玻璃瓶酸洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于清洗设备领域，尤其涉及一种玻璃瓶酸洗装置，包括主原料罐：用于盛放主原料并通过主原料输送管将主原料输送到稀释罐内；配料罐：用于盛放配料并通过配料输送管将配料输送到稀释罐内；稀释罐：用于混合主原料、配料以及水；所述稀释罐上设置有用于控制、检测稀释罐内温度的检测控温装置，所述稀释罐的底端连接有喷液管，所述稀释罐上连接有进水管。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将本实用新型应用到原有碱洗的工序里中，充分利用玻璃瓶酸洗装置喷出的酸洗溶液的化学特性来清洗掉碱洗不能洗去的黄霉斑等杂物，实现了清洗的彻底性，为玻璃瓶的再利用提供了保障。
【专利说明】玻璃瓶酸洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于清洗设备领域，尤其涉及一种玻璃瓶酸洗装置。
【背景技术】
[0002]啤酒作为人类最古老的酒精饮料，深受世界人民的喜爱，啤酒因其盛放方式的不同，分为罐装酒和瓶装酒。在中国，瓶装酒因其价格低廉，广受人们的喜爱。然而，啤酒饮用过后的啤酒瓶却成为人们苦恼的事情。为了更好的节约资源、降低成本，啤酒厂将饮用过后的啤酒瓶进行回收，再利用。
[0003]然而，回收的啤酒瓶因不能得到及时清洗，由于雨水或者空气潮湿再加上啤酒瓶内可能残余的啤酒很容易产生黄霉斑，放置时间长一些的啤酒瓶更有可能产生多次霉变导致不易清洗。而清洗不干净的啤酒瓶内的啤酒饮用后，很容易导致人体出现不良症状，甚至有生命危险。
[0004]现今，市场上使用最多的就是利用碱洗的方式来去除酒瓶内的黄霉斑。首先将回收的酒瓶放入预洗槽内，使酒瓶温度上升，然后将酒瓶碱一槽，浸泡一段时间后，对酒瓶内部进行喷洗，喷洗过后，酒瓶进入碱二槽，这时酒瓶的瓶口朝下，将酒瓶内的杂物倒出，然后酒瓶进入碱三槽，随后酒瓶进入热水槽，浸泡一段时间后，酒瓶进入温水槽，然后进行喷洗，洗去残留的碱液，最后再通过干净的自来水进行喷洗。这时整个酒瓶的清洗过程就全部完成。
[0005]上述方案虽然在一定程度上将酒瓶清洗干净，然而，对于产生过多次霉变的黄霉斑却不能达到有效的清洗，很容易残留部分黄霉斑，导致啤酒无法饮用。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是针对上述碱洗酒瓶内黄霉斑清洗不彻底，提出一种结构简单、设计合理、成本低廉、在原有碱洗的工序中添加酸洗工序，使瓶内杂物能够完全清洗的玻璃瓶酸洗装置。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采用下列技术方案:一种玻璃瓶酸洗装置，包括
[0008]主原料罐，用于盛放主原料并通过主原料输送管将主原料输送到稀释罐内；
[0009]配料罐，用于盛放配料并通过配料输送管将配料输送到稀释罐内；
[0010]稀释罐，用于混合主原料、配料以及水；
[0011]所述稀释罐上设置有用于控制、检测稀释罐内温度的检测控温装置，所述稀释罐的底端连接有酸性溶液喷液管，所述稀释罐上连接有进水管。
[0012]在上述的玻璃瓶酸洗装置，所述喷液管上设置用于控制管内溶液温度的辅助加热装置，所述辅助加热装置包括套装在喷液管上用于流通蒸汽或水的盘管以及设置在管内的温度传感器。
[0013]在上述的玻璃瓶酸洗装置，所述的稀释罐上设有与稀释罐相通的循环管路，所述循环管路上设置有用于提供溶液流动动力的离心泵以及用于检测管内溶液浓度的浓度检测器。
[0014]在上述的玻璃瓶酸洗装置，所述喷液管上还设有回流管，所述回流管与稀释罐相通。
[0015]作为优选，所述主原料罐、配料罐均与进水管相通。
[0016]作为优选，所述配料罐内设置有Γ10个舱室。
[0017]作为优选，所述稀释罐、主原料罐、配料罐底端均连通有排液管。
[0018]作为优选，所述主原料罐和配料罐的排液管均与主原料罐、配料罐与进水管、稀释罐之间的管路连通。
[0019]作为优选，所述管道上均设有用于控制管内溶液流动的手动阀、气动阀以及单向阀，所述管道上还设有用于检测管内溶液流量的流量开关。
[0020]作为优选，所述稀释罐上还有热水回流管，所述热水回流管、进水管以及喷液管上均设有过滤器。
[0021]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0022]1、本实用新型提出一种玻璃瓶酸洗装置，通过将本实用新型应用到原有碱洗的工序里中，充分利用玻璃瓶酸洗装置喷出的酸洗溶液的化学特性来清洗掉碱洗不能洗去的黄霉斑等杂物，实现了清洗的彻底性，为玻璃瓶的再利用提供了保障。
[0023]2、本实用新型通过设置辅助加热装置及循环管路，一方面确保稀释罐内的溶液充分混合，另一方面保证酸性溶液喷液管喷出的溶液始终维持在一个精确的温度范围内，从而实现酸性溶液与黄霉斑等杂质的充分反应。
[0024]3、通过设置热水回流管、回流管实现了资源的再利用，节约了成本。
[0025]4、通过在各个管道上设置阀门、流量开关确保了整个装置运行的合理性，确保了清洗效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；
[0027]其中，1、主原料罐；2、配料罐、3、稀释罐；4、喷液管；5、进水管；6、热水回流管；7、排液管；8、单向阀；9、手动阀；10、气动阀、11、流量开关；12、主原料输送管；13、管道一；21、配料输送管；22、管道二 ；31、检测控温装置；32、循环管路；33、离心泵；34、浓度检测器；41、盘管；42、温度检测器；43、蒸汽调节阀；44、回流管；51、过滤器。
【具体实施方式】
[0028]为了能够更清晰的理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0029]下面以清洗啤酒瓶为实施例来阐述本实用新型的一个实施例，当然，本玻璃瓶酸洗装置也可以清洗奶瓶、可乐瓶等任何玻璃瓶，这些应用也应当包含在本实用新型的保护范围之内。
[0030]如图1所示，本实用新型提供一种玻璃瓶酸洗装置，包括主原料罐1:用于盛放主原料并通过主原料输送管12将主原料输送到稀释罐3内；配料罐2:用于盛放配料并通过配料输送管21将配料输送到稀释罐3内；稀释罐3:用于混合主原料、配料以及水；稀释罐3上设置有用于控制、检测稀释罐3内温度的检测控温装置31，稀释罐3的底端连接有喷液管4，稀释罐3上连接有进水管5。在这里需要说明的是，本玻璃瓶酸洗装置可以放置在玻璃瓶进入碱一槽之后，温水槽之前的任何一步工序之间。主原料和配料经管道的输送进入到稀释罐3内和水充分融合，经检测控温装置31对混合后的溶液进行加热或降温，通过温度检测器42，得到所需温度的溶液，然后经酸性溶液喷液管4喷入待洗酒瓶内。
[0031]在本实施例中，稀释罐3上设有控温装置31，具体地，稀释罐3罐壁设置为内外两层，在稀释罐3内层内设置温度检测器42，在稀释罐的外层联通水循环管路或蒸汽循环管路(图中未示出)，本实施例温度检测器42可采用西门子公司生产的型号为QAH11.1的温度传感器。实际运行时，温度检测器检测罐内溶液的温度，并传递给系统主控制器，系统主控制器根据内部事先设定的温度阈值控制水循环管路或蒸汽循环管路进而实现对对稀释罐的升温或将温，确保稀释罐内溶液温度维持在事先设定的阈值范围内。
[0032]为了确保稀释后的溶液在喷洗时，温度精确达到所需，在喷液管4靠近喷口处安装了辅助加热装置，在本实施例中，辅助加热装置包括套装在喷液管4上的盘管41以及温度检测器42，同样可往盘管41内注入蒸汽或水，系统主控制器可根据温度检测器42输出的温度，控制盘管41内水温或蒸汽温度的改变，具体原理类似稀释罐3上的控温装置31，本实施例通过该辅助加热装置可保证酸性溶液喷液管喷出的溶液始终维持在一个精确的温度范围内，比如65°C ±1°C，从而实现酸性溶液与黄霉斑等杂质的充分反应。同时，溶液的稀释程度也是完成彻底清洗的因素，因此本实施例在稀释罐3上设置了循环管路32，通过设置在循环管路32上的离心泵33来提供溶液流动同时加快溶液流动速度，来确保溶液能够充分混合，得到稀释，为了检测溶液是否充分稀释，本实施例还在循环管路32上设置了浓度检测器34。本实施例的浓度检测器34可选用美国精量MEAS生产的型号为FPA2400BST的溶液特性分析仪。
[0033]为了保证所需溶液的剂量，本实施例通过在进水管5和主原料罐1、配料罐2之间设置管道一 13、管道二 22来实现溶液的在线稀释，避免因使用量过大时，单个管路的输送无法达到生产需要。
[0034]由于配料的用量不是太大，考虑场地占有以及成本，故配料罐2采用分舱设计，每个舱室放置一种配料，配料罐内共设置了 4?10个舱室，在本实施例中，主要为清洗啤酒内的黄霉斑，需4种配料，故本实施例中的配料罐内设有4个舱室，舱室通过在配料罐内设置隔板，将配料罐分割成大小相同的四个舱室，四个舱室的底端均设有出料口，配料经漏斗似的配料罐底端进入配料输送管。
[0035]为了方便的罐清洗，因此在主原料罐1、配料罐2和稀释罐3的底部均设置了排液管7，同时为了方便管道的清洗，主原料输送管12、配料罐21、管道一 13以及管道二 22均匀排液管7相通，这种设计，可以在清洗时，方便罐内液体和管内液体的流出。
[0036]考虑到实际喷液时，可能因瓶口错位而导致酸性溶液无法喷到酒瓶内，从而造成不必要的浪费，本实施例在喷液管4上设置了回流管44，回流管44与稀释罐3相通，当喷液时，因瓶口错位无法喷到酒瓶内时，开通回流管44，将溶液回流到稀释罐3内，避免了溶液的浪费，同时也设置了热水回流管6，将热水槽内不用的热水通过热水回流管6输送到稀释罐3内，避免了水资源的浪费。
[0037]同时，也考虑到输送溶液过程中可能发生的各种意外事件，也为了更好的控制各个管道内的溶液，本实施例在主原料输送管12、配料输送管21、管道一 13、管道二 22、回流管44、循环管路32以及喷液管4上均设气动阀10以及流量开关11，通过流量开关对罐内溶液的检测，将检测的数据发送回处理器，然后处理器根据实时的情况，来打开或者关闭气动阀，且气动阀10和流量开关11设置的位置可以根据具体实施情况来设置，本实施例中，主原料输送管12、配料输送管21、管道一 13、管道二 22上的气动阀10和流量开关11都设置在距离主原料罐I和配料罐2附近的位置，循环管路32和喷液管4上的气动阀10和流量开关11则设置在靠近稀释罐3的位置。
[0038]为了更加安全的控制，避免因操作系统发生错误，而导致不能及时关闭各个管道，本实施例中，同样在进水管5、主原料输送管12、配料输送管21、管道一 13以及管道二 22上还设置了手动阀9、单向阀8，这样就使得一些突发事情发生时，可以通过手动的方式来关闭各个管道，提高了整个装置的安全性。在本实施例中，手动阀9和单向阀8的位置都设置靠近气动阀10的位置处，避免因气动阀10失灵而导致意外的发生。在本实施例中，单向阀8选用品牌为奇爱、型号为GA-1829的单向阀，手动阀9选用品牌为通工阀门、型号为J41H-16C的手动阀，气动阀10则选用品牌为凯尔特、型号为Y43H的气动阀，流量开关11选用了品牌为奥博龙、型号为LUGB的流量传感器。
[0039]由于在清洗管道和罐的时候，清洗时间的不确定性，故在排液管上均设置了手动阀，在清洗时，通过控制手动阀来释放清洗过后的废液。
[0040]当然，各种阀门的安装位置也可以在其他地方，其他位置阀门的安装都应在本实用新型的保护范围之内。
[0041]考虑到可能会有杂质存在溶液或者水内，故在进水管5、热水回流管6以及喷液管4上均设置了过滤器51，这样就能够避免从清水或热水中带来的杂质。在本实施例中，过滤器51可选用美德FILTER型号为Y型的卫生级管道过滤器。
[0042]另外，本实施例中，溶液的流动均通过离心泵33来给溶液提供动力。
[0043]具体操作中，首先将回收的酒瓶放入预洗槽内，灌入30 °C的温水，使酒瓶温度上升，然后将酒瓶放入温度为83°C左右的碱一槽，浸泡一段时间后，对酒瓶内部进行喷洗，喷洗过后，酒瓶进入温度为75°C到80 °C的碱二槽，这时酒瓶的瓶口朝下，将酒瓶内的杂物倒出，然后酒瓶进入温度稍低一些碱三槽，随后酒瓶将进入酸洗过程，喷头将稀释好的酸性溶液喷入酒瓶内，喷射过程大约需要6秒钟，溶液温度控制在65°C左右，上下不超过0.5°C，随后酒瓶进入水温为60°C到65°C的热水槽，浸泡一段时间后，酒瓶进入温度为50°C到55°C的温水槽，然后进行喷洗，洗去残留的溶液，最后在通过干净的自来水进行2道喷洗。这时整个酒瓶的清洗过程就全部完成。
[0044]整个过程中，为了保证酒瓶的温差不太大，因此需要利用检测控温装置以及辅助加热装置实时对溶液的温度进行控制，同时适当的温度也为洗净杂质提供了必要的条件。
[0045]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种玻璃瓶酸洗装置，其特征在于，包括: 主原料罐，用于盛放主原料并通过主原料输送管将主原料输送到稀释罐内； 配料罐，用于盛放配料并通过配料输送管将配料输送到稀释罐内； 稀释罐，用于混合主原料、配料以及水； 所述稀释罐上设置有用于控制、检测稀释罐内温度的检测控温装置，所述稀释罐的底端连接有酸性溶液喷液管，所述稀释罐上连接有进水管。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶酸洗装置，其特征在于，所述喷液管上设置有用于控制管内溶液温度的辅助加热装置，所述辅助加热装置包括套装在喷液管上用于流通蒸汽或水的盘管以及设置在管内的温度传感器。
3.根据权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，所述的稀释罐上设有与稀释罐相通的循环管路，所述循环管路上设置有提供溶液流动动力的离心泵以及检测管内溶液浓度的浓度检测器。
4.根据权利要求2所述的玻璃瓶酸洗装置，其特征在于，所述喷液管上还设有回流管，所述回流管与稀释罐相通。
5.根据权利要求1所述的玻璃瓶酸洗装置，其特征在于，所述主原料罐、配料罐还与进水管相通。
6.根据权利要求5所述的玻璃瓶酸洗装置，其特征在于，所述配料罐内设置有Γ10个舱室。
7.根据权利要求6所述的玻璃瓶酸洗装置，其特征在于，所述稀释罐、主原料罐、配料罐底端均连通有排液管。
8.根据权利要求7所述的玻璃瓶酸洗装置，其特征在于，所述主原料罐和配料罐的排液管均与主原料罐、配料罐与进水管、稀释罐之间的管路连通。
9.根据权利要求8所述的玻璃瓶酸洗装置，其特征在于，所述主原料输送管、配料输送管上均设有用于控制管内溶液流动的手动阀、气动阀以及单向阀，所述主原料输送管、配料输送管上还设有用于检测管内溶液流量的流量开关。
10.根据权利要求9所述的玻璃瓶酸洗装置，其特征在于，所述稀释罐上还有热水回流管，所述热水回流管、进水管以及喷液管上均设有过滤器。
【文档编号】B08B9/34GK204171057SQ201420401326
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】邢雅成 申请人:青岛浩普科技有限公司