一种管件内壁清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管件内壁清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽中盛装有清洗液，该管件内壁清洗装置还包括：设置于所述清洗槽上的出水口和入水口；将所述出水口和所述入水口连通的流通管道；设置于所述流通管道上，且可使所述清洗槽中的清洗液整体由所述入水口向所述出水口定向流动的水泵。当需要清洗的管件放入到清洗槽中后，定向流动的清洗液将从管件的一端向另一端流动，从而实现在对管件内壁浸泡的同时对管件内壁进行冲刷，使管件内壁上浸泡溶解的油污等杂质迅速被冲刷排放至管件的外部，因而本实用新型所提供的管件内壁清洗装置实现了对管件内部的彻底清理。
【专利说明】一种管件内壁清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管件清洁【技术领域】，更具体地说，涉及一种用于对管件内壁进行清洁的清洗装置。
【背景技术】
[0002]管件在机械设备中有着广泛的用途，特别是机械设备的循环系统中，管件有着不可替代的作用。例如在空调设备的循环系统中，管件发挥着为制冷剂提供循环通道的重要作用。
[0003]循环系统中的循环介质一般对清洁度有较高的要求，而管件通常是通过机加工的方式生产，管件的内壁中容易残留有油污等杂质成分，为了避免管件内壁中所存留的油污等成分对循环系统中的循环介质造成污染，在组装成为循环通道之前，一般要对管件，尤其是细长管件的内壁进行清洗。
[0004]目前对于管件内壁的清洗，一般是采用浸泡的方式实现，具体的，请参考图1，管件01的正下方平放有清洗槽02，清洗槽02中盛装有清洗液03，在进行清洗时，将管件01采用直上直下的方式放入清洗液03中浸泡，然后经过一段时间后将管件01取出。但是由于管件01尤其是细长管件的长度较大，直径较小，管件01内部的杂质、油污均无法通过浸泡排出管件01的外部，从而导致管件01内部的清洁不够彻底，影响管件01的使用。
[0005]因此，如何能够对管件的内部进行彻底的清洗，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种管件内壁清洗装置，以便能够对管件的内部进行彻底的清洗，避免管件组成循环系统之后对循环介质造成污染。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种管件内壁清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽中盛装有清洗液，并且该管件内壁清洗装置还包括:
[0009]设置于所述清洗槽上的出水口和入水口 ；
[0010]将所述出水口和所述入水口连通的流通管道；
[0011]设置于所述流通管道上，且可使所述清洗槽中的清洗液整体由所述入水口向所述出水口定向流动的水泵。
[0012]优选地，还包括设置于所述流通管道上，且位于所述水泵和所述出水口之间的过滤器。
[0013]优选地，所述清洗槽为矩形清洗槽，且所述出水口和所述入水口分别设置于所述矩形清洗槽的一对侧面上。
[0014]优选地，还包括垫设于所述清洗槽底部的楔形垫件，且所述楔形垫件的较高端位于所述清洗槽设置有入水口的一端，所述楔形垫件的较低端位于所述清洗槽设置有出水口的一端。
[0015]优选地，所述楔形垫件的楔形角为35° -45°。
[0016]优选地，所述楔形垫件的楔形角为40°。
[0017]优选地，所述清洗槽的侧面底端位于同一水平面内，所述清洗槽的底面在所述清洗槽的侧面所围成的空间内倾斜设置，且所述清洗槽的底面较低的一端与所述清洗槽的侧面底端平齐。
[0018]优选地，所述清洗槽的底面与水平面之间的夹角为35° -45°。
[0019]优选地，所述清洗槽的底面与水平面之间的夹角为40°。
[0020]从上述的技术方案可以看出，本实用新型所提供的管件内壁清洗装置中，在清洗槽上设置了出水口和入水口，并且还设置了用于连通出水口和入水口的流通管道，流通管道上设置有使清洗槽内的清清洗液整体由入水口向出水口定向流动的水泵。当需要清洗的管件放入到清洗槽中后，定向流动的清洗液将从管件的一端向另一端流动，从而实现在对管件内壁浸泡的同时对管件内壁进行冲刷，使管件内壁上浸泡溶解的油污等杂质迅速被冲刷排放至管件的外部，实现了对管件内部的彻底清理。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为管件在现有技术中的管件内壁清洗装置中的清洗示意图；
[0023]图2为管件在本实用新型实施例中所提供的管件内壁清洗装置中的清洗示意图。
[0024]其中，
[0025]I为管件,2为清洗槽,3为清洗液,4为流通管道,5为过滤器,6为水泵，7为吊绳。【具体实施方式】
[0026]本实用新型的核心在于提供一种管件内壁清洗装置，以便能够对管件的内部进行彻底的清洗，避免管件组成循环系统之后对循环介质造成污染。
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]请参考图2，图2为管件在本实用新型实施例中所提供的管件内壁清洗装置中的清洗示意图。
[0029]本实用新型所提供的管件内壁清洗装置，尤其适用于对细长管件的内壁的清洗，该管件内壁清洗装置包括清洗槽2，并且清洗槽2中盛放有用于对管件I内壁进行清洗的清洗液3，相比于现有技术，本实施例中所提供的管件内壁清洗装置的核心改进点在于，还包括出水口、入水口、流通管道4以及水泵6，其中出水口和入水口设置在清洗槽2上，流通管道4将出水口和入水口连通，从而使清洗槽2和流通管道4形成为一个整体，水泵6设置在流通管道4上，且水泵6可使清洗槽2中的清洗液3整体由入水口向出水口定向流动。
[0030]如图2中所示，管件I由吊绳7吊装放入到清洗槽2中，在放置管件I时，管件I的轴向方向应与清洗液3的流动方向相同，当管件I放入到清洗槽2中后，定向流动的清洗液3将从管件I的一端向另一端流动，从而实现在对管件I内壁浸泡的同时对管件I内壁进行冲刷，使管件I内壁上浸泡溶解的油污等杂质迅速被冲刷排放至管件I的外部，实现了对管件I内部的彻底清理，这不仅可以避免管件I内部的杂质对循环介质造成污染，同时还可以有效降低管件I本身被腐蚀失效的几率。
[0031]需要进行说明的是，由于水泵6可使清洗槽2中的清洗液3整体由入水口向出水口流动，并且清洗液3流动过程中所产生的冲刷力是清理管件I内部杂质的主要动力，因而入水口和出水口应当间隔一定距离设置，并且应尽量相对设置，入水口和出水口优选的位于管件I轴向的两端，以便于使清洗液由管件I的一端流向管件I的另外一端。
[0032]通过清洗液3的浸泡和冲刷，管件I内壁的油污等杂质将会排出管件I的内部并进入到清洗液3中，由于上述实施例中所提供的管件内壁清洗装置中，清洗液3由出水口流出之后，将会由水泵6再次送入到清洗槽2中的入水口中进行下一循环，因而为了避免清洗液3中过多的杂质对水泵6造成影响，本实施例中还在流通管道4上设置了用于过滤清洗液3中的杂质的过滤器5，如图2中所示，过滤器5设置在水泵6和出水口之间的流通管道4上，由出水口流出的清洗液3将首先通过过滤器5的过滤，然后才能进入到水泵6中，这不仅可以形成对水泵6的有效保护，同时还能够保证循环利用的清洗液3的洁净度。
[0033]清洗槽2的形状可以有多种，例如可以为圆形、椭圆形、矩形等，为了生产加工的方便，本实施例中的清洗槽2优选的为矩形清洗槽，如图2中所示，并且出水口和入水口分别设置在矩形清洗槽的一对侧边上。
[0034]进一步的，本实施例中所提供的管件内壁清洗装置中还设包括一楔形垫件，该楔形垫件垫设在清洗槽2的底部，楔形垫件的较高端位于清洗槽2设置有入水口的一端，较低的一端位于清洗槽2设置有出水口的一端，如图2中所示。楔形垫件使得整个清洗槽2的底面由入水口一端朝出水口一端逐渐降低，这可以进一步优化对管件I内壁的清洗效果。具体的，粘附在管件I内壁上的油污或者其他颗粒杂质在清洗液3的浸泡和冲刷作用下将脱离管件I的内壁，这些杂质将在自身的重力和清洗液3冲刷的共同作用下迅速被排出到位于较低端的清洗槽2的出水口处，从而使得该管件内壁清洗装置对管件I的清洗更为彻底。
[0035]为了保证管件内壁清洗装置具有优秀的清洗效果，楔形垫件的楔形角应设置在35° -45°范围内，优选的为40°。
[0036]上述实施例中清洗槽2通过在其底部设置楔形垫件实现了其底部由一端向另一端逐渐降低，从而增强了管件内壁清洗装置的清洗效果，本实施例中提供了另外一种形式的清洗槽2，该清洗槽2的侧面的底端均位于同一水平面内，并且清洗槽2的底面在清洗槽2的侧面所围成的空间内倾斜设置，清洗槽2的底面较低的一端与清洗槽2侧面的底端平齐。
[0037]该种清洗槽2无需楔形垫件，当该清洗槽2放置在支撑平面上之后，其侧面的底端将与支撑平面相接触，清洗槽2的底面自然形成由一端向另一端逐渐降低的倾斜底面。
[0038]同理，为了保证管件内壁清洗装置具有优秀的清洗效果，该清洗槽2的底面与水平面之间的夹角也应保持在35° -45°范围内，优选的为40°。[0039]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种管件内壁清洗装置，包括清洗槽(2 )，所述清洗槽(2 )中盛装有清洗液(3 )，其特征在于，还包括: 设置于所述清洗槽(2)上的出水口和入水口 ； 将所述出水口和所述入水口连通的流通管道(4)； 设置于所述流通管道(4 )上，且可使所述清洗槽(2 )中的清洗液(3 )整体由所述入水口向所述出水口定向流动的水泵(6 )。
2.如权利要求1所述的管件内壁清洗装置，其特征在于，还包括设置于所述流通管道(4 )上，且位于所述水泵(6 )和所述出水口之间的过滤器(5 )。
3.如权利要求1所述的管件内壁清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(2)为矩形清洗槽，且所述出水口和所述入水口分别设置于所述清洗槽(2)的一对侧面上。
4.如权利要求3所述的管件内壁清洗装置，其特征在于，还包括垫设于所述清洗槽(2)底部的楔形垫件，且所述楔形垫件的较高端位于所述清洗槽(2)设置有入水口的一端，所述楔形垫件的较低端位于所述清洗槽(2)设置有出水口的一端。
5.如权利要求4所述的管件内壁清洗装置，其特征在于，所述楔形垫件的楔形角为35。-45。。
6.如权利要求5所述的管件内壁清洗装置，其特征在于，所述楔形垫件的楔形角为40。。
7.如权利要求3所述的管件内壁清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(2)的侧面底端位于同一水平面内，所述清洗槽(2)的底面在所述清洗槽(2)的侧面所围成的空间内倾斜设置，且所述清洗槽(2)的底面较低的一端与所述清洗槽(2)的侧面底端平齐。
8.如权利要求7所述的管件内壁清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(2)的底面与水平面之间的夹角为35° -45°。
9.如权利要求8所述的管件内壁清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(2)的底面与水平面之间的夹角为40°。
【文档编号】B08B9/032GK203526160SQ201320713172
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】邓智, 方亮 申请人:珠海格力电器股份有限公司