平转浸出器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种平转浸出器，包括浸出转格、集油格、混合油循环油泵、喷淋管，所述浸出转格呈圆环形均匀分布在平转浸出器内，所述喷淋管的数量为12-14个，并均匀分布在所述浸出转格上方0～270°的区域内，所述集油格位于所述浸出转格的下方，且每个集油格均与两个所述喷淋管的位置相对应；每个所述混合油循环泵的一端连接一个集油格，另一端连接与该集油格位置对应的两个所述喷淋管；所述集油格隔板的高度占整个平转浸出器的1/8～1/10。该平转浸出器结构紧凑合理，能够有效提高平转浸出器的工作效率，减少能耗和粕中残油量，提高混合油品质。
【专利说明】平转浸出器
【技术领域】[0001]本发明涉及油脂精炼【技术领域】，特别是一种平转浸出器。
【背景技术】
[0002]浸出是油脂精炼工艺中最为关键的工序之一，其是利用油脂与溶剂的互溶性，溶剂渗透到固体油料内部，溶解油脂形成浓混合油，由于存在浓度差，固体油料内部的浓混合油扩散到外部的稀混合油中，把油脂萃取出来。
[0003]浸出工序中的主要设备为浸出器，目前生产中的主要浸出器可分为平转浸出器、环形浸出器和拖链式出器等等。其中平转浸出器在中小型油厂中最为常见。平转浸出器内部为筒形结构，内部均布有18-20个转格，转格上方约设有6个喷淋管，转格下方设有若干个集油格，集油格通过油泵与喷淋管相连，工作时，转格与集油格逆向运动，油泵将集油格内的混合油抽到喷淋管，喷淋管对转格内的料胚进行喷淋，以浸出其内的油脂并落回集油格内。每个转格内的料胚在经过一、两次喷淋后都需要浙干，然后再接受喷淋，直到最后运行到最后的出柏口排出。由于刚投入料胚的料格对应的混合油油斗里的浓度最高(即生产所需的高浓度混合油)，因此直接被高浓度混合油油泵抽出送往过滤器。
[0004]但是，由于近几十年来平转浸出器的技术水平一直没有很大发展，导致其出油率较低、蒸汽消耗量大、浸出后柏中残油量高，混合油浓度低，已经无法满足现代油脂工业的生产需要，因此，如何对现有的平转浸出器进行改进，以提高其浸出效率及所得混合油的品质，是本领域技术人员所需解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种平转浸出器。该平转浸出器结构紧凑合理，能够有效提高平转浸出器的工作效率，减少能耗和柏中残油量，提高混合油品质。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供一种平转浸出器，包括浸出转格、集油格、混合油循环油泵、喷淋管，所述浸出转格呈圆环形均匀分布在平转浸出器内，所述喷淋管的数量为12-14个，并均匀分布在所述浸出转格上方0~270°的区域内，所述集油格位于所述浸出转格的下方，且每个集油格的均与两个所述喷淋管的位置相对应；每个所述混合油循环泵的一端连接一个集油格，另一端连接与该集油格位置对应的两个所述喷淋管；所述集油格隔板的高度占整个平转浸出器的1/8~1/10。
[0007]优选地，所述喷淋管的数量为14个。
[0008]优选地，所述集油格隔板的高度占整个平转浸出器的1/9。
[0009]本发明提供的平转浸出器，使每个混合油循环油泵连接两个喷淋管，与传统的浸出器(6个喷淋管)相比，喷淋次数增加了一倍多，增强了料胚的浸出效果；喷淋管在浸出管上方的0-270°的区域内均匀分布，使得每个转格均能得到喷淋，进一步增强了喷淋效率，且使得料胚无需间歇式浙干，只需在最后的90°区域内集中浙干即可，节约了工艺流程；每个集油格与每两个喷淋管位置相对应，使得混合油能够完全流入集油格内，保证了油脂的均匀以及集油格对喷淋管的供给，此外，本发明明显降低了集油格隔板的高度(降至整个平转浸出器的1/8~1/10，现有技术为1/3左右)，使得油面降低，油脂分布更加均匀，进一步提升了混合油的喷淋质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明所提供平转浸出器的内部结构展开图；
[0011]图中:
[0012]1.喷淋管2.浸出转格3.集油格4.集油格隔板5.混合油循环油泵6.高浓度混合油油泵7、湿柏出料口
【具体实施方式】
[0013]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0014]本发明提供的平转浸出器为圆筒形，将其内部结构平铺展开后如图1所示，其主要油喷淋管1、20个浸出转格2、7个集油格3及混合油循环油泵5组成。每个集油格3通过集油格隔板4隔开(第1、2个集油格3之间的隔板很低，实际为连通态，也可看成一格)。
[0015]喷淋管I的数量共有14个,其中前12个喷淋混合油,最后两个喷淋新鲜溶剂，14个喷淋管I均匀分布在浸出转格2上方的0-270°范围内(即第1-第15转格所占角度)，使得每个浸出转格2内的料胚都能得到均匀、充分的浸出，且无需间歇浙干，节省时间，剩下的90° (即最后5个转格)不设喷淋管，用作料胚的集中浙干及落料。集油格3位于浸出转格2的下方，每个集油格3与两个相邻的喷淋管I位置相对应，不存在错位，使得喷淋管I中的混合油喷淋后能完全落入集油格3内，便于混合油的回收。除了了第2个集油格3下部设有高浓度混合油抽油泵6外，其余的集油格3均连接有混合油循环油泵5，混合油循环油泵5的另一端与该集油格3对应的两个喷淋管I连接，即将现有的喷淋次数增加了一倍多，使喷淋管I的数量达到了上述的14个之多，增强了喷淋浸出效果。
[0016]此外，现有技术中集油格隔板4的高度约占整个平转浸出器的三分之一，本发明通过大量实践，打破了这一固有结构，将集油格隔板4的高度降至整个平转浸出器的1/9左右，从而使得混合油经喷淋管I喷淋、浸出转格2浸出落入集油格3内后，能够混合的更加均匀，进一步提升油脂的均匀性和喷淋浸出效果。
[0017]工作时，浸出转格2与集油格3逆向运动，油泵将集油格内的混合油抽到喷淋管1，喷淋管I对转格内的料胚进行喷淋，以浸出其内的油脂并落回集油格3内。由于新鲜溶剂和混合油的喷淋采用了逆流路线，所以刚投入料胚的浸出转格2内的混合油浓度最高，从而通过高浓度混合油油泵6抽出，进入下游设备和工序。接着浸出转格2继续旋转，转格内连续、均匀地接收喷淋管I的混合油喷淋，落入对应集油格3内的油浓度越来越稀。最后一到两个喷淋管I喷淋新鲜溶剂，喷淋后经过90° (5个转格)进行集中浙干，最后一个浸出转格2为出料格，使得料胚落入湿柏出料口 7排出，接着再按上述流程往复循环地进行浸出工作。
·[0018]通过大量实践对比，本发明提供的平转浸出器与现有技术的设备相比，提高了喷淋效率，节省了能耗，且提升了混合油的品质，具体表现见下表:[0019]
【权利要求】
1.一种平转浸出器，包括浸出转格、集油格、混合油循环油泵、喷淋管，所述浸出转格呈圆环形均匀分布在平转浸出器内，其特征在于，所述喷淋管的数量为12-14个，并均匀分布在所述浸出转格上方O~270°的区域内，所述集油格位于所述浸出转格的下方，且每个集油格均与两个所述喷淋管的位置相对应；每个所述混合油循环泵的一端连接一个集油格，另一端连接与该集油格位置对应的两个所述喷淋管；所述集油格隔板的高度占整个平转浸出器的1/8~1/10。
2.根据权利要求1所述的平转浸出器，其特征在于，所述喷淋管的数量为14个。
3.根据权利要求1所述的平转浸出器，其特征在于，所述集油格隔板的高度占整个平转浸出器的1/9。`
【文档编号】C11B1/10GK103666756SQ201410003993
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】徐铁泉, 吕力禾 申请人:南通家惠油脂发展有限公司