多功能组合式茶果剥壳的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能组合式茶果剥壳机，在移动底盘上设有行走轮、转向轮；只需调整使力角度，便可实现转向、行走的功能。分离筛采用偏心轮的方式，使茶果的籽、壳进行分离。采用双级独立进料，分级筛通过调节支撑杆上设有螺栓孔进行调节；使大、小颗粒茶果通过自身的自流角和茶果分级筛的水平角度，进入一、二级进料斗。茶果经剥壳后进入分离筛，果壳上层筛板排出、油料籽经茶籽出口输出、小杂经小杂出口输出。粗细不同的茶果分级进入剥壳机；改善了粗细颗粒茶果混合而导致剥壳不彻底。通过双级分离筛精细分离，达到控制油茶籽中的含壳率，从而达到降低生产成本、提高茶籽油料出油率；同时使设备达到流动作业的效果，从而提高了生产效率。
【专利说明】多功能组合式茶果剥壳机
【技术领域】:
[0001]本项目涉及的产品，适用于食用油脂工程茶籽压榨取油前的茶果的籽、壳分离的专用【技术领域】。
【背景技术】:
[0002]山茶油的脂肪酸的组成成分索有“油中之王、黄金液体”的美称。油茶品种较多，果实成熟期一般在10-11月上旬，茶果色泽鲜艳、发红或发黄、呈现油光，果皮茸毛脱尽，果基毛硬而粗，果壳微裂，籽壳变黑发亮，籽仁现油。茶果成熟即应及时采收。不同品种的茶果应先熟先采，后熟后采，随熟随采；采回的茶果放在室内堆怄6-7天，让茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓紧晴天，摊开翻晒，晒3-4天后，茶果自然开裂，多数果的茶籽能分离，未分离的用人工剥离，然后过筛扬净，断续晒干，一般要晒12天，才能使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化为油脂。晒茶籽用土坪或竹席比水泥晒坪好，可以提高出油率和茶油质量；然后进行油茶果去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，控制茶籽的含水率在5 % -6 %以内。脱壳后通过粉碎机加工成粉状，无粗粒，得到较高的出油率。山茶通过这种自然干燥法去壳时，还含有30%左右的茶果尚未裂开；通过人工剥离耗时特别大，少批量的茶果籽壳分离，采用人工处理尚可；但市场经济的今天，劳动者的工资日益增高，其经济效益很低；很难达到大批量生产的需求。
[0003]目前市场上大部分油脂加工企业采用的剥壳机，基本上是小产量剥壳机；没有配套的设备，致使产量上不去；同时茶果不可能存放在一块，在剥壳时需要人工进行搬运；费工费时。在剥壳的效果上，由于茶果颗粒粗细不一致，茶果籽壳分离得不到控制，致使油料进入榨油机的山茶籽含仁率偏高或偏低。当油料中含壳率偏高造成油料的出油率降低，生产成本升高；当油料中含壳率偏低时，油料进入榨油机的榨膛，由于榨膛温度很高很容易卡死榨油机的榨螺，造成必须停机处理才能继续生产。榨油机的榨螺拆装耗时长，从而降低生产效率。另外，目前市场上使用的剥壳机大都是固定式不能移动，而茶果的收集不是在一处；茶果需要通过交通工具汇集到一起，进行剥壳加工；浪费人力、物力并且影响生产进度；导致生产效率低下。
实用新型内容:
[0004]本实用新型所涉及的产品，多功能组合式茶果剥壳机，针对上述茶果剥壳操作不方便和茶果剥壳效果不佳；茶果颗粒粗细得不到控制；致使油料进入榨油机的山茶籽含仁率偏高或偏低；造成油料的出油率降低，卡死榨油机榨螺及剥壳机大都是固定式不能移动，导致生产效率低下等问题。
[0005]多功能组合式茶果剥壳机，包括:行走系统、剥壳系统、分级系统、分离系统。行走系统:由移动底盘、行走轮、转向轮组成；剥壳系统:由机架、一号电机、二号电机、一级进料斗、二级进料斗、双级剥壳机组成；分级系统:由一号支撑块、二号支撑块、分级筛、调节支撑杆组成；分离系统:由支承架、一号悬挂连杆、二号悬挂连杆、双级分离筛、偏心轮组成。双级剥壳机设置在机架上，一、二级剥壳装置各设有独立电机。机架设置在移动底盘上，移动底盘的一端设有大承载力的大行走轮，移动底盘的另一端设有转向轮；在人工推动剥壳机行走时，只需调整使力角度，设备便可实现转向的功能。机架的下方设有悬挂式的双级分离筛，通过机架上的支承架设有的悬挂件进行支撑；双级分离筛内部设有两层筛板，上层筛板的筛孔比下层筛板的筛孔大。由于两层筛板的设立，使筛体形成上中下三个腔；在双级分离筛出料端设有茶籽出口、小杂出口。上层出果壳、中层出籽、下层出小杂。双级分离筛采用偏心轮的方式传动，产生往复性的震动；使茶果的籽、壳进行分离。双级分离筛采用独立电机，通过传动带进行传动。双级剥壳机设有双级进料斗独立进料，双级进料斗分为一级进料斗、二级进料斗；二级进料斗上设有二号支撑块，分级筛上设有一号支撑块，一号支撑块与二号支撑块通过销轴连接。茶果分级筛采用三点固定法固定，茶果分级筛下端两边与二级进料斗上设有支座通过销轴，进行平衡连接；上端通过调节支撑杆与机架上设有的支承架进行连接。通过调节支撑杆上设有螺栓孔进行调节；从而达到调整茶果分级筛的水平角度。茶果分级筛分两层结构，中间通过筛板采取与底板平行的方式隔成上、下两层；大颗粒茶果通过自身的自流角和茶果分级筛的水平角度，从上层的筛板进入一级进料斗；小颗粒茶果通过自身的自流角和茶果分级筛的水平角度，从茶果分级筛设有筛板的筛孔进入下层，进入二级进料斗。茶果通过其他输送设备进入茶果分级筛，大颗粒茶果进入一级进料斗，小颗粒茶果进入二级进料斗。茶果经双级剥壳机剥壳后进入双级分离筛，经籽壳分离后果壳上层筛板排出、油料籽经茶籽出口输出、分离出小杂经小杂出口输出。
[0006]通过上述结构的设置，粗细不同的茶果分级进入双级剥壳机；改善了粗细颗粒茶果混合而导致剥壳不彻底。通过双级分离筛设置茶果籽、壳、小杂精细分离，达到控制油茶籽中的含壳率，从而达到降低生产成本、提高茶籽油料出油率。行走轮的设置，使设备达到流动作业的效果，从而提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】:
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，图1多功能组合式茶果剥壳机结构示意图。
[0008]如图1所示:
[0009]移动底盘1、行走轮2、 机架3、 一号电机4、 双级剥壳机5、
[0010]一级进料斗6、一号支撑块7、分级筛8、二号支撑块9、二级进料斗10、
[0011]调节支撑杆11、二号电机12、支承架13、二号悬挂连杆14、双级分离筛15、
[0012]茶籽出口 16、小杂出口 17、转向轮18、一号悬挂连杆19、 偏心轮20。
【具体实施方式】: [0013]如图1所示，双级剥壳机5设置在机架3上，机架3设置在移动底盘I上。移动底盘I采用4轮支撑的方式，移动底盘I 一端设有2个大承载力的行走轮2，移动底盘I的另一端设有2个转向轮17 ;在人工；推动剥壳机行走时，调整使力角度，设备便可实现转向的功能。机架3的下方设有双级分离筛14，机架3上设有支承架12 ;支承架12通过一号悬挂连杆18、二号悬挂连杆13悬挂在支承架12上。双级分离筛14通过偏心轮(19)传动，产生往复性的震动；使茶果的籽、壳进行分离。双级分离筛14采用独立电机，通过传动带进行传动。双级剥壳机5设有一级进料斗6、二级进料斗10独立进料，二级进料斗10上设有二号支撑块9 ;分级筛8上设有一号支撑块7，一号支撑块7与二号支撑块9通过销轴连接，调节支撑杆11与机架3上设有的支承架13进行活动连接。通过调节支撑杆11上设有螺栓孔进行调节；从而达到调整茶果分级筛的水平角度。分级筛8分两层结构，中间通过筛板采取与底板平行的方式隔成上、下两层；大颗粒茶果从上层的筛板进入一级进料斗6 ;小颗粒茶果从分级筛8的筛孔进入下层，从而进入二级进料斗10。茶果经双级剥壳机5剥壳后进入双级分离筛15，经籽壳分离后果壳上层筛板排出、油料籽经茶籽出口 16输出、分离出小杂经小杂出口 17输出。
【权利要求】
1.多功能组合式茶果剥壳机，其特征是:所述的剥壳机，包括行走系统、剥壳系统、分级系统、分离系统；所述的行走系统:由移动底盘(1)、行走轮(2)、转向轮(18)组成；所述的剥壳系统:由机架(3)、一号电机(4)、二号电机(12)、一级进料斗(6)、二级进料斗(10)、双级剥壳机(5)组成；所述的分级系统:由一号支撑块(7)、二号支撑块(9)、分级筛(8)、调节支撑杆(11)组成；所述的分离系统:由支承架(13)、一号悬挂连杆(19)、二号悬挂连杆(14)、双级分离筛(15)、偏心轮组(20)组成。
2.根据权利要求1所述的多功能组合式茶果剥壳机，其特征是:所述的移动底盘(I)采用4轮支撑的方式，移动底盘(1) 一端设有2个大承载力的行走轮(2)，另一端设有2个转向轮(17)。
3.根据权利要求1所述的多功能组合式茶果剥壳机，其特征是:所述的机架(3)的下方设有双级分离筛(14)，机架(3)上设有支承架(12)，通过一号悬挂连杆(18)、二号悬挂连杆(13)悬挂在支承架(12)上；所述的双级分离筛(14)通过偏心轮(19)传动。
4.根据权利要求1所述的多功能组合式茶果剥壳机，其特征是:所述的双级剥壳机(5)设有一级进料斗(6)、二级进料斗(10)独立进料，二级进料斗(10)上设有二号支撑块(9)。
5.根据权利要求1所述的多功能组合式茶果剥壳机，其特征是:所述的分级筛(8)上设有一号支撑块(7)，所述的一号支撑块(7)与二号支撑块(9)通过销轴连接；所述的调节支撑杆(11)与支承架(13)进行活动连接，通过调节支撑杆(11)上设有螺栓孔进行调节。
6.根据权利要求1所述的多功能组合式茶果剥壳机，其特征是:所述的分级筛(8)分两层结构，中间通过筛板采取与底板平行的方式隔成上、下两层。
7.根据权利要求1所述的多功能组合式茶果剥壳机，其特征是:所述的双级分离筛(15)内部设有两层筛板，上层筛板的筛孔比下层筛板的筛孔大；通过两层筛板的设立，使筛体形成上中下三个腔；所述的双级分离筛(15)出料端设有茶籽出口(16)、小杂出口(17)。
【文档编号】C11B1/04GK203569059SQ201320681369
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】李宁 申请人:李宁