一种塑料漂洗的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料漂洗机，包括机架；固定于机架上的漂洗仓，该漂洗仓的上端开口，洗仓的一端为进料端，另一端为出料端，安装漂洗仓上的若干个搅拌辊，搅拌辊离散布置于进料端和出料端之间，搅拌辊部分浸入漂洗液中；漂洗仓在出料端还固定有出料装置，所述漂洗仓的仓底设置有排渣口，所述漂洗仓内安装有排渣装置，出料装置包括安装于于漂洗仓内的低带轮和安装于漂洗仓的出料端上方的高带轮，低带轮整体浸没漂洗液中，低带轮和高带轮之间安装有捞料网带，捞料网带的带面上离散固定有若干块捞料板，高带轮或低带轮与带轮动力装置传动连接。该塑料漂洗机采用捞料的方式进行出料，不但可确保物料导出时含水量低，而且避免堵料现象的发生。
【专利说明】一种塑料漂洗机【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种漂洗机，特别是指一种塑料漂洗机。
【背景技术】
[0002]塑料漂洗机一般是针对比重比漂洗液小的塑料的清洗作业。目前的塑料漂洗机包括机架；固定于机架上的漂洗仓，该漂洗仓的上端开口且仓内存放漂洗液，所述漂洗仓的一端为进料端，另一端为出料端，安装于所述上端开口的口沿上的若干个搅拌辊，该若干个搅拌辊离散布置于进料端和出料端之间，每个搅拌辊均部分浸入漂洗液中；所述漂洗仓在出料端还固定有出料装置，该出料装置将漂洗仓内的物料捞出从出料端导出；所述漂洗仓的仓底设置有排渣口，所述漂洗仓内安装有将仓底的物渣从排渣口排出的排渣装置。而出料装置采用滚筒式出料，具体结果为，在漂洗仓的出料端转动安装有出料辊，该出料辊的辊面上设置有若干排圆周均布的出料梳针，每排出料梳针均径向设置，该出料辊部分浸没在漂洗液中，这样，塑料进入到漂洗仓中后，各搅拌辊转动，塑料漂浮在漂洗仓中由搅拌辊带动从进料端向出料端漂浮移动，在漂浮的过程中塑料被清洗，当塑料漂浮到出料端时，出料辊转动，每排的出料梳针将塑料从漂洗仓中甩出出料，该漂洗机存在以下几个问题:1.物料出料时会携带较多的水分，不但造成生产现场湿漉，而且影响塑料回收的后续步骤；2.该出料辊出料时，一些较软的塑料容易挂在出料梳针上，这样就会造成堵料，从而出料不畅。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种塑料漂洗机，该塑料漂洗机采用捞料的方式进行出料，不但可确保物料导出时含水量低，而且避免堵料现象的发生。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种塑料漂洗机，包括机架；固定于机架上的漂洗仓，该漂洗仓的上端开口且仓内存放漂洗液，所述漂洗仓的一端为进料端，另一端为出料端，安装于所述上端开口的口沿上的若干个搅拌辊，该若干个搅拌辊离散布置于进料端和出料端之间，每个搅拌辊均部分浸入漂洗液中；所述漂洗仓在出料端还固定有出料装置，该出料装置将漂洗仓内的物料捞出从出料端导出；所述漂洗仓的仓底设置有排渣口，所述漂洗仓内安装有将仓底的物渣从排渣口排出的排渣装置，所述出料装置包括安装于于漂洗仓内的低带轮和安装于漂洗仓的出料端上方的高带轮，所述低带轮整体浸没漂洗液中，所述低带轮和高带轮之间安装有捞料网带，捞料网带的带面上离散固定有若干块捞料板，所述高带轮或低带轮与带轮动力装置传动连接。
[0005]作为一种优选的方案，所述捞料板等间距离散布置。
[0006]作为一种优选的方案，所述捞料板为L形捞料板，所述L形的捞料板的一个板部与捞料网带固定，另一板部与捞料网带的带面垂直。
[0007]作为一种优选的方案，所述捞料网带为不锈钢网带。
[0008]作为一种优选的方案，所述漂洗仓的出料端固定有出料导槽，所述出料导槽固定于漂洗仓上，出料导槽的上端设置有进口，下端设置出口，所述高带轮固定于出料导槽的槽壁上且部分伸入进口。
[0009]作为一种优选的方案，所述低带轮设置于靠近出料端的搅拌辊的下方。
[0010]作为一种优选的方案，所述排渣装置包括一根排渣螺杆，该排渣螺杆转动安装于漂洗仓内且位于仓底，所述排渣螺杆的两端贯穿漂洗仓并通过轴承座固定于机架上，所述排渣螺杆的两端与漂洗仓的连接处设置有密封装置。
[0011]作为一种优选的方案，所述排渣螺杆的两端均设置有防水槽，每个防水槽均设置于处于同端的密封装置和轴承座之间。
[0012]采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是:该漂洗机采用捞料的方式出料，利用捞料网带上固定捞料板，捞料网带上存在网孔，在捞料过程中，物料处于两相邻捞料板之间时，水分会从网孔中流下，这样，从出料端捞出的物料含水量低，另外利用捞料的方式可避免堵料的现象。
[0013]又由于所述排渣装置包括一根排渣螺杆，该排渣螺杆转动安装于漂洗仓内且位于仓底，所述排渣螺杆的两端贯穿漂洗仓并通过轴承座固定于机架上，所述排渣螺杆的两端与漂洗仓的连接处设置有密封装置，因此，轴承座与密封装置分体设置，排渣螺杆之间的密封装置一旦失效而发生漏水现象时，水不会流入轴承座中而损坏轴承座和轴承。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]附图中:1.机架；2.漂洗仓；3.搅拌辊；4.出料装置；41.低带轮；42.高带轮；43.捞料网带；44.捞料板；45.带轮动力装置；5.出料导槽；6.排渣螺杆；7.排渣口。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0018]如图1所示，一种塑料漂洗机，包括机架I ;固定于机架I上的漂洗仓2，该漂洗仓2的上端开口且仓内存放漂洗液，该漂洗液一般为自来水，当然，也可以添加一些具有特殊漂洗功能的去污剂；所述漂洗仓2的一端为进料端，另一端为出料端，该进料端为敞开状态，可以通过输送带自动将塑料送入漂洗仓2。该出料端处固定有出料导槽5，所述出料导槽5固定于漂洗仓2上，出料导槽5的上端设置有进口，下端设置出口，出料导槽5倾斜设置。安装于所述上端开口的口沿上的若干个搅拌辊3，该若干个搅拌辊3离散布置于进料端和出料端之间，每个搅拌辊3均部分浸入漂洗液中；搅拌辊3由搅拌辊3动力装置驱动，该搅拌动力装置优选为电机。所述漂洗仓2在出料端还固定有出料装置4，该出料装置4将漂洗仓2内的物料捞出从出料端导出；所述出料装置4包括安装于于漂洗仓2内的低带轮41和安装于漂洗仓2的出料端上方的高带轮42，所述低带轮41整体浸没漂洗液中，所述低带轮41设置于靠近出料端的搅拌辊3的下方。所述低带轮41和高带轮42之间安装有捞料网带43，捞料网带43的带面上离散固定有若干块捞料板44，所述高带轮42或低带轮41与带轮动力装置45传动连接。所述高带轮42固定于出料导槽5的槽壁上且部分伸入进口。这样，捞料网带43就可顺势将搅拌辊3拨过来的塑料捞起，送入到出料导槽5中，所述捞料网带43优选为不锈钢网带，网带是自带很多镂孔，便于漏水。所述捞料板44等间距离散布置。捞料板44优选为L形捞料板44，所述L形的捞料板44的一个板部与捞料网带43固定，另一板部与捞料网带43的带面垂直。
[0019]所述漂洗仓2的仓底设置有排渣口 7，所述漂洗仓2内安装有将仓底的物渣从排渣口 7排出的排渣装置。所述排渣装置包括一根排渣螺杆6，该排渣螺杆6转动安装于漂洗仓2内且位于仓底，该排渣螺杆6为双螺纹的螺杆，其排渣口 7设置于漂洗仓2的中部，所述排渣螺杆6的两端贯穿漂洗仓2并通过轴承座固定于机架I上，所述排渣螺杆6的两端与漂洗仓2的连接处设置有密封装置，该密封装置优选为密封座。所述排渣螺杆6的两端均设置有防水槽，每个防水槽均设置于处于同端的密封装置和轴承座之间，防水槽优选为螺纹防水槽。由于密封座和轴承座分体，因此，一旦密封座漏水，水不会进入轴承座损坏轴承。
【权利要求】
1.一种塑料漂洗机，包括机架；固定于机架上的漂洗仓，该漂洗仓的上端开口且仓内存放漂洗液，所述漂洗仓的一端为进料端，另一端为出料端，安装于所述上端开口的口沿上的若干个搅拌辊，该若干个搅拌辊离散布置于进料端和出料端之间，每个搅拌辊均部分浸入漂洗液中；所述漂洗仓在出料端还固定有出料装置，该出料装置将漂洗仓内的物料捞出从出料端导出；所述漂洗仓的仓底设置有排渣口，所述漂洗仓内安装有将仓底的物渣从排渣口排出的排渣装置，其特征在于:所述出料装置包括安装于于漂洗仓内的低带轮和安装于漂洗仓的出料端上方的高带轮，所述低带轮整体浸没漂洗液中，所述低带轮和高带轮之间安装有捞料网带，捞料网带的带面上离散固定有若干块捞料板，所述高带轮或低带轮与带轮动力装置传动连接。
2.如权利要求1所述的一种塑料漂洗机，其特征在于:所述捞料板等间距离散布置。
3.如权利要求2所述的一种塑料漂洗机，其特征在于:所述捞料板为L形捞料板，所述L形的捞料板的一个板部与捞料网带固定，另一板部与捞料网带的带面垂直。
4.如权利要求3所述的一种塑料漂洗机，其特征在于:所述捞料网带为不锈钢网带。
5.如权利要求4所述的一种塑料漂洗机，其特征在于:所述漂洗仓的出料端固定有出料导槽，所述出料导槽固定于漂洗仓上，出料导槽的上端设置有进口，下端设置出口，所述高带轮固定于出料导槽的槽壁上且部分伸入进口。
6.如权利要求5所述的一种塑料漂洗机，其特征在于:所述低带轮设置于靠近出料端的搅拌辊的下方。
7.如权利要求1至6任一项所述的一种塑料漂洗机，其特征在于:所述排渣装置包括一根排渣螺杆，该排渣螺杆转动安装于漂洗仓内且位于仓底，所述排渣螺杆的两端贯穿漂洗仓并通过轴承座固定于机架上，所述排渣螺杆的两端与漂洗仓的连接处设置有密封装置。
8.如权利要求7所述的一种塑料漂洗机，其特征在于:所述排渣螺杆的两端均设置有防水槽，每个防水槽均设置于处于同端的密封装置和轴承座之间。
【文档编号】B08B3/08GK203470389SQ201320557220
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】潘学明, 郑勇 申请人:张家港市联达机械有限公司