一种油脂生产用内循环型水解装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油脂生产用内循环型水解装置，包括有竖直设置的塔体，塔体上端设有进料口和蒸汽口，下端设有出料口，塔体中段内侧壁安装有夹套，夹套内盘绕有热管，塔体内上端沿轴心设有转轴，转轴上端伸出塔顶并传动连接有电机，塔体内下端通过支架安装有套置在转轴上的两端敞口的内筒，转轴上端在内筒上方安装有搅拌叶轮，转轴下端螺旋盘绕有配合在内筒内的提料绞龙。本实用新型有效地提高了油水混合物在水解塔内的循环流通性，且采用搅拌叶轮和冲击板相配合的设计，有效地提高了油脂与水的混合均匀度，提高了水解效率，缩短了水解时间，保证了油脂的充分水解，提升了生产加工效率和产品质量。
【专利说明】一种油脂生产用内循环型水解装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油脂加工领域，具体为一种油脂生产用内循环型水解装置。
【背景技术】
[0002]油脂是化工生产中常用的原料，通常需要使用水解塔对油脂进行水解，以得到生产所需的水解产物。而现有的水解塔结构不够合理，在对油脂的水解过程中，油脂与水的循环流通性较差，不仅导致油脂的水解用时较长，耗费较多的生产成本，且对油脂水解不够充分，水解效果不佳，影响生产加工效率和产品质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种油脂生产用内循环型水解装置，以解决现有技术中传统的水解塔结构不够合理，在对油脂的水解过程中，油脂与水的循环流通性较差，不仅导致油脂的水解用时较长，耗费较多的生产成本，且对油脂水解不够充分，水解效果不佳，影响生产加工效率和产品质量的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种油脂生产用内循环型水解装置，其特征在于:包括有竖直设置的塔体，所述塔体上端设有进料口和蒸汽口，下端设有出料口，所述塔体中段内侧壁安装有夹套，所述夹套内盘绕有热管，所述塔体内上端沿轴心设有转轴，所述转轴上端伸出塔顶并传动连接有电机，塔体内下端通过支架安装有套置在转轴上的两端敞口的内筒，所述转轴上端在内筒上方安装有搅拌叶轮，所述转轴下端螺旋盘绕有配合在内筒内的提料绞龙。
[0006]所述的一种油脂生产用内循环型水解装置，其特征在于:所述塔体内上端在搅拌叶轮上方安装有冲击板，所述冲击板上呈辐射状分布有若干通孔。
[0007]本实用新型的有益效果为:
[0008]本实用新型结构简单合理，安装使用方便，采用在塔体内设置配有提料绞龙的内筒设计，有效的提高了油水混合物在水解塔内的循环流通性，且采用搅拌叶轮和冲击板相配合的设计，有效地提高了油脂与水的混合均匀度，提高了水解效率，缩短了水解时间，保证了油脂的充分水解，提升了生产加工效率和产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种油脂生产用内循环型水解装置，包括有竖直设置的塔体1，塔体I上端设有进料口 2和蒸汽口 3，下端设有出料口 4，塔体I中段内侧壁安装有夹套5，夹套5内盘绕有热管，塔体I内上端沿轴心设有转轴6，转轴6上端伸出塔顶并传动连接有电机7，塔体I内下端通过支架安装有套置在转轴6上的两端敞口的内筒8，转轴6上端在内筒8上方安装有搅拌叶轮9，转轴6下端螺旋盘绕有配合在内筒8内的提料绞龙10。
[0011]塔体I内上端在搅拌叶轮9上方安装有冲击板11，冲击板11上呈辐射状分布有若干通孔。
【权利要求】
1.一种油脂生产用内循环型水解装置，其特征在于:包括有竖直设置的塔体，所述塔体上端设有进料口和蒸汽口，下端设有出料口，所述塔体中段内侧壁安装有夹套，所述夹套内盘绕有热管，所述塔体内上端沿轴心设有转轴，所述转轴上端伸出塔顶并传动连接有电机，塔体内下端通过支架安装有套置在转轴上的两端敞口的内筒，所述转轴上端在内筒上方安装有搅拌叶轮，所述转轴下端螺旋盘绕有配合在内筒内的提料绞龙。
2.根据权利要求1所述的一种油脂生产用内循环型水解装置，其特征在于:所述塔体内上端在搅拌叶轮上方安装有冲击板，所述冲击板上呈辐射状分布有若干通孔。
【文档编号】C11C1/04GK203794866SQ201420165307
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】章功国, 王泾文, 段宗银, 李纯金, 陈超, 王淑妍, 张少伍, 王晓芬, 谢勇 申请人:马鞍山市恒毅机械制造有限公司