一种低成本茶皂素高效连续提取工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及茶皂素提取技术领域，具体涉及一种低成本茶皂素高效连续提取工
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【背景技术】
[0002]现有的茶皂素的提取工艺，有罐组间歇式提取和平转浸出器连续式提取两种方法，其中采用平转浸出器进行连续提取的工厂较少。罐组式的提取方法，采用的是2个以上的提取罐，进行单罐操作，提取茶皂素后将罐内提取茶皂素的茶柏进行烘干，并进行溶剂回收；因采用的是单元操作，故生产能力和效率都很低下，由于过程密闭性差，提取茶皂素的茶柏含有大量的溶剂无法回收，造成溶剂消耗过高，生产成本居高不下。平转浸出器进行连续提取的方法，采用的是将茶柏干燥后，进入平转浸出器进行连续浸提，浸提茶皂素的茶柏进入烘干机、采用低料位进行烘干，茶皂素溶液进行加热蒸发浓缩，再进行干燥得到茶皂素粗品；由于采用的提取物料茶柏未进行预处理，无法解决提取过程中粉末度大的难题，故浸提过程中溶剂渗透性差，浸出器的料位较低，降低了提取效果和提取效率;浸提后的湿柏，烘干时由于未对蒸汽进行处理，烘干工艺不合理，造成柏中溶剂残留高，是溶剂消耗高的主要原因之一;茶皂素干燥过程中，由于无法回收含有溶剂的干燥后气体，也造成了溶剂消耗偏大；由于提取效率低，规模化应用较为困难。
【发明内容】
[0003]本发明的目的正是为了克服上述技术的不足，而提供一种低成本茶皂素高效连续提取工艺，具体地说是将茶柏筛分后，筛下的粉末进行造粒，再将造粒后的茶柏与筛上物混合，送入浸出器进行连续提取茶皂素的一种方法。
[0004]本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。本发明提供一种低成本茶皂素高效连续提取工艺，使得茶皂素提取效率更高，大规模应用更容易，加工成本更低;使得提取茶皂素后的茶柏溶剂残留及茶皂素残留更低，进一步开发利用更容易。具体包括如下步骤:
[0005]茶皂素浸提及湿柏干燥:
[0006](I)将颗粒直径大于1.5mm、小于5mm的预处理后的油茶柏干燥，调节水分为7%左右，水分范围6-9%;
[0007](2)调节水分后的茶柏，进入浸出器进行中高料层连续浸提，调节浸出器料位为中高料位，按照物料:溶剂=I: 10-15的量向物料喷入溶剂，浸出器进出料时间控制在90min-150min；
[0008](3)浸提后的湿柏，进入DTDC多料层烘干机烘干，烘干机预脱段两层，烘干段不低三层，气相温度90°C_98°C，同时从底层通入过热蒸汽蒸馏，要求过热蒸汽温度不低于140°C，烘干机底层温度110°C_115°C;烘干柏调节水分为12%左右，经计量包装即为饲料级茶柏；
[0009]茶皂素浓缩及干燥:
[0010](4)将浸出器出来的茶皂素混合溶液，在负压条件下，分别通过长管升膜蒸发器A和长管升膜蒸发器B蒸脱溶剂，混合溶液走管程，开启壳层加热，混合液进入沙克龙进行分离;真空度380-440mmHg，第一级蒸发器加热温度65°C_75°C，第二级蒸发器加热温度80°C_90°C；
[0011](5)分离后的茶皂素浓缩液计量包装，得到茶皂素浸膏成品；或者送入干燥工段进行干燥，计量包装后，得到茶阜素粗品。
[0012]本发明的原理为:将预处理后的颗粒油茶柏，送入浸出器进行中高料位连续浸提；浸提后的湿柏进入DTDC烘干机烘干，并通入过热蒸汽进行蒸馏;提取后的混合料液，在负压条件下，使用长管升膜蒸发器进行连续多次蒸发溶剂，并通过沙克龙进行气液分离，再对料液进行干燥，得到低成本茶皂素的一种加工方法。由于过程是采用的茶柏为预处理后的颗粒，解决了原料提取过程中渗透性差的难题;提取过程由于料位较高，延长了提取的时间，故提取效率和效果均比较好，更好地解决了柏中茶皂素残留偏高的难题；因湿柏烘干时采用过热蒸汽，提高了烘干效果，降低了提取茶皂素后柏中残溶;提取后料液采用负压长管升膜多次溶剂蒸发工艺，有效地降低了能耗，解决了茶皂素连续提取工艺溶剂回收效率和效果均偏低的难题。
[0013]本发明的低成本茶皂素高效连续提取工艺，和现有技术相比，不仅提高了生产效率，有效地降低了茶柏中茶皂素的残留，也使得溶剂消耗大幅度下降，加工过程更容易规模化。
[0014]本发明与现有的技术相比，采用了经过预处理的颗粒茶柏进行连续提取，湿柏采用过热蒸汽烘干，料液采用负压长管升膜多次蒸发的方法。采用现有的技术，茶皂素粗品的纯度较未采用本工艺时有所提高，茶皂素中杂质含量有所下降，对进一步的纯化工艺比较有利。与现有的茶皂素提取技术相比，采用本发明后，不仅使得提取效率更高，而且提取后的茶柏中茶皂素的残留更低，柏中溶剂残留更少，料液分离效果和效率均比较高，生产成本更低；因提取茶皂素后的茶柏茶皂素残留少，实现了茶柏的有效脱毒，对进一步的利用如开发茶柏饲料将更加容易，使得副产品的加工效益能得到有效提高；因提取的效率和效果均比较好，因而规模化应用前景更加广阔。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步阐述，实施例将帮助更好地理解本发明，但本发明并不仅仅局限于下述实施例。
[0017]实施例1:将颗粒直径大于1.5mm、小于5mm的预处理后的油茶柏干燥，调节水分为9;调节水分后的茶柏，进入浸出器进行中高料层连续浸提，调节浸出器料位为中高料位，按照物料:溶剂=1:1O的量向物料喷入溶剂，浸出器进出料时间控制在150min;浸提后的湿柏，进入DTDC多料层烘干机烘干，烘干机预脱段两层，烘干段不低三层，气相温度98°C，同时从底层通入过热蒸汽蒸馏，要求过热蒸汽温度不低于140°C，烘干机底层温度115°C;烘干柏调节水分为12%左右，经计量包装即为饲料级茶柏。将浸出器出来的茶皂素混合溶液，在负压条件下，分别通过长管升膜蒸发器A和长管升膜蒸发器B蒸脱溶剂，混合溶液走管程，开启壳层加热，混合液进入沙克龙进行分离;真空度440mmHg，第一级蒸发器加热温度75°C，第二级蒸发器加热温度80°C;