一种自动芝麻脱壳筛分的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动芝麻脱壳筛分机，包括机架，机架的前后两侧对称设有安装板，机架的下部滑动连接有存储柜，存储柜位于机架内，机架的中部倾斜固定有一号筛板，机架的中上部倾斜布置有二号筛板，在一号筛板、二号筛板之间设有电机，电机固定在机架上，二号筛板的上方安装有脱壳装置，安装板前侧设有传动装置，脱壳装置通过传动装置与电机相连，利用电机驱动传动装置，进而将动力传送至脱壳装置，实现对芝麻的脱壳处理。本实用新型具有结构设计合理、制造成本低和方便使用等优点，实现了芝麻的高效脱壳，利用两级式筛分，实现芝麻脱壳、芝麻精细筛分和芝麻收集，减少人力、物力的投入，并确保芝麻筛分的质量。
【专利说明】一种自动芝麻脱壳筛分机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及农用机械设备【技术领域】，具体的说是一种自动芝麻脱壳筛分机。
【背景技术】
[0002] 芝麻，胡麻科，是胡麻的籽种，它遍布世界上的热带地区，芝麻是我国四大食用油 料作物的佼佼者，是我国主要油料作物之一。芝麻产品具较高的应用价值，它的种子含油量 高达61 %，我国自古就有许多用芝麻和芝麻油制作的名特食品和美味佳肴，一直著称于世。
[0003] 每年秋天，农民总是忙碌于收芝麻，常用的收芝麻的方式为：先将芝麻杆割下，挑 到晒场上，经过晒干后，用竹竿或连杆耙子敲打，然后用筛子筛下芝麻，最后还用风车扬去 灰尘，这种方式耗时较长，效率低，人们的劳动强度大，经常容易腰酸背疼。
[0004] 如中国专利号为ZL02247013. 1的无桶带筛轻型打稻机，其机架为一个用角铁和 薄铁皮焊成的下部伸有四个支撑脚、上半部分呈前、左、右及底封板的半封闭箱体形状，该 箱体后部和顶部敞开，底部的封板是一个呈周边高中间低的锥形接谷漏斗，出谷物口位于 锥形接谷漏斗底端最低处；位于机架的前上方挡谷罩和机架之间的空间内横向安装脱粒滚 筒，脱粒滚筒中的槽钢齿条上的齿呈不对称的倒"U"形，S卩"U"形齿其中的一边呈月牙弯刀 形，另一边相对很陡峭使用这种脱粒滚筒时，该齿对稻穗击打过程中有像刀削一样的滑动 击切作用，能够轻松地将稻穗中的稻谷击切出来，不会将整株稻穗拉出来，位于脱粒滚筒的 下方，有一个用角钢围成矩形、侧视后端平直、前端向上翘弯成弧形的框架且中间焊有筛网 的谷草分离筛，谷草分离筛的后端部分伸出机架，谷草分离筛通过驱动机构与主轴连接，该 申请具有体积小、重量轻、造价低，使用方便，工作时脱粒筛分一次完成，减轻体力劳动，节 省人力的优势，适于用作稻谷和小麦脱粒和筛分，特别适于用作山岭地区、山区打稻、打麦 机具。但是，该申请采用的是利用脱粒滚筒中的槽钢齿条上的齿对稻穗击打过程中有像刀 削一样的滑动击切作用，若用在芝麻脱壳时，由于芝麻杆较硬、较脆，极易将芝麻杆打烂，影 响到芝麻的进一步筛分，且该申请只能进行一次筛分，仍然需要人工辅助筛分，工作效率相 对较低。
【发明内容】
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、制造成本低的、 方便使用的，能实现对芝麻自动脱壳和筛分从而提高芝麻筛分效率的装置，即一种自动芝 麻脱壳筛分机。
[0006] 本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0007] -种自动芝麻脱壳筛分机，包括机架，所述机架的前后两侧对称设有安装板，所述 机架的下端设有行走轮，这样在使用的过程中，操作人员可以根据实际的需要将本实用新 型推到指定的地点进行加工处理，所述机架的顶部设有防护板，采用防护板能够在脱壳的 过程中阻挡杂物飞出，对操作人员起到良好的保护作用；所述机架的下部滑动连接有存储 柜，所述存储柜位于机架内，存储柜用于将最终筛分后的芝麻收集起来，待芝麻收集完毕 后，操作人员通过抽出存储柜即可将芝麻取出。
[0008] 所述机架的中部倾斜固定有一号筛板，所述一号筛板的右部上均布有一号筛孔。
[0009] 所述机架的中上部倾斜布置有二号筛板，所述二号筛板的右部上均布有二号筛 孔。
[0010] 在一号筛板、二号筛板之间设有电机，所述电机固定在机架上，所述二号筛孔的左 边界位于电机的右方。
[0011] 只在一号筛板的右部加工出一号筛孔，即一号筛板的左部为实心板，只在二号筛 板的右部加工出二号筛孔，即二号筛板的左部也为实心板，这样能够为电机提供一个防护 空间，即电机位于一号筛板的左部的实心板与二号筛板的左部的实心板之间，有效的防止 了脱壳后的芝麻或者芝麻杆落在电机上，从而确保电机能够正常的工作。
[0012] 所述机架的右上部敞口，所述安装板与二号筛板的左上部构成入料口，所述安装 板与二号筛板的右上部构成上出料口，所述安装板与二号筛板、一号筛板构成下出料口。
[0013] 所述二号筛板的上方安装有脱壳装置，所述安装板的前侧设有传动装置，所述脱 壳装置通过传动装置与电机相连，利用电机驱动传动装置，进而将动力传送至脱壳装置，实 现对芝麻的脱壳处理。
[0014] 所述脱壳装置包括一号回转轴、一号打翼、二号回转轴、二号打翼、三号回转轴和 三号打翼，所述一号回转轴、二号回转轴、三号回转轴按照从左至右的顺序平行布置在二号 筛板的上方，且一号回转轴、二号回转轴、三号回转轴安装在安装板上，所述一号打翼按照 每三翼一组的方式均匀的安装在一号回转轴上，所述二号打翼按照每三翼一组的方式均匀 的安装在二号回转轴上，所述三号打翼按照每三翼一组的方式均匀的安装在三号回转轴 上，采用这种方式的结构设计，能够确保在一号打翼、二号打翼、三号打翼回转时对芝麻杆 和芝麻壳进行全方位的击打，并利用一号回转轴、二号回转轴、三号回转轴排布成三排，从 而进一步的提1? 了击打的频率，实现了芝麻的1?效脱壳。
[0015] 所述传动装置包括主动齿轮、一号从动齿轮、二号从动齿轮和三号从动齿轮，所述 主动齿轮固定安装在电机上，所述一号从动齿轮、二号从动齿轮、三号从动齿轮分别对应安 装在一号回转轴、二号回转轴、三号回转轴的前端，所述主动齿轮与一号从动齿轮相啮合， 所述二号从动齿轮与一号从动齿轮、三号从动齿轮相啮合。
[0016] 所述一号筛孔比二号筛孔的直径小。
[0017] 通过电机带动主动齿轮转动，进而利用所述主动齿轮与一号从动齿轮相啮合的作 用以及所述二号从动齿轮与一号从动齿轮、三号从动齿轮相啮合的作用，将动力传送至一 号回转轴、二号回转轴、三号回转轴，从而使一号打翼、二号打翼、三号打翼开始回转，对从 入料口放入收割的芝麻杆进行击打，快速的将芝麻脱壳，与此同时，也会有着部分芝麻壳脱 落，这些脱落的芝麻与芝麻壳均从二号筛孔中落下，落在一号筛孔上方，而残留的芝麻杆则 留在了二号筛孔的上方，并沿着倾斜布置的二号筛板的上表面下滑，直至从上出料口滑出， 实现了第一级的筛分；利用一个电机同时驱动三个轴转动，既减少了设备成本的投入，降低 了生产制造的成本，又提高了设备的利用率。
[0018] 利用一号筛孔比二号筛孔的直径小，这样可以使芝麻从一号筛孔中落下，落至存 储柜内，即可实现芝麻的收集，而芝麻壳则残留在了一号筛孔的上方，并沿着倾斜布置的一 号筛板向下滑动，直至从下出料口滑出，实现了第二级筛分；以此类推，每次塞入的芝麻杆 均是通过两级自动筛分的方式进行芝麻脱壳和芝麻收集，减少了人力、物力的投入。
[0019] 所述一号打翼、二号打翼、三号打翼均由橡胶材料制成，这样利用回转的一号打 翼、二号打翼、三号打翼能够将芝麻全部打下来，芝麻杆完好，效果很好，避免了硬质材料在 回转时对芝麻杆的破坏，也确保了芝麻的筛分质量。必要时，需要控制一号打翼、二号打翼、 三号打翼的回转时外边缘与二号筛板的上表面的距离在0到芝麻壳宽度值之间，这样能够 充分的保证将芝麻壳击打开并使包裹在芝麻壳内的芝麻落下，确保脱壳的效率和质量。
[0020] 所述存储柜的左端安装有抽拉把手，能够方便在芝麻收集完毕后将存储柜抽出， 为操作人员的使用提供方便。
[0021] 所述二号筛板、一号筛板相互平行布置，平行布置有助于节省空间，使空间布局紧 凑，且有利于芝麻的顺利透筛。
[0022] 本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构设计合理、制造成本低和方便使 用等优点，采用三排式的结构设计，提高了击打的频率，实现了芝麻的高效脱壳；利用两级 式的筛分，利用两级式筛分，实现芝麻脱壳、芝麻精细筛分和芝麻收集，减少了人力、物力的 投入；采用橡胶材料制成的一号打翼、二号打翼、三号打翼能够避免对芝麻杆的破坏，确保 了芝麻筛分的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0024] 图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0025] 图2为本实用新型内部结构示意图；
[0026] 图3为图2的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0027] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面对本实用新型进一步阐述。
[0028] 如图1、图2、图3所示，一种自动芝麻脱壳筛分机，包括机架1，所述机架1的前后 两侧对称设有安装板la，所述机架1的下端设有行走轮17,这样在使用的过程中，操作人员 可以根据实际的需要将本实用新型推到指定的地点进行加工处理，所述机架1的顶部设有 防护板lb，采用防护板lb能够在脱壳的过程中阻挡杂物飞出，对操作人员起到良好的保护 作用；所述机架1的下部滑动连接有存储柜2,所述存储柜2位于机架1内，存储柜2用于 将最终筛分后的芝麻收集起来，待芝麻收集完毕后，操作人员通过抽出存储柜2即可将芝 麻取出。
[0029] 所述机架1的中部倾斜固定有一号筛板4,所述一号筛板4的右部上均布有一号筛 孔4a。
[0030] 所述机架1的中上部倾斜布置有二号筛板6,所述二号筛板6的右部上均布有二号 筛孔6a。
[0031] 在一号筛板4、二号筛板6之间设有电机5,所述电机固定在机架1上，所述二号筛 孔6a的左边界位于电机5的右方。
[0032] 只在一号筛板4的右部加工出一号筛孔4a，即一号筛板4的左部为实心板，只在 二号筛板6的右部加工出二号筛孔6a，即二号筛板6的左部也为实心板，这样能够为电机5 提供一个防护空间，即电机5位于一号筛板4的左部的实心板与二号筛板6的左部的实心 板之间，有效的防止了脱壳后的芝麻或者芝麻杆落在电机5上，从而确保电机5能够正常的 工作。
[0033] 所述机架1的右上部敞口，所述安装板la与二号筛板6的左上部构成入料口 lc， 所述安装板la与二号筛板6的右上部构成上出料口 ld，所述安装板la与二号筛板6、一号 筛板4构成下出料口 le。
[0034] 所述二号筛板6的上方安装有脱壳装置，所述安装板la的前侧设有传动装置，所 述脱壳装置通过传动装置与电机5相连，利用电机5驱动传动装置，进而将动力传送至脱壳 装置，实现对芝麻的脱壳处理。
[0035] 所述脱壳装置包括一号回转轴7、一号打翼8、二号回转轴9、二号打翼10、三号回 转轴11和三号打翼12,所述一号回转轴7、二号回转轴9、三号回转轴11按照从左至右的顺 序平行布置在二号筛板6的上方，且一号回转轴7、二号回转轴9、三号回转轴11安装在安 装板la上，所述一号打翼8按照每三翼一组的方式均匀的安装在一号回转轴7上，所述二 号打翼10按照每三翼一组的方式均匀的安装在二号回转轴9上，所述三号打翼12按照每 三翼一组的方式均匀的安装在三号回转轴11上，采用这种方式的结构设计，能够确保在一 号打翼8、二号打翼10、三号打翼12回转时对芝麻杆和芝麻壳进行全方位的击打，并利用一 号回转轴7、二号回转轴9、三号回转轴11排布成三排，从而进一步的提高了击打的频率，实 现了芝麻的高效脱壳。
[0036] 所述传动装置包括主动齿轮13、一号从动齿轮14、二号从动齿轮15和三号从动齿 轮16,所述主动齿轮13固定安装在电机5上，所述一号从动齿轮14、二号从动齿轮15、三号 从动齿轮16分别对应安装在一号回转轴7、二号回转轴9、三号回转轴11的前端，所述主动 齿轮13与一号从动齿轮14相哨合，所述二号从动齿轮15与一号从动齿轮14、三号从动齿 轮16相哨合。
[0037] 所述一号筛孔4a比二号筛孔6a的直径小。
[0038] 通过电机5带动主动齿轮13转动，进而利用所述主动齿轮13与一号从动齿轮14 相哨合的作用以及所述二号从动齿轮15与一号从动齿轮14、三号从动齿轮16相哨合的作 用，将动力传送至一号回转轴7、二号回转轴9、三号回转轴11，从而使一号打翼8、二号打翼 10、三号打翼12开始回转，对从入料口 lc放入收割的芝麻杆进行击打，快速的将芝麻脱壳， 与此同时，也会有着部分芝麻壳脱落，这些脱落的芝麻与芝麻壳均从二号筛孔6a中落下， 落在一号筛孔4a上方，而残留的芝麻杆则留在了二号筛孔6a的上方，并沿着倾斜布置的二 号筛板6的上表面下滑，直至从上出料口 Id滑出，实现了第一级的筛分；利用一个电机5同 时驱动三个轴转动，既减少了设备成本的投入，降低了生产制造的成本，又提高了设备的利 用率。
[0039] 利用一号筛孔4a比二号筛孔6a的直径小，这样可以使芝麻从一号筛孔4a中落 下，落至存储柜2内，即可实现芝麻的收集，而芝麻壳则残留在了一号筛孔4a的上方，并沿 着倾斜布置的一号筛板4向下滑动，直至从下出料口 le滑出，实现了第二级筛分；以此类 推，每次塞入的芝麻杆均是通过两级自动筛分的方式进行芝麻脱壳和芝麻收集，减少了人 力、物力的投入。
[0040] 所述一号打翼8、二号打翼10、三号打翼12均由橡胶材料制成，这样利用回转的一 号打翼8、二号打翼10、三号打翼12能够将芝麻全部打下来，芝麻杆完好，效果很好，避免了 硬质材料在回转时对芝麻杆的破坏，也确保了芝麻的筛分质量。必要时，需要控制一号打翼 8、二号打翼10、三号打翼12的回转时外边缘与二号筛板6的上表面的距离在0到芝麻壳宽 度值之间，这样能够充分的保证将芝麻壳击打开并使包裹在芝麻壳内的芝麻落下，确保脱 壳的效率和质量。
[0041] 所述存储柜2的左端安装有抽拉把手3,能够方便在芝麻收集完毕后将存储柜2抽 出，为操作人员的使用提供方便。
[0042] 所述二号筛板6、一号筛板4相互平行布置，平行布置有助于节省空间，使空间布 局紧凑，且有利于芝麻的顺利透筛。
[0043] 实施过程如下：
[0044] 首先，启动电机5,利用电机5驱动主动齿轮13转动，进而同步带动一号从动齿轮 14、二号从动齿轮15和三号从动齿轮16回转，使得一号打翼8、二号打翼10、三号打翼12开 始回转；接着，操作人员先将整理整齐的芝麻杆从入料口 lc塞入，当芝麻杆接触到回转的 一号打翼8,利用橡胶制成的一号打翼8对芝麻壳进行击打，使芝麻脱壳，操作人员继续向 里塞芝麻杆，使芝麻杆接触到二号打翼10时，又利用二号打翼10对芝麻壳进行击打，使剩 余的芝麻实现脱壳；再往里塞芝麻杆，使芝麻杆接触到三号打翼12时，利用三号打翼12对 芝麻杆进行最后的击打，这样能够提1?击打的频率，有效的防止了芝麻的残留，提1? 了芝麻 的脱壳率。脱壳后的芝麻又从二号筛孔6a落下，落至一号筛孔4a的上表面，并进一步的透 筛落入到存储柜2内，实现了芝麻的收集；而随着芝麻从二号筛孔6a落下的还有芝麻壳，这 些芝麻壳落入到一号筛孔4a的上表面，并沿着倾斜布置的一号筛板4的上表面向下滑动， 直至从下出料口 le滑出，而残留在二号筛孔6a上的芝麻杆、枯叶等会沿着二号筛板6的上 表面向下滑动，直至从上出料口 Id滑出，操作人员即可以用垃圾桶将其收集起来；重复上 述操作，即可对大量的芝麻进行脱壳处理，替代了人工脱壳，节省了人力、物力，提高了芝麻 收集的效率，完成芝麻脱壳后，即可通过抽拉把手3将存放在存储柜2内的芝麻取出，保证 了芝麻收集的纯度。
[0045] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有 各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求 保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1. 一种自动芝麻脱壳筛分机，包括机架（1)，所述机架（1)的前后两侧对称设有安装板 (la) ，所述机架（1)的下端设有行走轮（17)，其特征在于：所述机架（1)的顶部设有防护板 (lb) ;所述机架（1)的下部滑动连接有存储柜（2)，所述存储柜（2)位于机架（1)内； 所述机架（1)的中部倾斜固定有一号筛板（4)，所述一号筛板（4)的右部上均布有一号 筛孔（4a); 所述机架（1)的中上部倾斜布置有二号筛板￠)，所述二号筛板（6)的右部上均布有二 号筛孔（6a); 在一号筛板（4)、二号筛板（6)之间设有电机（5)，所述电机固定在机架（1)上，所述二 号筛孔（6a)的左边界位于电机（5)的右方； 所述二号筛板￠)的上方安装有脱壳装置，所述安装板（la)的前侧设有传动装置，所 述脱壳装置通过传动装置与电机（5)相连； 所述脱壳装置包括一号回转轴（7)、一号打翼（8)、二号回转轴（9)、二号打翼（10)、三 号回转轴（11)和三号打翼（12)，所述一号回转轴（7)、二号回转轴（9)、三号回转轴（11)按 照从左至右的顺序平行布置在二号筛板（6)的上方，且一号回转轴（7)、二号回转轴（9)、三 号回转轴（11)安装在安装板（la)上，所述一号打翼（8)按照每三翼一组的方式均匀的安 装在一号回转轴（7)上，所述二号打翼（10)按照每三翼一组的方式均匀的安装在二号回转 轴（9)上，所述三号打翼（12)按照每三翼一组的方式均匀的安装在三号回转轴（11)上； 所述传动装置包括主动齿轮（13)、一号从动齿轮（14)、二号从动齿轮（15)和三号从动 齿轮（16)，所述主动齿轮（13)固定安装在电机（5)上，所述一号从动齿轮（14)、二号从动 齿轮（15)、三号从动齿轮（16)分别对应安装在一号回转轴（7)、二号回转轴（9)、三号回转 轴（11)的前端，所述主动齿轮（13)与一号从动齿轮（14)相哨合，所述二号从动齿轮（15) 与一号从动齿轮（14)、三号从动齿轮（16)相哨合。
2. 根据权利要求1所述的一种自动芝麻脱壳筛分机，其特征在于：所述一号筛孔（4a) 比二号筛孔（6a)的直径小。
3. 根据权利要求1所述的一种自动芝麻脱壳筛分机，其特征在于：所述一号打翼（8)、 二号打翼（10)、三号打翼（12)均由橡胶材料制成。
4. 根据权利要求1所述的一种自动芝麻脱壳筛分机，其特征在于：所述存储柜（2)的 左端安装有抽拉把手（3)。
5. 根据权利要求1所述的一种自动芝麻脱壳筛分机，其特征在于：所述二号筛板（6)、 一号筛板（4)相互平行布置。
6. 根据权利要求1所述的一种自动芝麻脱壳筛分机，其特征在于：所述机架（1)的右 上部敞口，所述安装板（la)与二号筛板（6)的左上部构成入料口（lc)，所述安装板（la)与 二号筛板（6)的右上部构成上出料口（Id),所述安装板（la)与二号筛板（6)、一号筛板（4) 构成下出料口（le)。
【文档编号】C11B1/04GK203833911SQ201420245839
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】黄翰天 申请人:黄翰天