浸出器喷淋装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于粮油加工设备技术领域，涉及一种浸出器喷淋装置。
【背景技术】
[0002]压榨法和侵入法是油脂加工的两种重要方法，油脂浸出器是浸出法的主要设备，通过在浸出器的油脂原料中加入溶剂，然后经过浸滤后提取油脂，目前，公知的浸出器喷淋装置是由喷淋管、喷淋槽、盖板及调节装置组成。喷淋管是由一根水平布置的无缝管和几段竖直方向的无缝管焊接而成，其作用是将混合油注入喷淋槽；喷淋槽的作用是将注入的混合油从其上端面均匀地溢出，喷淋在料层的上面；在使用过程中，喷淋槽内沉积了大量的柏末，造成混合油喷淋不均匀，影响了使用效果，在实际生产中，必须经常人工清理喷淋槽内的柏末，既危险，劳动强度又大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，将已有的浸出器喷淋装置进行改进，以实现自动清理、加大生产量，提高生产效率的目的。
[0004]本实用新型的目的是以如下方式实现的:一种浸出器喷淋装置，包括喷淋管、喷淋槽、盖板和连接装置，所述喷淋管垂直连通若干连通管，所述盖板盖在喷淋槽上，所述连通管向下穿过盖板并延伸至喷淋槽内，所述连接装置包括滑轨和滑动套设在滑轨之外的滑套，所述滑轨和滑套分别与浸出器壳体和喷淋槽相连，所述滑套上还设有可顶紧在滑轨上的定位螺钉，所述喷淋槽的底部平整，在槽体四周挡板的上端设有锯齿状的溢出口，下端设有锯齿状的槽底孔。
[0005]本实用新型的有益效果是:来自喷淋管的混合油不断注入喷淋槽，混合油中的大部分柏末随着液流从溢出口处流出，沉降下来的柏末会随时从下端槽底孔处流出，实现了自动清理的目的，所述喷淋槽的水平高度及倾斜度可调，便于安装以及柏末的顺势流出，有利于提尚清理效率，节省劳动力，提尚生广效率。
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]1.喷淋管，2.喷淋槽，3.盖板，4.连接装置，41.滑轨，42.滑套，43.定位螺钉，
5.溢出口，6.槽底孔，7.连通管。
【具体实施方式】
[0009]参照图1，一种浸出器喷淋装置，包括喷淋管1、喷淋槽2、盖板3和连接装置4，所述喷淋管1垂直连通若干连通管7，所述连通管7的数量根据浸出器的宽度而定，一般不少于4个，其直径不小于25_，其截面积总和与水平喷淋管1的截面积相等。
[0010]所述盖板3盖在喷淋槽2上，盖板3是一块两侧折边的钢板，钢板厚度一般为4毫米，盖在喷淋槽2的上面，其作用是防止混合油飞溅；
[0011]所述连通管7向下穿过盖板3并延伸至喷淋槽2内，所述连接装置4包括滑轨41和滑动套设在滑轨41之外的滑套42，所述滑套42和滑轨41分别与浸出器壳体和喷淋槽2相连，所述滑套42上还设有可顶紧在滑轨41上的定位螺钉43，所述连接装置4还包括一些支架，所述支架是用角钢制作，每个支架钻有一个孔，共有8个，其中4个焊接在浸出器壳体上，另外4个焊接在喷淋槽2上，其作用是将喷淋槽2固定在浸出器壳体上，并且能够调节喷淋槽2的倾斜度；以及喷淋管1与喷淋槽2之间的水平高度，便于安装以及柏末的顺势流出，有利于提高清理效率，节省劳动力，提高生产效率。
[0012]所述喷淋槽2的底部平整，在槽体四周挡板的上端设有锯齿状的溢出口 5，下端设有锯齿状的槽底孔6 ;来自喷淋管1的混合油不断注入喷淋槽2，混合油中的大部分柏末随着液流从溢出口 5处流出，沉降下来的柏末会随时从下端槽底孔6处流出，实现了自动清理的目的。
【主权项】
1.一种浸出器喷淋装置，包括喷淋管、喷淋槽、盖板和连接装置，其特征在于:所述喷淋管(1)垂直连通若干连通管(7)，所述盖板(3)盖在喷淋槽(2)上，所述连通管(7)向下穿过盖板(3)并延伸至喷淋槽(2)内，所述连接装置(4)包括滑轨(41)和滑动套设在滑轨(41)之外的滑套(42)，所述滑轨(41)和滑套(42)分别与浸出器壳体和喷淋槽(2)相连，所述滑套(42)上还设有可顶紧在滑轨(41)上的定位螺钉(43)，所述喷淋槽(2)的底部平整，在槽体四周挡板的上端设有锯齿状的溢出口(5)，下端设有锯齿状的槽底孔(6)。
【专利摘要】一种浸出器喷淋装置，包括喷淋管、喷淋槽、盖板和连接装置，所述喷淋管垂直连通若干连通管，所述盖板盖在喷淋槽上，所述连通管向下穿过盖板并延伸至喷淋槽内，所述连接装置包括滑轨和滑动套设在滑轨之外的滑套，所述滑轨和滑套分别与浸出器壳体和喷淋槽相连，所述滑套上还设有可顶紧在滑轨上的定位螺钉，所述喷淋槽的底部平整，在槽体四周挡板的上端设有锯齿状的溢出口，下端设有锯齿状的槽底孔；来自喷淋管的混合油不断注入喷淋槽，混合油中的大部分粕末随着液流从溢出口处流出，沉降下来的粕末会随时从下端槽底孔处流出，实现了自动清理的目的。
【IPC分类】B05B1/20
【公开号】CN205008128
【申请号】CN201520766896
【发明人】郭书丛, 曹瑞军, 周勇
【申请人】山东凯斯达机械制造有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月30日