金刚石微粉沉降液流管清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金刚石微粉沉降液流管清洗装置，包括微粉处理桶和连接两微粉处理桶的液流管，所述的液流管上靠近上一级微粉处理桶的排液口处设有三通阀，三通阀还连通有清洗装置，所述的清洗装置包括水泵、水泵与三通阀之间的清洗输送管、清洗球和设置在清洗输送管上的清洗球盛放器。本实用新型设计结构简单、使用方便，便于操作和应用，同时对于加工不同规格的金刚石微粉时，能够快速清理液流管内的残留物质，提高金刚石微粉质量。
【专利说明】金刚石微粉沉降液流管清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金刚石微粉沉降液流管，具体涉及一种金刚石微粉沉降液流
管清洗装置。
【背景技术】
[0002]金刚石微粉是一种精细的超硬磨料，通常为了得到成品料，需要对人造金刚石进行破碎、整形、分级、处理等程序制的。金刚石微粉的应用领域十分广泛，传统的金刚石微粉生产工艺中，金刚石微粉经分选机后的成品料进行沉降分离，从而实现成品与水的分离。
[0003]现有的金刚石微粉沉降方式中所采用的均比较单一，很难达到在金刚石微粉沉降工作完成后，及时对液流管进行清理，且大部分的清洗做法是针对沉降完成后，单纯的用水进行清洗，很难达到将金刚石微粉冲洗干净的目的，会造成再次使用时，管道堵塞的情况。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够有效清理液流管内残留的金刚石微粉的金刚石微粉沉降液流管清洗装置。
[0005]为达到上述目的，所采取的技术方案是:
[0006]一种金刚石微粉沉降液流管清洗装置，包括微粉处理桶和连接两微粉处理桶的液流管，所述的液流管上靠近上一级微粉处理桶的排液口处设有三通阀，三通阀还连通有清洗装置，所述的清洗装置包括水泵、水泵与三通阀之间的清洗输送管、清洗球和设置在清洗输送管上的清洗球盛放器。
[0007]所述的清洗球盛放器包括连通在清洗输送管上的呈鼓状的清洗球盛放囊和设置在清洗球盛放囊上的清洗球装球口。
[0008]所述的清洗球直径较液流管内径大。
[0009]所述的清洗球采用耐磨、耐水解材料制成，清洗球直径膨胀度不超过1mm。
[0010]采用上述技术方案，所取得的有益效果是:
[0011]本实用新型通过在原有设备上添加清洗装置，能够大大解决金刚石微粉残留在液流管中，造成堵塞的严重后果，本实用新型设计结构简单、使用方便，便于操作和应用，同时对于加工不同规格的金刚石微粉时，能够快速清理液流管内的残留物质，提高金刚石微粉质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中序号:1为微粉处理桶、2为液流管、3为三通阀、4为水泵、5为清洗球盛放囊、6为装球口、7为清洗球。
【具体实施方式】[0014]参见图1，本实用新型一种金刚石微粉沉降液流管清洗装置，包括微粉处理桶I和连接两微粉处理桶I的液流管2，所述的液流管2上靠近上一级微粉处理桶I的排液口处设有三通阀3，三通阀3还连通有清洗装置，所述的清洗装置包括水泵4、水泵4与三通阀3之间的清洗输送管、清洗球7和设置在清洗输送管上的清洗球盛放器，所述的清洗球盛放器包括连通在清洗输送管上的呈鼓状的清洗球盛放囊5和设置在清洗球盛放囊5上的清洗球装球口 6，所述的清洗球7采用耐磨、耐水解材料制成，所述的清洗球7直径较液流管内径大，清洗球7直径膨胀度不超过1mm。
[0015]本实用新型的工作原理是:在进行金刚石微粉沉降后，转换三通阀，连通液流管和清洗装置，将清洗球通过装球口填充入清洗球盛放囊，开启水泵，进行注水，将清洗球带入液流管中进行对内壁的清洗。清洗球最后通过液流管流入微粉处理桶，后拾取，以便下一次使用。
【权利要求】
1.一种金刚石微粉沉降液流管清洗装置，包括微粉处理桶和连接两微粉处理桶的液流管，其特征在于，所述的液流管上靠近上一级微粉处理桶的排液口处设有三通阀，三通阀还连通有清洗装置，所述的清洗装置包括水泵、水泵与三通阀之间的清洗输送管、清洗球和设置在清洗输送管上的清洗球盛放器。
2.根据权利要求1所述的金刚石微粉沉降液流管清洗装置，其特征在于，所述的清洗球盛放器包括连通在清洗输送管上的呈鼓状的清洗球盛放囊和设置在清洗球盛放囊上的清洗球装球口。
3.根据权利要求1所述的金刚石微粉沉降液流管清洗装置，其特征在于，所述的清洗球直径较液流管内径大。
4.根据权利要求f3任一所述的金刚石微粉沉降液流管清洗装置，其特征在于，所述的清洗球采用耐磨、耐水解材料制成，清洗球直径膨胀度不超过1mm。
【文档编号】B08B9/057GK203695546SQ201320809950
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月7日 优先权日:2013年12月7日
【发明者】李鹏, 王国辉, 宋名利, 王超杰, 王宏建, 王鹏 申请人:柘城县金鑫磨料磨具有限公司