一种简易半自动铸锭清洗的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种简易半自动铸锭清洗机，包括机架、铸锭清洗刷、铸锭承载机构和铸锭清洗刷运动机构；铸锭承载机构包括第一导向轴、第二导向轴、第一电机、第一减速机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；铸锭清洗刷运动机构包括铸锭清洗刷横向位置调节机构、铸锭清洗刷摆动机构和铸锭清洗刷转动机构，铸锭清洗刷横向位置调节机构包括丝杠、丝杠螺母、第二电机和第二减速机；铸锭清洗刷摆动机构包括底座、L形连接板、螺柱、螺纹环和手柄；铸锭清洗刷转动机构包括第三电机、套筒、清洗刷安装轴、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带。本实用新型使用操作便捷，清洗效率高，清洗质量好，降低了铸锭清洗成本，适用性强，便于推广使用。
【专利说明】一种简易半自动铸锭清洗机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸锭清洗设备，尤其是涉及一种简易半自动铸锭清洗机。
【背景技术】
[0002]铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的。凝固之后，这些铸锭被进一步机械加工成各种新的形状。铸造是现代机械制造工业的基础，是国民经济的基础产业，与各行各业都息息相关。铸锭占整个金属铸件中的一大部分，在制造业中占据重要作用。随着我国制造业的不断发展，铸锭行业发展迅速，技术水平不断提升。国内铸锭需求量逐年递增，生产规模和产品质量上的要求也越来越高。
[0003]但目前我国现有的铸锭清洗设备种类较少，且清洗质量不高，多数企业的清洗方法仍是以人工为主，人工操作在酸洗池浸泡酸洗后，通过毛刷刷洗，再用净水冲洗。人工清洗的方法需要将铸锭长时间浸泡在酸溶液中，且操作的效率低，清洗后表面参差不齐，不利于后续加工，影响成品质量。市场上尚未有专用的铸锭半自动清洗设备，其严重阻碍了铸锭表面质量的提高，且工作效率低，清洗不很彻底，即费时又费力，远远满足不了现在市场对铸锭清洗的高质量高效率要求，严重阻碍了其发展。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种简易半自动铸锭清洗机，其结构简单紧凑，使用操作便捷，清洗效率高，清洗质量好，降低了铸锭清洗成本，适用性强，便于推广使用。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种简易半自动铸锭清洗机，其特征在于:包括机架和铸锭清洗刷，以及设置在机架上的铸锭承载机构和用于带动铸锭清洗刷运动的铸锭清洗刷运动机构；所述铸锭承载机构包括间隔设置在机架上且相互平行的第一导向轴和第二导向轴，以及用于带动第一导向轴和第二导向轴同时转动的第一电机，所述第一导向轴和第二导向轴之间的间隔距离小于待清洗铸锭的直径，所述第一电机的输出轴上连接有第一减速机，所述第一减速机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述第一导向轴上固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二导向轴上固定连接有与第一齿轮相啮合的第三齿轮；所述铸锭清洗刷运动机构包括铸锭清洗刷横向位置调节机构、铸锭清洗刷摆动机构和铸锭清洗刷转动机构，所述铸锭清洗刷横向位置调节机构包括设置在机架上的丝杠、螺纹连接在丝杠上的丝杠螺母和用于带动丝杠转动的第二电机，所述丝杠与第一导向轴和第二导向轴均平行，所述第二电机的输出轴上连接有第二减速机，所述丝杠与第二减速机的输出轴连接；所述铸锭清洗刷摆动机构包括固定连接在所述丝杠螺母上的底座和铰接在底座上的L形连接板，所述底座上转动连接有螺柱，所述L形连接板上固定连接有与螺柱螺纹连接的螺纹环，所述螺柱上连接有手柄；所述铸锭清洗刷转动机构包括设置在L形连接板的水平面上且用于带动铸锭清洗刷转动的第三电机、固定连接在L形连接板的竖直面上的套筒和套装在套筒内的清洗刷安装轴，所述铸锭清洗刷固定连接在所述清洗刷安装轴的一端，所述清洗刷安装轴的另一端固定连接有第一皮带轮，所述第三电机的输出轴上固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上连接有皮带。
[0006]上述的一种简易半自动铸锭清洗机，其特征在于:所述第一导向轴通过间隔设置的第一轴承和第二轴承安装在机架上。
[0007]上述的一种简易半自动铸锭清洗机，其特征在于:所述第二导向轴通过间隔设置的第三轴承和第四轴承安装在机架上。
[0008]上述的一种简易半自动铸锭清洗机，其特征在于:所述丝杠通过间隔设置的第五轴承和第六轴承安装在机架上。
[0009]上述的一种简易半自动铸锭清洗机，其特征在于:所述L形连接板上一体成型有铰接销轴，所述底座上一体成型有销轴连接座，所述销轴连接座上设置有供铰接销轴穿入的销孔，所述L形连接板通过将铰接销轴穿入所述销孔铰接在底座上。
[0010]上述的一种简易半自动铸锭清洗机，其特征在于:所述底座上通过第七轴承转动连接有螺柱。
[0011]上述的一种简易半自动铸锭清洗机，其特征在于:底座的底部设置有滚轮。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0013]1、本实用新型结构简单紧凑，实现方便且成本低。
[0014]2、本实用新型的 使用操作便捷，能够实现铸锭的半自动清洗，清洗效率高，节省了人工清洗铸锭的人力劳动强度，降低了铸锭清洗成本。
[0015]3、本实用新型通过操作铸锭清洗刷摆动机构中的手柄，能够方便地调节铸锭清洗刷与待清洗铸锭之间的间距，使得本实用新型能够清洗不同直径的铸锭，适用性强。
[0016]4、本实用新型的清洗质量好，清洗彻底，清洗后铸锭表面整齐，有利于后续加工，且有助于提高成品质量。
[0017]5、本实用新型的实用性强，使用效果好，便于推广使用。
[0018]综上所述，本实用新型结构简单紧凑，使用操作便捷，清洗效率高，清洗质量好，降低了铸锭清洗成本，适用性强，便于推广使用。
[0019]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型主视方向的立体图。
[0021]图2为本实用新型后视方向的立体图。
[0022]图3为本实用新型铸锭清洗刷摆动机构和铸锭清洗刷转动机构的结构示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]I 一第一电机； 2—机架；3—第一减速机；
[0025]4一第二齿轮； 5—第一齿轮；6—待清洗铸淀；
[0026]7—第一导向轴；8—第一轴承；9 一第二导向轴；
[0027]10—丝杠；11—皮带；12—底座；
[0028]13一L形连接板；14一螺柱；15—铸淀清洗刷；
[0029]16一第二齿轮；17—第二减速机； 18—第二电机；
[0030]19—螺纹环； 20—手柄；21—第二电机；[0031]22—套筒；23—清洗刷安装轴；24—第一皮带轮；
[0032]25—第二皮带轮；26—第二轴承；27—第三轴承；
[0033]28—第四轴承；29—第五轴承；30—第六轴承；
[0034]31—第六轴承；32—销轴连接座；33—第七轴承；
[0035]34—滚轮。
【具体实施方式】
[0036]如图1、图2和图3所示，本实用新型包括机架2和铸锭清洗刷15，以及设置在机架2上的铸锭承载机构和用于带动铸锭清洗刷运动的铸锭清洗刷运动机构；所述铸锭承载机构包括间隔设置在机架2上且相互平行的第一导向轴7和第二导向轴9，以及用于带动第一导向轴7和第二导向轴9同时转动的第一电机I，所述第一导向轴7和第二导向轴9之间的间隔距离小于待清洗铸锭6的直径，所述第一电机I的输出轴上连接有第一减速机3，所述第一减速机3的输出轴上固定连接有第一齿轮5，所述第一导向轴7上固定连接有与第一齿轮5相啮合的第二齿轮4，所述第二导向轴9上固定连接有与第一齿轮5相啮合的第三齿轮16 ;所述铸锭清洗刷运动机构包括铸锭清洗刷横向位置调节机构、铸锭清洗刷摆动机构和铸锭清洗刷转动机构，所述铸锭清洗刷横向位置调节机构包括设置在机架2上的丝杠10、螺 纹连接在丝杠10上的丝杠螺母和用于带动丝杠10转动的第二电机18，所述丝杠10与第一导向轴7和第二导向轴9均平行，所述第二电机18的输出轴上连接有第二减速机17，所述丝杠10与第二减速机17的输出轴连接；所述铸锭清洗刷摆动机构包括固定连接在所述丝杠螺母上的底座12和铰接在底座12上的L形连接板13，所述底座12上转动连接有螺柱14，所述L形连接板13上固定连接有与螺柱14螺纹连接的螺纹环19，所述螺柱14上连接有手柄20 ;所述铸锭清洗刷转动机构包括设置在L形连接板13的水平面上且用于带动铸锭清洗刷15转动的第三电机21、固定连接在L形连接板13的竖直面上的套筒22和套装在套筒22内的清洗刷安装轴23，所述铸锭清洗刷15固定连接在所述清洗刷安装轴23的一端，所述清洗刷安装轴23的另一端固定连接有第一皮带轮24，所述第三电机21的输出轴上固定连接有第二皮带轮25，所述第一皮带轮24和第二皮带轮25上连接有皮带11。
[0037]本实施例中，所述第一导向轴7通过间隔设置的第一轴承8和第二轴承26安装在机架2上。所述第二导向轴9通过间隔设置的第三轴承27和第四轴承28安装在机架2上。所述丝杠10通过间隔设置的第五轴承29和第六轴承30安装在机架2上。
[0038]本实施例中，所述L形连接板13上一体成型有铰接销轴31，所述底座12上一体成型有销轴连接座32，所述销轴连接座32上设置有供铰接销轴31穿入的销孔，所述L形连接板13通过将铰接销轴31穿入所述销孔铰接在底座12上。
[0039]本实施例中，所述底座12上通过第七轴承33转动连接有螺柱14。底座12的底部设置有滚轮34。
[0040]本实用新型使用时，启动第一电机1，第一电机I带动第一减速机3旋转，第一减速机3减速后带动第一齿轮5旋转，第一齿轮5带动第二齿轮4和第三齿轮16同时旋转，第二齿轮4带动第一导向轴7旋转，第三齿轮16带动第二导向轴9旋转，这样就将第一电机I的动力稳定传递给了第一导向轴7和第二导向轴9,使得第一导向轴7和第二导向轴9同步转动，并通过第一导向轴7和第二导向轴9与待清洗铸锭6之间的摩擦力，将转动的动力传递给了待清洗铸锭6,使得待清洗铸锭6稳定转动,保证了铸锭清洗刷15清洗待清洗铸锭6在相对稳定可靠的工作环境下进行。当需要横向调节铸锭清洗刷15的位置(即调节铸锭清洗刷15相对于丝杠10的位置)时，启动第二电机18，第二电机18的转动通过第二减速机17减速后带动丝杠10旋转，丝杠10的旋转，使得所述丝杠螺母在丝杠10上横向移动，进而带动铸锭清洗刷摆动机构和铸锭清洗刷转动机构的整体在丝杠10上横向移动，最终实现了铸锭清洗刷15相对于丝杠10的位置的调整；当需要调节铸锭清洗刷15与待清洗铸锭6之间的间距时，转动手柄20，手柄20带动螺柱14旋转，螺柱14的旋转，使得螺纹环19在螺柱14上上下移动，螺纹环19带动L形连接板13绕铰接销轴31转动，进而实现了铸锭清洗刷15与待清洗铸锭6之间间距的调节，能够实现不同直径的待清洗铸锭6的清洗；当需要转动铸锭清洗刷15时，启动第三电机21，第三电机21带动第二皮带轮25旋转，第二皮带轮25带动皮带11旋转，皮带11带动第一皮带轮24旋转，第一皮带轮24带动清洗刷安装轴23旋转，清洗刷安装轴23带动铸锭清洗刷15旋转，能稳定实现待清洗铸锭6的清洗，从而达到了半自动清洗待清洗铸锭6的工作要求。
[0041]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种简易半自动铸锭清洗机，其特征在于:包括机架(2)和铸锭清洗刷(15)，以及设置在机架(2)上的铸锭承载机构和用于带动铸锭清洗刷运动的铸锭清洗刷运动机构；所述铸锭承载机构包括间隔设置在机架(2)上且相互平行的第一导向轴(7)和第二导向轴(9)，以及用于带动第一导向轴(7)和第二导向轴(9)同时转动的第一电机(1)，所述第一导向轴(7)和第二导向轴(9)之间的间隔距离小于待清洗铸锭(6)的直径，所述第一电机(I)的输出轴上连接有第一减速机(3)，所述第一减速机(3)的输出轴上固定连接有第一齿轮(5)，所述第一导向轴(7)上固定连接有与第一齿轮(5)相啮合的第二齿轮(4)，所述第二导向轴(9)上固定连接有与第一齿轮(5)相啮合的第三齿轮(16);所述铸锭清洗刷运动机构包括铸锭清洗刷横向位置调节机构、铸锭清洗刷摆动机构和铸锭清洗刷转动机构，所述铸锭清洗刷横向位置调节机构包括设置在机架(2)上的丝杠(10)、螺纹连接在丝杠(10)上的丝杠螺母和用于带动丝杠(10)转动的第二电机(18)，所述丝杠(10)与第一导向轴(7)和第二导向轴(9 )均平行，所述第二电机(18 )的输出轴上连接有第二减速机(17)，所述丝杠(10 )与第二减速机(17)的输出轴连接；所述铸锭清洗刷摆动机构包括固定连接在所述丝杠螺母上的底座(12)和铰接在底座(12)上的L形连接板(13)，所述底座(12)上转动连接有螺柱(14)，所述L形连接板(13)上固定连接有与螺柱(14)螺纹连接的螺纹环(19)，所述螺柱(14)上连接有手柄(20);所述铸锭清洗刷转动机构包括设置在L形连接板(13)的水平面上且用于带动铸锭清洗刷(15)转动的第三电机(21)、固定连接在L形连接板(13)的竖直面上的套筒(22)和套装在套筒(22)内的清洗刷安装轴(23)，所述铸锭清洗刷(15)固定连接在所述清洗刷安装轴(23)的一端，所述清洗刷安装轴(23)的另一端固定连接有第一皮带轮(24)，所述第三电机(21)的输出轴上固定连接有第二皮带轮(25)，所述第一皮带轮(24)和第二皮带轮(25)上连接有皮带(11)。
2.按照权利要求1所述的一种简易半自动铸锭清洗机，其特征在于:所述第一导向轴(7)通过间隔设置的第一轴承(8)和第二轴承(26)安装在机架(2)上。
3.按照权利要求1所述的一种简易半自动铸锭清洗机，其特征在于:所述第二导向轴(9)通过间隔设置的第三轴承(27)和第四轴承(28)安装在机架(2)上。
4.按照权利要求1所述的一种简易半自动铸锭清洗机，其特征在于:所述丝杠(10)通过间隔设置的第五轴承(29)和第六轴承(30)安装在机架(2)上。
5.按照权利要求1所述的一种简易半自动铸锭清洗机，其特征在于:所述L形连接板(13)上一体成型有铰接销轴(31 )，所述底座(12)上一体成型有销轴连接座(32)，所述销轴连接座(32)上设置有供铰接销轴(31)穿入的销孔，所述L形连接板(13)通过将铰接销轴(31)穿入所述销孔铰接在底座(12)上。
6.按照权利要求1所述的一种简易半自动铸锭清洗机，其特征在于:所述底座(12)上通过第七轴承(33)转动连接有螺柱(14)。
7.按照权利要求1所述的一种简易半自动铸锭清洗机，其特征在于:底座(12)的底部设置有滚轮(34)。
【文档编号】B08B1/00GK203678721SQ201420030753
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月19日 优先权日:2014年1月19日
【发明者】孟智彬, 刘欢, 杨茂芽, 闫锋 申请人:西安海联石化科技有限公司