一种塑粉清除装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种塑粉清除装置，包括内管，所述内管上端外部套装有外管，所述内管与外管之间设有间隙，所述内管与外管的间隙上设有环形挡板，所述外管、环形挡板和内管之间形成空腔，所述内管上设有与空腔连通的吹气孔，所述外管上设有与空腔连通的高压空气入口。本实用新型具有结构简单，使用方便，便于加工制造，可较好的清除管道法兰处沉积的优点。
【专利说明】一种塑粉清除装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉尘清理【技术领域】，尤其涉及一种塑粉清除装置。
【背景技术】
[0002]目前，在管道表面防腐处理中，塑粉的喷涂有的是在浸塑井中进行，浸塑井垂直于地面，管道通过钢丝悬空置于浸塑井中，塑粉喷涂完成后，将管道提升后取出，但是，对于带有法兰的管道，法兰处的直径大于管道的直径，管道的法兰处经常会沉积一些多余的塑粉粉尘。然而，提升过程中往往将这部分塑粉连同管道一并提升，管道取出后，这部分塑粉往往被直接接散落到工作车间中，一方面使得工作环境粉尘颗粒物增多，严重影响工人的身体健康，另一方面造成了塑粉的浪费，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，便于加工制造，可较好的清除管道法兰处沉积的塑粉粉尘的塑粉清除装置。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种塑粉清除装置，包括内管，所述内管上端外部套装有外管，所述内管与外管之间设有间隙，所述内管与外管的间隙上设有环形挡板，所述外管、环形挡板和内管之间形成空腔，所述内管上设有与空腔连通的吹气孔，所述外管上设有与空腔连通的高压空气入口。
[0005]采用以上技术方案，本实用新型通过设置在内管上的吹气孔，可将位于管道法兰处的沉积塑粉吹落到浸塑井内，以备下次使用，既可防止塑粉进入工作空间，又可以减少塑粉的浪费，降低了生产成本，高压气体通过环形空腔，可均匀的输送至内管上布置的吹气孔处，出气均匀，清除效果好。
[0006]作为优选，所述内管上设有的吹气孔为若干个；所述吹气孔呈环形均匀的布置在内管上。采用本技术方案，可保证环形法兰上的沉积塑粉全部被清除，避免产生死角。
[0007]作为优选，所述吹气孔的孔径为8?15mm。采用本技术方案，吹气孔的孔径为8?15mm既可以保证气流能够顺畅排出，又可以保证排出时依然具有较强的冲击力，具有较好清除粉尘的效果。
[0008]作为优选，所述吹气孔分为上排吹气孔、中排吹气孔和下排吹气孔，每排吹气孔上均设有气嘴。采用以上技术方案，气嘴可将气流集中吹出，所吹出的气流方向性强，对法兰上的塑粉清除效果更好。
[0009]作为优选，下排吹气孔上设有的气嘴的吹气方向与管壁成30°角并向下倾斜吹气，中排吹气孔上设有的气嘴的吹气方向与管壁成60°角并向下倾斜吹气，上排吹气孔上设有的气嘴的吹气方向与管壁成90°角并水平吹气。
[0010]采用以上技术方案，所述的三排气嘴中，下排气嘴的吹气方向朝下，并与管壁成30°角，中排气嘴的吹气方向朝下，并与管壁成60°角，上排气嘴的吹气方向水平，并与管壁成90°角，这种设置主要是通过下排气嘴将管道法兰处的沉积塑粉吹落，中排气嘴做二次吹气，保证吹气不留死角，上排气嘴成90°水平吹气，产生的气流可防止被吹落的塑粉沿着管壁上升，逸出到工作环境中，起到阻挡作用。
[0011]作为优选，所述气嘴为吹气口径可调的气嘴。采用本技术方案，可根据压缩机所提供的压缩空气的压力大小进行调节，使用范围更加广泛。
[0012]作为优选，所述内管、外管和环形挡板之间为焊接、或带有橡胶密封圈的螺栓压紧连接、或带有橡胶密封圈的扣板连接。采用本技术方案，主要为了将由内管、外管和环形挡板之间所形成的空腔密闭起来，避免漏气，以保证通过高压空气入口输入的高压气体进入空腔后，较为集中的从吹气孔吹出，吹力较为集中，清除沉积塑粉的效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为塑粉清除装置的主视图。
[0014]图2为图1的俯视图。
[0015]图3为塑粉清除装置的立体结构示意图。
[0016]图4为带有气嘴的清除装置的局部结构示意图。
[0017]图5为带有气嘴的清除装置的立体结构示意图。
[0018]图中所示:1、内管，2、外管，3、空腔，4、环形挡板，5、吹气孔，6、高压空气入口，7、气嘴。
【具体实施方式】
[0019]为便于说明，下面结合附图，对实用新型的塑粉清除装置做详细说明。
[0020]实施例1:如图1至图3中所示，一种塑粉清除装置，包括内管1，所述内管I上端外部套装有外管2，所述内管I与外管2之间设有间隙，所述内管I与外管2的间隙上设有环形挡板4，所述外管2、环形挡板4和内管I之间形成空腔3，所述内管I上设有与空腔3连通的吹气孔5，所述外管2上设有与空腔3连通的高压空气入口 6 ;所述内管I上设有的吹气孔5为若干个，吹气孔5呈环形均匀的布置在内管I上，吹气孔5的孔径为10mm，由内管1、外管2和环形挡板4构成的环形空腔是通过焊接而成的密闭空腔3，仅通过设有的高压空气入口 6供气，吹气孔5出气。
[0021]使用时，首先将本实用新型安装在浸塑井上，带有法兰的管道经过从内管I的悬空在浸塑井中，当塑粉喷涂完成后，将带有法兰的管道从浸塑井中取出时，通过设置在外管2上的高压空气入口 6通入高压空气，高压空气经过环形结构的空腔3，最后经过设置在内管I上的吹气孔5均匀的将高压气体排出，管道经过吹气孔5的位置时，尤其是管道上的法兰处，沉积的塑粉粉末会被高压空气吹落，落入到浸塑井的底部，以备下次使用。
[0022]实施例2:如图4至图5中所示，一种塑粉清除装置，包括内管1，所述内管I上端外部套装有外管2，所述内管I与外管2之间设有空腔3，所述内管I与外管2的间隙间设有环形挡板4，所述外管2、环形挡板4和内管I之间为密闭连接，所述内管I上设有与空腔3连通的吹气孔5，所述外管2上设有与空腔3连通的高压空气入口 6 ;所述内管I上设有的吹气孔5为若干个，吹气孔5呈环形均匀的布置在内管I上，并且吹气孔5分为上排吹气孔、中排吹气孔和下排吹气孔一共三排，每排吹气孔5上均设有气嘴7，下排吹气孔上设有的气嘴7的吹气方向与管壁成30°角并向下倾斜吹气，中排吹气孔上设有的气嘴7的吹气方向与管壁成60°角并向下倾斜吹气，上排吹气孔上设有的气嘴7的吹气方向与管壁成90°角并水平吹气，由内管1、外管2和环形挡板4构成的环形空腔是通过焊接而成的密闭空间，仅通过设有的高压空气入口 6供气，吹气孔5出气，气嘴7为吹气口径可调的气嘴7，气嘴7的口径调节范围是8?15mm。
[0023]使用时，首先将本实用新型安装在浸塑井上，带有法兰的管道经过从内管I的悬空在浸塑井中，当塑粉喷涂完成后，将带有法兰的管道从浸塑井中取出时，通过设置在外管2上的高压空气入口 6通入高压空气，高压空气经过环形结构的空腔3，经过设置在内管I上的吹气孔5和气嘴7均匀的将高压气体排出，排出前，根据空气压力大小调节气嘴7的出气孔径，以及气嘴7的出气角度，管道经过吹气孔5的位置时，尤其是管道上的法兰处，沉积的塑粉粉末会被高压空气吹落，落入都浸塑井的底部，以备下次使用使的吹出的气体方向性更强，清除塑粉的效果更好。
[0024]在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种塑粉清除装置，其特征是:包括内管(1)，所述内管(I)上端外部套装有外管(2)，所述内管(I)与外管(2)之间设有间隙，所述内管(I)与外管(2)的间隙上设有环形挡板(4)，所述外管(2)、环形挡板(4)和内管(I)之间形成空腔(3)，所述内管(I)上设有与空腔(3)连通的吹气孔(5)，所述外管(2)上设有与空腔(3)连通的高压空气入口(6)。
2.根据权利要求1所述的塑粉清除装置，其特征是:所述内管(I)上设有的吹气孔(5)为若干个。
3.根据权利要求2所述的塑粉清除装置，其特征是:所述吹气孔(5)呈环形均匀的布置在内管(I)上。
4.根据权利要求3所述的塑粉清除装置，其特征是:所述吹气孔(5)的孔径为8?15mm。
5.根据权利要求4所述的塑粉清除装置，其特征是:所述吹气孔(5)分为上排吹气孔、中排吹气孔和下排吹气孔，每排吹气孔(5 )上均设有气嘴(7 )。
6.根据权利要求5所述的塑粉清除装置，其特征是:下排吹气孔上设有的气嘴(7)的吹气方向与管壁成30°角并向下倾斜吹气，中排吹气孔上设有的气嘴(7)的吹气方向与管壁成60°角并向下倾斜吹气，上排吹气孔上设有的气嘴(7)的吹气方向与管壁成90°角并水平吹气。
7.根据权利要求6所述的塑粉清除装置，其特征是:所述气嘴(7)为吹气口径可调的气嘴(7)。
8.根据权利要求7所述的塑粉清除装置，其特征是:所述内管(I)、外管(2)和环形挡板(4)之间为焊接、或带有橡胶密封圈的螺栓压紧连接、或带有橡胶密封圈的扣板连接。
【文档编号】B08B9/02GK203508518SQ201320646374
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】黄永江 申请人:山东沃丰格瑞管业有限公司