空气炸锅的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种空气炸锅，包括：一上方开口的食品制备室，具有可透过空气的底壁和侧壁；一上方开口的循环室，套设于食品制备室外，循环室外壁与食品制备室内壁之间形成有供空气流通的通道；热辐射装置，设于所述食品制备室上方，用于提供制备食物所需的热量；导风装置，设于所述热辐射装置上方，用于驱动空气流通；所述侧壁上设有用于引导空气基本上从该侧壁进入食品制备室，且使得空气于食品制备室内形成旋流的空气流道。本空气炸锅实现了食物的受热均匀，最大化利用了热风的能量，大大降低了能耗。
【专利说明】空气炸锅
【技术领域】
[0001]本发明属于制备食品的设备领域，尤其是涉及一种空气炸锅。
【背景技术】
[0002]中国专利202312915U公开了一种螺旋风的新型炸锅，其包括锅体(循环室)、马达、风叶、发热管、食品制备室和弧形反射面，在锅体顶端装有马达，马达下面连接有风扇，风扇下面设有发热管，发热管的下面设有炸篮，锅体(循环室)的底壁设有弧形反射面，炸篮在侧壁和底部均开有透气孔。其工作原理为:加热后的空气经过风扇的作用，向下做螺旋运动，其大部分热空气吹向炸篮底部的食物上，然后以离散方向一部分透过炸篮侧孔向外运动，一部分透过底部孔向下运动，通过锅体(循环室)底部的反射面的反射，沿锅壁向上运动，开始下一循环。
[0003]该结构的炸锅由于炸篮的侧壁设置了透气孔，加热后的空气由于风叶的结构因素，通常吹出的空气中50-70%会因为扩散性作用而向周围呈扩散运动，剩余的小部分空气则吹向炸篮内的食物；向周围扩散的空气以较快的速度沿着炸篮和锅体(循环室)之间往下运动，由于炸篮侧壁设有透气孔，这部分空气中的30-45%以高速撞击炸篮侧壁并准备穿过透气孔以向内运动；而此时吹向炸篮内食物上的空气正因为食物的阻力以离散方向撞击炸篮侧壁并准备穿过透气孔向外运动，两股空气相互对流、并高速撞击，速度急剧衰减，故而只有少部分空气会向下运动再反射回重新循环，造成严重的能量损耗；再者两股空气由于撞击而迅速衰减，无法以高速穿透食物，导致中心的食物无法受热充分，通常只有食物的表面可以受热均匀，甚至食物较多时，会发生表面过熟，里面夹生的现象。而且高速运动空气的很大一部分都在相互撞击过程中互相抵消了，导致能量的大量浪费，不符合低碳、环保理念。
[0004]又如中国专利CN101500462，公开了另一种结构的空气炸锅，其炸篮仅在底部设置成可透过空气，故而空气大部分是沿着炸篮侧壁与锅体(循环室)侧壁之间的通道向锅体(循环室)底部运动；而在锅体的底部设置有一空气导向构件，空气导向构件将空气流向基本上向上引导，使运动至底部的空气大部分能轻易的穿过炸篮底部继续流动，并到达食品的各个侧面，以达到食品加热均匀。这种结构的空气炸锅比较适合食物较少时使用，当炸篮内放置食物较多时，炸篮底部的透气孔都被食物所覆盖，当空气导向构件将空气向上引导时，大部分都是撞击在底部的食物后反弹回来并逐渐衰减，很难再穿过炸篮底部继续运动了，故而食物的侧面很难吸收到热量，而底部的食物因为吸收过多的热量而过熟甚至烤焦；所以该结构的炸篮同样会产生受热不均匀现象，无法保证炸篮壁边的一些食物与位于中心、底部的具有同等温度。
【发明内容】
[0005]本发明为了克服现有技术的不足，提供一种食物受热均匀、能量利用率高的空气炸锅。[0006]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:一种空气炸锅，包括:
一上方开口的食品制备室，具有可透过空气的底壁和侧壁；
一上方开口的循环室，套设于食品制备室外，循环室外壁与食品制备室内壁之间形成有供空气流通的通道；
热辐射装置，设于所述食品制备室上方，用于提供制备食物所需的热量；
导风装置，设于所述热辐射装置上方，用于驱动空气流通；
所述侧壁上设有用于引导空气基本上从该侧壁进入食品制备室，且使得空气于食品制备室内形成旋流的空气流道。
[0007]作为优选，所述空气流道包括分布于侧壁上的通槽和设于通槽一侧的用于引导空气进入食品制备室的引导肋，该引导肋具有便于引导空气进入食品制备室的倾斜度。
[0008]或作为优选，所述空气流道包括多个沿所述侧壁周向分布的斜槽，该斜槽沿侧壁的外侧向内侧倾斜设置。
[0009]又作为优选，所述空气流道包括分布于侧壁上的通槽和设于通槽一侧的用于引导空气进入食品制备室的引导肋，引导肋迎风的一侧为凹面结构，通槽具有与该凹面结构相配合的弯曲结构。
[0010]进一步的，所述循环室的底壁具有弧形凸面结构。
[0011]进一步的，所述循环室具有可拆卸的底部。
[0012]所述循环室具有防止食品制备室向下偏移的支撑部。
[0013]所述支撑部为设于循环室内壁上与食品制备室的底壁相配合的至少一凸起。
[0014]所述底壁至少两处向外凸出以形成凸脚，该凸脚底部设有与底壁连通的漏孔。凸脚的设置改变了食品制备室的受力点，将原先的起到很好的防滑效果。
[0015]还包括一外壳，外壳上位于所述食品制备室外上方可拆卸地设有出风装置。可拆卸的出风装置便于清洗，保证食品制备的卫生。
[0016]本空气炸锅改变了传统的空气循环方向，其通过在食品制备室的侧壁上设置空气流道，大部分空气在几乎没有阻力的情况下从侧壁进入食品制备室内部，且进入食品制备室后可以在食品制备室内形成单向旋转运动，从而保证空气可以以高速对食物表面进行全面的加热；同时高速流通的空气还可以穿透食物表面，对食物内部进行加热，以保证食物整体受热均匀；而小部分空气通往食品制备室下方，从底壁的通孔进入底部和靠近底部的食物；本空气炸锅改变了整体的空气流向，整个空气循环过程中，空气的衰减很少，最大化利用了热空气，降低了能耗，低碳环保。
[0017]综上所述，本发明具有以下优点:本空气炸锅保证了食物全方面都可以受到热空气的撞击、加热，实现了食物的受热均匀；整体空气循环方向改变，空气运动路径合理，流通阻力小，不易衰减，最大化利用了热风的能量，大大降低了能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例1的整体结构示意图。
[0019]图2为本发明实施例1中食品制备室的立体结构示意图。
[0020]图3为本发明实施例1中食品制备室的侧面结构示意图。
[0021]图4为图3的A-A剖面结构示意图。[0022]图5为本发明实施例2中食品制备室的立体结构示意图。
[0023]图6为本发明实施例2中食品制备室的侧面结构示意图。
[0024]图7为图6的A-A剖面结构示意图。
[0025]图8为图7的C部局部放大示意图。
[0026]图9为本发明实施例3中食品制备室的立体结构示意图。
[0027]图10为本发明实施例3中食品制备室的侧面结构示意图。
[0028]图11为本发明实施例3中食品制备室的另一种结构示意图。
[0029]图12为本发明实施例1的局部分解示意图。
【具体实施方式】
[0030]为了使本【技术领域】的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0031]实施例1
如图1所不，一种空气炸锅，包括一外壳8、设于外壳内的食品制备室、循环室6、热福射装置及导风装置；食品制备室具有可透过空气的底壁2和侧壁3，食品制备室I的上部设有空气排出开口 11 ;循环室6套设于食品制备室I外，循环室6上部也设有开口，循环室的外侧壁63与食品制备室I的内侧壁3之间设有一定的间距以形成一供空气流通的通道7 ;食品制备室上设置一手柄，该手柄具有与循环室可拆卸连接的卡部，食品制备室通过该手柄实现与循环室之间的快速定位或分离；循环室的底部与食品制备室的底部之间也设有一定的间隙，以供空气流通；食品制备室和循环室可以从外壳8的侧面随意进出；热辐射装置设于所述食品制备室上方，用于提供制备食物所需的热量，于本实施例中，采用一环形发热管81作为热源，该环形发热管81通过一罩设其上方的固定圈82进行固定，而固定圈的两侧与外壳的内壁相固定；导风装置设于所述环形发热管的上方，用于驱动空气循环流通；具体的，于本实施例中米用一大风叶83作为导风装置,该风叶由电机84驱动旋转；外壳8内位于该风叶84的上方处设有一隔热罩85，隔热罩通过一固定盖87进行固定，以阻隔发热管对电机的影响；隔热罩与电机84之间还设有一小风叶86，进一步对电机进行散热，保证电机的正常工作；
电机工作，带动风叶84和小风叶86 —起旋转，以借助在风叶84 —侧形成的低压，经由食品制备室I的上部开口 11从循环室6内吸取空气，再将空气以离散的方式向四周向下运动；空气从开口 11向上运动时，经过发热管的加热作用，再经风叶驱动向下运动，又一次经过发热管的加热后再向四周离散性向下运动；电机驱动大风叶旋转运动，并将60%以上的空气以高压导入限定于食品制备室侧壁3与循环室内壁63之间的通道7 ;继而迫使空气以高速穿向该通道7，由于通道较为狭窄，而空气的速度又快，故而大部分空气在高压的作用下通往设置在侧壁3上的空气流道，该空气流道具有很好的导向作用，使得空气进入食品制备室后，于食品制备室内形成旋转的空气流。空气流道的设置改变了常规的空气流形态，使得空气带有显著流向地在食品制备室内形成了沿同一方向高速旋转的气流，旋转气流在运动过程中快速穿透食物，并穿过食物与食物之间的微小间隙，保证食物中心的吸收到足够的热量；同时，食品制备室内形成的旋转气流可以穿过食物侧面和上面，保证各个面(除了底面)都受到大致相等的热量，从而均匀地制备食物；而当风叶将空气导入通道7时，虽然基本上的空气都通往空气流道进入食品制备室内，但还有小部分空气会沿循环室一周逐渐向下运动，并以离散的方式通往循环室底部66，该小部分空气从在到达循环室底部后分散地穿过食品制备室底壁2，对食物底面进行加热，保证底部食物的全方位受热均匀，且最大化利用了热量，减少了能耗；为了更好的利用热量，可以在循环室底部66设置成向上凸出的弧形凸面结构，以引导该小部分空气更方便地逐步向上运动，保证食物的底面或靠近底面的侧部也可以得到更多的热空气；
如图2、3示意性的示出本发明中的一种食品制备室结构，具体的，所述食品制备室为一具有底壁和侧壁的篮体1，篮体I底部至少局部具有敞开结构的底壁2，例如由栅格或网格结构所限定；所述空气流道包括均匀分布于侧壁3上的长条形结构的通槽41和引导肋42，通槽沿着侧壁3的竖直方向设置；引导肋为沿着通槽的长度方向设置的扁状方条形结构，并设置在通槽41 一侧，且引导肋的一侧向外翻出设置，也就是与篮体I之间设有倾斜角度，即通槽和引导肋之间的配合形成了类似百叶窗结构，如图4所示，为图3的A-A剖面视图，可以清晰的看到引导肋的倾斜度设置；空气从小一点的倾斜角一侧进入通槽，引导肋对空气具有兜揽的作用，还可以改变空气的流动方向，使得空气通过通槽进入食品制备室后，通过引导肋的引导作用，自然形成一个涡旋的效果，使得空气不仅可以保持原先的高速，而且沿着篮体内壁进行单向旋转运动，对篮体内的食物进行彻底、充分的加热，并可以穿透食物表面，对食物内部进行加热，易达到制备的食物受热均匀的效果；
而介于风叶是电机驱动而旋转，使得空气被强制驱动向下运动，且是以旋转的方式逐渐向下运动；当运动到篮体外壁时，还是具有一定的旋转力，故而通常将引导肋面对空气旋转通方向倾斜，以减小空气运动阻力，从而保证了空气原有的高速，以对食物表面进行有力的撞击，并有利于空气进入篮体后可以更好的以旋转方式运动，对食物全方位加热；具体的倾斜角度可以根据需要做调整，一般是30-45度之间较优，其他小于90度的角度也是可以的。
[0032]现有技术中多将篮体的底部与篮体之间设为分体结构，导致其底壁与侧壁连接处很难清洗干净，本发明空气炸锅的篮体为一体成型结构，具体的，将一块平面的工件放置在一个成型的模具上，通过液压机进行拉升成型，这种一体成型结构解决了难以清洗的问题。
[0033]底壁2上还有成十字交叉设置的加强筋18，以保证制备的食物较多时，篮体的底壁不会下凹而与循环室内底壁相抵；该加强筋18也是与篮体一体结构的，且加强筋底部设有用于漏油的通槽。
[0034]使用时，需要将篮体与循环室分离，而炸篮一侧又设有手柄，导致炸篮两侧重量不一致，加之篮体底部占有油，故而当炸篮置于光滑的厨台上时，很容易滑动；我们在所述炸篮I的底部设置至少两个支撑炸篮的防滑脚11，采用点接触，以产生受力较大的局部点，从而起到很好的防滑作用，防滑脚可以是另外加装上去的，也可以是如图12所示的，由底壁向下凸出自然形成的凸脚21。
[0035]而为了防止凸脚的内面在烧制食物过程中积累油，故而该凸脚21底部设有与底壁连通的漏孔22，烧制中食物产生的油就可以通过漏孔22流向循环室，有效取出炸篮时弄脏厨房。
[0036]由于炸篮与循环室之间的连接仅仅是依靠手柄处的凸起来实现的，当炸篮内食物较多时，篮体上与手柄相对应的一侧就会向下倾斜，导致该侧壁与循环室之间的距离变小，从而影响该侧壁上的空气循环运动，导致食物受热不均匀；故而，我们在所述循环室6的内壁上具有防止食品制备室向下偏移的支撑部；具体的，该支撑部为循环室内壁上与食品制备室的底壁相配合的至少一凸起69，该凸起由循环室内壁向外凸出而形成的，这样与循环室一体结构，表面光滑，清洗方便安全，不会像另外添加的支撑部一样划伤手指。
[0037]当本发明根据需要，其循环室被设置成长筒状结构时，其底部的清洗变得较为困难，故而我们将所述循环室6设置成分体结构的可底部66，即该底部66与循环室的侧壁之间为可拆卸连接，底部单独进行清洗，更方便清理干净。
[0038]通常，我们会在外壳8上位于所述食品制备室外上方处设置一出风装置，该出风装置为一设于外壳上的通风窗89，该通风窗上设有一可以容纳空气过滤片的卡槽(图中未注明)，保证通风的同时，又可以防止制备食物时的油脂和气味跑出；同时可拆卸结构便于不定期对通风窗进行清洗，以去除残留在通风窗上的油溃；
进一步的，所述炸篮I至少内侧表面涂覆有不粘锅涂层，也可以内外侧都涂覆不粘锅涂层，具体的，本实施例采用双层的聚四氟乙烯涂料层，第一层涂好后于180°C下烘烤40分钟左右，第二层涂好后于400-420°C烘烤40分钟左右，以形成非常好的不粘效果，且不会损害人体健康，还保证食物表面的完整性，也使得清洗更加方便。
[0039]实施例2
如图5-7所示，示意性的示出了本发明的食品制备室的另一种结构图，与实施例1不同，本实施例将炸篮I的侧壁的厚度增加，继而在侧壁上开设多个斜槽51以形成所述空气流道；斜槽51沿侧壁的外侧向内侧倾斜设置，即为沿着侧壁的厚度方向倾斜设置，如图8所示为图7的B-B剖面视图，所有斜槽51面对着空气旋转方向倾斜，可以减少空气运动的阻力，使得空气轻易地被引入斜槽内，继续以高速进入炸篮；原先就旋转的空气顺着斜槽51进入炸篮后，由于斜槽的倾斜作用，继续于蓝体内形成旋转的单向循环运动，以达到充分撞击食物表面，对食物进行彻底、全方位的加热。如图5所示，所有斜槽可以在侧壁上均匀分布，也可以随意分布；而使用在食物较少的情况下，为了使空气可以更好的对食物进行撞击，可以将斜槽沿厚度方向倾斜后还设置成略向下倾斜，可以将空气向炸篮下方引导。
[0040]进一步的，为了使得空气进入炸篮后具有更好的旋转力度，可以将斜槽的两个内侧壁设置成弧面结构，且弧面结构的弯曲方向一致，弧面结构的设置对空气的引导更有利，阻力更小，使空气以最自然的角度进入炸篮内，将能耗降到最低。
[0041]实施例3
如图9、10所示，示意性的示出了本发明中的食品制备室的再一种结构图，与实施例1不同，所示空气流道为均匀分布于侧壁3上的的通槽41和引导肋42，通槽41沿着侧壁3的竖直方向设置，引导肋设置在通槽41 一侧，且引导肋与炸篮之间设有倾斜角度(具体倾斜角度或方向同实施例1)，即通槽和引导肋之间的配合形成了类似百叶窗结构；于实施例1不同，本实施例的通槽并非长条状结构，而是弯曲形结构，或类似月牙形结构；
而引导肋42面向旋转空气旋转方面的一面具有凹面结构，即引导肋的形状与通槽的轴截面相配合，两者具有同样的弯曲度；弯曲的引导肋具有兜揽空气的作用，而弯曲的通槽则有利于被兜揽来的空气大部分都顺利进入到炸篮内，最大化减少能耗；进入炸篮内的空气由于引导肋的百叶窗结构，不仅被轻松引导至炸篮内，还于炸篮内形成单向旋转循环运动，以高速的旋转运动撞击食物表面，穿透食物，进而对食物进行彻底充分的加热，旋转的空气也使得食物可以全方位都受到热空气的撞击，达到受热均匀。
[0042]如图10所示，也可以将引导肋42和通槽41都设置成镰刀形结构，且引导肋同样具有倾斜度，与通槽配合形成类似百叶窗的结构；因为空气是从上往下运动，且因为风叶的旋转作用，使得空气自身还具有一定的旋转力，具有旋转力的空气通过镰刀形的引导肋的引导后，很轻松的被引入炸篮中，且自然的形成旋转的空气流；同样可以达到对食物进行均匀加热的效果。
[0043]当然，我们也可以将引导肋面向空气流向的一面(以下称为迎风面)的宽度增加，且该迎风面具有向通槽一侧倾斜的坡度，当空气带着一定的旋转力向下运动至炸篮与循环室之间的通道时，通过迎风面的坡度的引导作用，使得空气自然的呗引入到食品制备室内，并同时于食品制备室内形成单向旋转运动，同样达到食物受热均匀的效果。
【权利要求】
1.一种空气炸锅，包括: 一上方开口的食品制备室(1)，具有可透过空气的底壁(2)和侧壁(3)； 一上方开口的循环室(6)，套设于食品制备室外，循环室(6)外壁与食品制备室(I)内壁之间形成有供空气流通的通道(7)； 热辐射装置，设于所述食品制备室上方，用于提供制备食物所需的热量； 导风装置，设于所述热辐射装置上方，用于驱动空气流通； 其特征在于:所述侧壁(3)上设有用于引导空气基本上从该侧壁进入食品制备室，且使得空气于食品制备室内形成旋流的空气流道。
2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于:所述空气流道包括分布于侧壁(3)上的通槽(41)和设于通槽(41) 一侧的用于引导空气进入食品制备室的引导肋(42)，该引导肋具有便于引导空气进入食品制备室的倾斜度。
3.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于:所述空气流道包括多个沿所述侧壁(3 )周向分布的斜槽(51)，该斜槽沿侧壁的外侧向内侧倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于:所述空气流道包括分布于侧壁(3)上的通槽(41)和设于通槽(41) 一侧的用于引导空气进入食品制备室的引导肋(42)，引导肋(42)迎风的一侧为凹面结构，通槽(41)具有与该凹面结构相配合的弯曲结构。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的空气炸锅，其特征在于:所述循环室的底壁具有弧形凸面结构。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的空气炸锅，其特征在于:所述循环室(6)具有可拆卸的底部(66)。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的空气炸锅，其特征在于:所述循环室(6)具有防止食品制备室向下偏移的支撑部。
8.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于:所述支撑部为设于循环室内壁上与食品制备室的底壁相配合的至少一凸起(69)。
9.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于:所述底壁至少两处向外凸出以形成凸脚(21)，该凸脚底部设有与底壁连通的漏孔(22)。
10.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于:还包括一外壳(9),外壳(9)上位于所述食品制备室外上方可拆卸地设有出风装置。
【文档编号】A47J37/12GK103767562SQ201410030204
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】林阳 申请人:浙江朗厨厨具有限公司