一种平转浸出器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油脂加工机械领域，具体涉及一种平转浸出器。
【背景技术】
[0002]在油脂加工行业，由于浸出工艺提取油脂出油率高、应用范围广而被广泛采用。目前，米糠油加工浸出工艺时多采用平转浸出器，但柏料进入浸出器时，由于柏料含有水分较多，比较潮湿，容易粘到进料口处造成进料口堵塞，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种平转浸出器，使得进料平稳运行，解决进料口易堵塞的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种平转浸出器，包括壳体、油斗，固定在壳体中心的转轴，固定在转轴上的转子，所述转子被隔板隔成多个油斗，所述转子上方设有进料口，下方设有卸料口，所述进料口连接进料装置。
[0005]进一步的，所述进料装置连接一滚筒烘干机，保证进料更加均匀、顺畅，提高了效率。
[0006]进一步的，所述壳体顶部安装有压力传感器，用于控制浸出器所要求的压力，保证浸出器内的压力不至于过高。
[0007]进一步的，所述油斗内安装有一个十字型的反冲管，反冲管上安装有控制阀门。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型在进料口处加装了进料装置，使得浸出器进料较为平稳，进料前通过烘干机对柏料进行烘干，减少柏料的水分，进一步防止柏料因含水分过多而容易粘到进料口处，造成进料口堵塞。浸出器顶部安装有控制浸出器压力的传感器，保证浸出器内的压力不至于过高，保障正常的生产运行。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的俯视图。
[0011]图中:1-壳体，2-转轴，3-转子，4-隔板，5-料格，6-进料口，7-卸料□，8-进料装置，9-烘干机，10-压力传感器，11-油斗，12-反冲管。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0013]如图所示:一种平转浸出器，包括壳体1、油斗11，固定在壳体中心的转轴2，固定在转轴2上的转子3，所述转子3被隔板4隔成多个料格5，所述转子3上方设有进料口 6，下方设有卸料口 7，所述进料口 6连接进料装置8。
[0014]进一步的，所述进料装置8连接一滚筒烘干机9，保证进料更加均匀、顺畅，提高了效率。
[0015]进一步的，所述壳体I顶部安装有压力传感器10，用于控制浸出器所要求的压力，保证浸出器内的压力不至于过高。
[0016]进一步的，所述油斗11内安装有一个十字型的反冲管12，反冲管12上安装有控制阀门。由于膨化米糠中含有大量的粉末状物料，在浸出过程中，这些粉末状物料就会通过栅板底进入油斗11内，长时间就会形成堆积，影响生产。在生产过程中，经常打开反冲管11的控制阀门冲洗油斗11，并通过混合油循环泵把含有杂质的混合油打到料层上面，通过料层的自滤作用，减少粉末进入油斗11的量，从而保证生产的正常进行。
【主权项】
1.一种平转浸出器，包括壳体、油斗，固定在壳体中心的转轴，固定在转轴上的转子，其特征在于:所述转子被隔板隔成多个料格，所述转子上方设有进料口，下方设有卸料口，所述进料口连接进料装置。2.根据权利要求1所述的平转浸出器，其特征在于:所述进料装置连接一烘干机。3.根据权利要求2所述的平转浸出器，其特征在于:所述烘干机为滚筒烘干机。4.根据权利要求1或2或3所述的平转浸出器，其特征在于:所述壳体顶部安装有压力传感器。5.根据权利要求1或2或3所述的平转浸出器，其特征在于:所述油斗内安装有一个十字型的反冲管。6.根据权利要求5所述的平转浸出器，其特征在于:所述反冲管上安装有控制阀门。
【专利摘要】本实用新型公开了一种平转浸出器，包括壳体、油斗，固定在壳体中心的转轴，固定在转轴上的转子，所述转子被隔板隔成多个料格，所述转子上方设有进料口，下方设有卸料口，所述进料口连接进料装置。本实用新型在进料口处加装了进料装置，使得浸出器进料较为平稳，进料前通过烘干机对粕料进行烘干，减少粕料的水分，进一步防止粕料因含水分过多而容易粘到进料口处，造成进料口堵塞。浸出器顶部安装有控制浸出器压力的传感器，保证浸出器内的压力不至于过高，保障正常的生产运行。
【IPC分类】C11B1/10
【公开号】CN204714771
【申请号】CN201520349636
【发明人】王月华, 房涛
【申请人】山东健源油脂科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月27日