分离箱内设有分离箱过滤板，杂质分离箱通过进水管线连接水源，上述各装置之间由管路连接形成回路，各管路上设有阀门，因此清洗时只需将用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备与待清洗水循环系统连接，然后通过开关各阀门即可实现清洗，清洗过程中不需要改变管路的连接方式，并且不需要破坏原水循环系统，清洗速度快、效果好。
[0016]由于本发明用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备在正洗进水管和反洗进水管之间连接有反洗进水连接管和反洗回水连接管，反洗进水连接管和反洗回水连接管上分别设有第一、第二反洗控制阀，因此还可对水循环系统进行反向清洗，去除正向清洗盲点范围内的固体颗粒。杂质分离箱与水气混合管线之间连接有水循环清洗管线，可利用清洗水循环清洗，达到节水的目的。
[0017]本发明用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备还包括蒸汽锅炉房、接收罐、电动空压机、隔膜泵、蒸汽分气缸，上述各部件之间连接有管路，因此还可用于清洗储罐。隔膜泵入口与杂质分离箱之间连接有残液回收管线，隔膜泵出口与移送管线之间连接有隔膜泵移送管线，因此还可回收储罐内的残液，利用残液中的有用成分。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备的结构图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本发明用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备，包括供水系统和供气系统，供水系统包括杂质分离箱01、防爆离心泵02，杂质分离箱01内设有分离箱过滤板13，杂质分离箱01通过进水管线11连接水源，进水管线11与杂质分离箱01的连接处位于分离箱过滤板13上方，进水管线11上设有第一开关阀111、视镜112、第二开关阀113、进水压力表114、计量水表115，杂质分离箱01通过供水管线12连接防爆离心泵02的入口，供水管线12与杂质分离箱01的连接处位于分离箱过滤板13下方，供水管线12上设有开关阀，防爆离心泵02的出口连接出水管线21，出水管线21上设有温度表211、压力表212、压力传感器213、出口止回阀214、流量压力调节阀215、介质控制阀216，供气系统包括第一空气压缩机03、三位一体罐04，三位一体罐04同时具有储能罐、过滤罐、容积罐的功能，三位一体罐04内设有罐内过滤板41，第一空气压缩机03为柴油动力空气压缩机，第一空气压缩机03的出口通过气源管路31连接三位一体罐04的进气口，气源管路31上设有气源阀311、开关阀312及止回阀313，气源供给线42末端及出水管线21末端连接有水气混合管线43，气源供给线42上设有第一、第二开关阀、进水压力表、气压表及止回阀，水气混合管线43连接有正洗进水管44、反洗进水管45、排污管线46，正洗进水管44用于连接待清洗水循环系统08的进水管线，反洗进水管45用于连接待清洗水循环系统08的回水管线，排污管线46连接到排污口，正洗进水管44上设有第一正洗控制阀441,反洗进水管45上设有第二正洗控制阀451，排污管线46上设有开关阀463及视镜464，正洗进水管44和反洗进水管45之间连接有反洗进水连接管442和反洗回水连接管443，反洗进水连接管442和反洗回水连接管443上分别设有第一、第二反洗控制阀444、445。
[0020]杂质分离箱01与水气混合管线43之间还连接有水循环清洗管线47，水循环清洗管线47上设有第一循环清洗开关阀471，水气混合管线43上在水循环清洗管线47与水气混合管线43的连接点与反洗进水管45与水气混合管线43的连接点之间设有第二循环清洗开关阀472。
[0021]本发明用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备还包括用于清洗储罐的蒸汽锅炉房71、接收罐72、第二空气压缩机73、隔膜泵74、蒸汽分气缸75，第二空气压缩机73为电动防爆空气压缩机，蒸汽锅炉房71通过蒸汽中间管711连接蒸汽分气缸75，蒸汽分气缸75上设有蒸汽排气管751，蒸汽排气管751用于连接储罐，蒸汽中间管711上靠近蒸汽锅炉房71处设有蒸汽控制阀712、靠近蒸汽分气缸75处设有进气控制阀713和止回阀714，蒸汽排气管751上靠近蒸汽分气缸75处设有开关阀752、末端处设有备用阀753及止回阀754，三位一体罐上设有抽吸管线76、排放管线78，抽吸管线76用于连接储罐，抽吸管线76上设有开关阀761、备用阀762，排放管线78连接于杂质分离箱01上，排放管线78上设有开关阀，抽吸管线76、排放管线78与三位一体罐04的连接点位于三位一体罐04的顶部，第二空气压缩机73的排气口上设有排气管731，排气管731上设有开关阀732，排气管731和隔膜泵74之间连接有管线741，该管线上设有开关阀742，排气管731和三位一体罐04之间连接有吹扫管线734，隔膜泵74和三位一体罐04顶部之间连接有真空抽吸线740，隔膜泵74和三位一体罐04底部之间连接有残液抽吸线748，隔膜泵74与杂质分离箱之间连接有排空线746，真空抽吸线740上设有开关阀743及止回阀744，排空线746上设有开关阀，防爆离心泵02与三位一体罐04底部之间连通有管路，该管路上设有开关阀，防爆离心泵的出水管线21和接收罐72之间连接有移送管线721，移送管线721上设有开关阀、止回阀，防爆离心泵02的出水管线21还连接有清洗机进水管线77，第二空气压缩机73的排气管731还连接有清洗机进气管线733，清洗机进水管线77、清洗机进气管线733上均设有开关阀，清洗机进水管线77和清洗机进气管线733的末端连接有清洗机，清洗机安装于待清洗的储罐内。
[0022]蒸汽分气缸75与杂质分离箱01之间连接有蒸汽减压管路755，该减压管路755上设有开关阀，当蒸汽分气缸内压力过大时，打开减压管路755上的开关阀，使蒸汽分气缸减压。
[0023]隔膜泵74入口与杂质分离箱01之间连接有残液回收管线84，隔膜泵出口与移送管线721之间连接有隔膜泵移送管线83，残液回收管线84、隔膜泵移送管线83上均设有开关阀。
[0024]上述各装置均安装于机动车辆上。
[0025]用本发明用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备清洗的方法，具体包括以下步骤:
[0026](I)确定水循环系统08的结构形式、设计压力、工作压力、建设时间、使用年限、管道走向、运行状况及腐蚀程度等；
[0027](2)掌握水循环系统存在的问题和腐蚀的原因，以及历年来系统运行的基本情况；
[0028](3)检查需清洗的水循环系统结构、各类控制阀门的具体位置，开启是否灵活，阀门处于(启或闭)何种状态，同时检查各处水循环系统管线腐蚀情况，并确认在清洗过程中不出现渗、漏水情况；
[0029](4)将本发明用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备的正洗进水管44、反洗进水管45分别连接水循环系统08的系统给水管线81、系统回水管线82 ；
[0030](5)将进水管线11与水源管线91连接，水源管线91上设有主供水阀911，打开主供水阀911，开启第一开关阀111、视镜112、第二开关阀113通过进水管线11供水；在进水管线11与水循环清洗管线47之间连接管路117，管路117与进水管线11的连通点位于第一、第二开关阀111、113之间，管路117上设有开关阀，不需要计量水量时，关闭第二开关阀113，开启第一开关阀111、视镜112、管路117上的开关阀，水经上述管路117至进水口给杂质分离箱01加水；
[0031](6)检查系统中法兰、阀门处有无泄漏情况并及时处理，以保证清洗的正常进行；
[0032](7)首先进行水冲洗，以去除水循环系统中的颗粒:先开启待清洗水循环系统08中的给水备用阀、系统给水阀、系统回水阀、回水备用阀，清洗水经杂质分离箱01的过滤板13过滤后，经供水管线12进入防爆离心泵02，启动防爆离心泵02，调节防爆离心泵的出水管线21上的流量压力调节阀215，使水压在水循环系统的额定运行压力值范围内，则清洗水经出水管线21、水气混合管线43、正洗进水管44进入水循环系统08的系统给水管线81，在水循环系统内通过后带出其中的颗粒物进入系统回水管线82，开启反洗进水管45上的第二正洗控制阀451，清洗水通过视镜464、开关阀463经排污管线46排出；
[0033](8)工作人员在排污口处目测清洗水及固体颗粒排放量五分钟后，转入水汽混合清洗阶段:启动柴动空气压缩机03，压缩空气进入三位一体罐04，然后从气源供给线42排出与出水管线21连通形成气水混合物，经气水混合管线43、正洗进水管44进入水循环系统08，第一、第二正洗控制阀441、451开启，第一、第二反洗控制阀444、445关闭，首先进行试清洗并观察压力、流量、频率变化情况，同时检查各水循环系统有无漏水情况，待目测排污口有大量污垢排出后将清洗设备调整到自动控制状态，此时，清洗人员应对被清洗水循环系统各组分配系统进行检查、监测，如出现个别分配系统无明显射流音和水流通过时，除关闭个别流通较好的分配系统及分配系统控制阀外，还需调整自动控制系统参数，对清洗设备的水、气混合比和射流的频率和强度进行调整，达到所有分配系统射流音频至正常范围内，使清洗水在分配系统内顺畅通过。在清洗设备的监测仪表终端压力的谷值、峰值要分别达到标准，射流强度、振频达到最佳状态。
[0034](9)目测到可见清水时间约为15分钟后停止柴动空气压缩机03、防爆离心泵02，关闭流量压力调节阀、正洗控制阀，进入反向水气混合冲洗过程，以去除正向冲洗盲点范围的固体颗粒:杂质分离箱01补满水后关闭第一、第二正洗控制阀441、451，开启第一、第二反洗控制阀444、445，启动柴动空气压缩机03、防爆离心泵02，水气混合物经正洗进水管44、反洗进水连接管442进入反洗进水管45，经反洗进水管45从系统回水管线82进入水循环系统08，在水循环系统08内循环后经依次经系统给水管线81、正洗进水管44、反洗回水连接管443、反洗进水管45、排污管线46，最后经排污口排出，工作人员在排污口处目测清洗水及固体颗粒排放量五分钟，目测到可见清水时间约为15分钟后关闭柴动空气压缩机、防爆离心泵、关闭流量压力调节阀、第一、第二反洗控制阀、排污管线上的开关阀；
[0035](10)关闭进水管线11上的开关阀，打开第一、第二循环清洗开关阀471、472，关闭排污管线46上的开关阀，从反洗进水管45流出的清洗水经第一、第二循环清洗开关阀472、471回流入杂质分离箱01，经过滤后再进入管路进行正反向循环冲洗，至到杂质分离箱01内可见清水时间约为15分钟后停止操作。达到节约水资源的目的。[0036]用本发明用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备清洗储罐的方法，具体包括以下步骤:
[0037]A、蒸汽蒸罐:利用蒸汽给罐内加温以利于罐内残液回收，蒸汽由蒸汽锅炉房71经由蒸汽控制阀712，经蒸汽中间管711至止回阀714、进气控制阀713进设备蒸汽分气缸75，开启开关阀752、备用阀753、止回阀754，蒸汽从蒸汽分气缸75经蒸汽排气管751进入储罐10，储罐10的罐顶部人孔必须处于打开状态，防止蒸汽进罐时形成负压对罐顶部造成损坏及发生安全事故。当蒸汽压力超过蒸汽分气缸设计压力时，可开启蒸汽减压管路755上的开关阀，将部分蒸汽排出至杂质分离箱，降压到安全额定压力。
[0038]B、移送作业:当蒸汽对储罐10加温至55°C至65 °C时，用设备防爆离心泵02将储罐10内的残液移送到接收罐72:启动第二空气压缩机73，第二空气压缩机压力到
0.5Mpa-0.6Mpa时，开启排空线746上的阀门，并开启管线741上的阀门给隔膜泵74送气，开启真空抽吸线740上的阀门，三位一体罐04内气体形成负压，当三位一体罐内达到额定负压值时，开启移送管线721上的各阀门，开启储罐10上的开关阀，并开启抽吸管线76上的各阀门，储罐10内的残液经抽吸管线76进入三位一体罐04，在三位一体罐04内过滤后，在防爆离心泵02的作用下经移送管线721移送入接收罐72内，移送作业时，注意监测温度表，保证介质移送温度。储罐10上液面降至罐侧面人孔以下时，打开人孔，改人孔抽吸，对罐内残液做进一步回收、移送。
[0039]C、通风作业:待罐内残液移送干净，打开储罐10侧面人孔，自然通风24小时，并用便携式有害气体检测仪检测罐内气体，空间氧气浓度在19.5—23.5%(体积)之间时进行清洗作业。
[0040]D、温水循环清洗作业:向储罐10内注入进行循环清洗所需量的温水，清洗的水温宜在50°C?60°C，给水箱补水加温到额定温度，启动清洗泵，利用设置在人孔上的清洗机以6Kg/cm2的工作压力下清除储罐壁附属物、罐底沉积物，击碎并溶解有机物，经过三位一体罐04、杂质分离箱01进行循环清洗，并同时对分离出来的纯净油进行回收。杂质分离箱01内的水经过蒸汽加温后，调整储罐内的清洗机到需要角度，开启排气管731上的开关阀732，开启清洗机进水管线77上的开关阀，向清洗机供气、供水，清洗水经清洗机可转动喷嘴喷射至储罐10内设定位置，清洗一段时间后，通过上述移送作业流程回收更多的残留物，降低罐内的可燃气体量，并回收残留物中的有用成份。
[0041]还可利用储罐10内的温水经抽吸管线76进入三位一体罐，过滤后经防爆离心泵02加压后通过清洗机进水管线77到达清洗机，经清洗机喷嘴喷出后再进入三位一体罐，如此循环直至储罐内壁清洗干净。
[0042]E、残液水分离作业:水清洗开始后，储罐10内的清洗温水经抽吸管线76进入三位一体罐04，过滤后经防爆离心泵02、出水管线21、水循环清洗管线47、杂质分离箱01后，利用隔膜泵74对残液进行水分离作业，开启残液回收管线84上的开关阀，分离后的残液进入隔膜泵74，经隔膜泵移送管线83、移送管线721进入接收罐72。当三位一体罐04内压力过大时，可通过排放管线78排除部分气体或液体，清洗完毕后，当三位一体罐04内还残留部分液体时，可由隔膜泵74通过残液抽吸线748抽出至接收罐23内。
[0043]以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备，其特征在于:包括供水系统和供气系统，供水系统包括杂质分离箱(01)、防爆离心泵(02)，杂质分离箱(Ol)内设有分离箱过滤板(13)，杂质分离箱(01)通过进水管线(11)连接水源，进水管线(11)与杂质分离箱(01)的连接处位于分离箱过滤板(13)上方，进水管线(11)上设有阀门及安全装置，杂质分离箱(01)通过供水管线(12)连接防爆离心泵(02)的入口，供水管线(12)与杂质分离箱(01)的连接处位于分离箱过滤板(13)下方，供水管线(12)上设有开关阀，防爆离心泵(02)的出口连接出水管线(21)，出水管线(21)上设有阀门及安全装置，供气系统包括第一空气压缩机(03)、三位一体罐(04)，三位一体罐(04)内设有罐内过滤板(41)，第一空气压缩机(03 )的出口通过气源管路(31)连接三位一体罐(04 )的进气口，气源管路(31)上设有阀门，气源供给线(42 )末端及出水管线(21)末端连接有水气混合管线(43 )，气源供给线(42 )上设有阀门及安全装置，水气混合管线(43)连接有正洗进水管(44)、反洗进水管(45)、排污管线(46 )，正洗进水管(44 )用于连接待清洗水循环系统(08 )的进水管线，反洗进水管(45 )用于连接待清洗水循环系统(08)的回水管线，排污管线(46)连接到排污口，正洗进水管(44)上设有第一正洗控制阀(441)，反洗进水管(45)上设有第二正洗控制阀(451)，排污管线(46)上设有开关阀。
2.如权利要求1所述的用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备，其特征在于:所述正洗进水管(44)和反洗进水管(45)之间连接有反洗进水连接管(442)和反洗回水连接管(443)，反洗进水连接管(442)和反洗回水连接管(443)上分别设有第一、第二反洗控制阀(444、445)。
3.如权利要求2所述的用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备，其特征在于:所述杂质分离箱(01)的分离箱过滤板(13)上方与水气混合管线(43)之间连接有水循环清洗管线(47)，水循环清洗管线(47)上设有第一循环清洗开关阀(471)，水气混合管线(43)上在水循环清洗管线(47)与水气混合管线(`43)的连接点与反洗进水管(45)与水气混合管线(43)的连接点之间设有第二循环清洗开关阀(472)。
4.如权利要求3所述的用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备，其特征在于:所述进水管线(11)上所设置的阀门包括第一、第二开关阀(111、113)，所设置的安全装置包括视镜(112)、进水压力表(114)，进水管线(11)上还设置有计量水表(115)，所述出水管线(21)上所设置的阀门包括流量压力调节阀(215)、介质控制阀(216)，所设置的安全装置包括温度表(211)、压力表(212)、压力传感器(213)、出口止回阀(214)，所述气源管路(31)上所设置的阀门包括气源阀(311)、开关阀(312)及止回阀(313)，所述气源供给线(42)上所设置的阀门包括第一、第二开关阀，所设置的安全装置包括进水压力表、气压表及止回阀。
5.如权利要求4所述的用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备，其特征在于:所述进水管线(11)与水循环清洗管线(47 )之间连接有管路(117)，所述管路(117 )与进水管线(11)的连通点位于所述进水管线(11)上的第一、第二开关阀(111、113)之间，所述管路(117)上设有开关阀。
6.如权利要求5所述的用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备，其特征在于:还包括蒸汽锅炉房(71)、接收罐(72)、第二空气压缩机(73)、隔膜泵(74)、蒸汽分气缸(75)，蒸汽锅炉房(71)通过蒸汽中间管(711)连接蒸汽分气缸(75)，蒸汽中间管(711)上设有阀门，蒸汽分气缸(75)上设有蒸汽排气管(751 )，蒸汽排气管(751)上设有阀门，蒸汽排气管(751)用于连接待清洗储罐(10)，所述三位一体罐(04)上设有抽吸管线(76)，抽吸管线(76 )用于连接待清洗储罐，抽吸管线(76 )上设有阀门，第二空气压缩机(73 )的排气口上设有排气管(731)，排气管(731)上设有开关阀(732)，排气管(731)和隔膜泵(74)之间连接有管线(741)，该管线上设有开关阀(742)，隔膜泵(74)和三位一体罐(11)之间连接有真空抽吸线(740)，该真空抽吸线(740)上设有开关阀(743)及止回阀(744)，隔膜泵(74)与杂质分离箱之间连接有排空线(746)，该排空线(746)上设有开关阀，所述防爆离心泵(02)与三位一体罐(04)底部之间连通有管路，该管路上设有开关阀，所述防爆离心泵(02)的出水管线(21)和接收罐(72)之间连接有移送管线(721)，移送管线(721)上设有开关阀、止回阀，防爆离心泵(02 )的出水管线(21)还连接有清洗机进水管线(77 )，第二空气压缩机(73 )的排气管(731)还连接有清洗机进气管线(733)，清洗机进水管线(77)、清洗机进气管线(733)上均设有开关阀，清洗机进水管线(77)和清洗机进气管线(733)的末端均连接有设置于待清洗储罐内的清洗机。
7.如权利要求6所述的用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备，其特征在于:所述蒸汽分气缸(75)与杂质分离箱(01)之间连接有蒸汽减压管路(755)，该减压管路(755)上设有开关阀，所述蒸汽中间管(711)上的阀门包括蒸汽控制阀(712)、进气控制阀(713)和止回阀(714)，蒸汽排气管(751)上的阀门包括开关阀(752)、备用阀(753)及止回阀(754)。
8.如权利要求7所述的用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备，其特征在于:所述隔膜泵(74)入口与杂质分离箱(01)之间连接有残液回收管线(84)，隔膜泵(74)出口与移送管线(721)之间连接有隔膜泵移送管线(83)，残液回收管线(84)、隔膜泵移送管线(83)上均设有开关阀，所述各装置均安装于机动车辆上。
9.用上述权利要求1-8任一所述用于清洗水循环系统及储罐的机械清洗设备清洗的方法，其特征在于，包括以.下步骤:1)首先进行水冲洗，以去除水循环系统中的颗粒，水源(09)向杂质分离箱(01)供应清洗水，清洗水经杂质分离箱(01)的过滤板(13)过滤后，经防爆离心泵(02)加压，然后经正洗进水管(44)进入待清洗的水循环系统(08)的系统给水管线(81)，在水循环系统内通过后带出其中的颗粒物进入系统回水管线(82)，经排污管线(46)排出；2)然后转入水汽混合正向清洗阶段，启动第一空气压缩机(03)，压缩空气进入三位一体罐(04)，从气源供给线(42)排出，与经防爆离心泵(02)加压后的清洗水混合，经正洗进水管(44)进入水循环系统(08)，再经反洗进水管、排污管线排出；3)再进入反向水气混合冲洗阶段，使水气混合物经正洗进水管(44)、反洗进水连接管(442)进入反洗进水管(45)，经反洗进水管(45)从系统回水管线(82)进入水循环系统(08)，在水循环系统(08)内循环后经依次经系统给水管线(81)、正洗进水管(44)、反洗回水连接管(443)、反洗进水管(45)、排污管线(46)，最后经排污口排出。
10.如权利要求9所述的清洗水循环系统的方法，其特征在于:在所述步骤3)后，切断水源(09)的供水，从反洗进水管(45)流出的清洗水回流入杂质分离箱(01)，经过滤后再经防爆离心泵(02)进入正洗进水管或反洗进水管，进行正向或反向循环冲洗，直到水循环系统被清洗干净。
【文档编号】B08B13/00GK103433227SQ201310390014
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月31日 优先权日:2013年8月31日
【发明者】孙成志, 孙志强, 孙志刚 申请人:孙成志, 孙志强, 孙志刚