一种清洗机用抛动旋转机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种清洗机用抛动旋转机构，包括电机，齿轮传动机构和置于清洗槽机架内的长方体框架型旋转外篮，旋转内篮,旋转内篮包括长方体型工件篮和固定于工件篮两侧端面的旋转圆盘，旋转圆盘的外侧靠下设置有配重钢板，旋转内篮通过旋转圆盘外侧的轴承安装于旋转外篮内；所述旋转外篮底部安装有相互平行的主动旋转轴和从动旋转轴。本实用新型实现清洗剂在工件内部的循环，实现工件在清洗槽体中借助抛动、旋转机构实现工件的上下抛动，同时360°旋转运动，提高清洗剂在圆桶形工件内部的循环效果，同时清洗完成后，可以促使清洗剂从工件中自动流出，有利于后续过程的干燥处理。
【专利说明】一种清洗机用抛动旋转机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于清洗机辅助器领域，具体涉及一种清洗机用抛动旋转机构。
【背景技术】
[0002]清洗机广泛应用于工业清洗中，清洗机中设置有清洗槽，通过在清洗槽中设置运动机构，可以实现装有清洗工件的清洗料篮在装有清洗剂的清洗槽中进行特定运动，促使清洗剂进入工件内部、从工件中倒出的循环动作，达到清洗工件的目的。
[0003]目前，清洗机中广泛使用抛动机构，实现工件在清洗槽体中上下运动，其缺点是无法使清洗剂在圆桶形的工件中充分循环，导致无法完全洗净其中的脏物。
实用新型内容
[0004]本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种清洗机用抛动旋转机构。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种清洗机用抛动旋转机构，包括电机，齿轮传动机构和置于清洗槽机架内的长方体框架型旋转外篮，还包括旋转内篮，旋转内篮包括长方体型工件篮和固定于工件篮两侧端面的旋转圆盘，旋转圆盘的外侧靠下设置有配重钢板，旋转内篮通过旋转圆盘外侧的轴承安装于旋转外篮内；所述旋转外篮底部安装有相互平行的主动旋转轴和从动旋转轴，主动旋转轴的一端与清洗槽机架的侧壁连接，另一端与III号主动齿轮连接；从动旋转轴一端与清洗槽机架的侧壁连接，另一端与III号从动齿轮连接；旋转圆盘与主动旋转轴和从动旋转轴摩擦配合。
[0007]所述齿轮传动机构包括电机驱动旋转的I号主动齿轮，I号主动齿轮通过齿型带与安装于凸轮上的I号从动齿轮传动连接，安装于凸轮另一侧的II号主动齿轮通过齿型带与II号从动齿轮传动连接，II号从动齿轮一端与清洗槽机架内侧壁连接，另一端与III号主动齿轮连接，III号主动齿轮通过齿型带与III号从动齿轮传动连接。
[0008]I号从动齿轮与凸轮同轴心安装，II号主动齿轮与凸轮之间存在偏心距。
[0009]旋转圆盘的直径大于工件篮的宽度及高度。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型将抛动、旋转机构用于清洗机清洗槽中，采用旋转内篮与外篮结合的方式实现外篮上下抛动，旋转内篮360°旋转运动，清洗过程中将工件摆放在旋转内篮中，旋转内篮摆放在外篮中，将外篮摆放到清洗机清洗槽体中，可以使清洗槽中的清洗剂进入圆桶形的工件内部，并进行晃动，实现清洗剂在工件内部的循环，实现工件在清洗槽体中借助抛动、旋转机构实现工件的上下抛动，同时360°旋转运动，提高清洗剂在圆桶形工件内部的循环效果，同时清洗完成后，可以促使清洗剂从工件中自动流出，有利于后续过程的干燥处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种清洗机用抛动旋转机构的主视图；
[0013]图2是本实用新型一种清洗机用抛动旋转机构的俯视图(未安装旋转内篮);
[0014]图3是本实用新型中旋转内篮的俯视图；
[0015]图4是图1中沿A-A线的剖面图。
[0016]其中:
[0017]I电机2清洗槽机架
[0018]3齿轮传动机构4旋转外篮
[0019]5旋转内篮6工件篮
[0020]7旋转圆盘8配重钢板
[0021]9轴承10主动旋转轴
[0022]11从动旋转轴12 I号主动齿轮
[0023]13 I号从动齿轮14 II号主动齿轮
[0024]15 II号从动齿轮16 III号主动齿轮
[0025]17 III号从动齿轮18齿型带
[0026]19 凸轮20工件。
【具体实施方式】
[0027]下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种清洗机用抛动旋转机构进行详细说明；
[0028]如图f 4所示，一种清洗机用抛动旋转机构，包括电机I，齿轮传动机构3和置于清洗槽机架2内的长方体框架型旋转外篮4,还包括旋转内篮5，旋转内篮5包括长方体型工件篮6和固定于工件篮6两侧端面的旋转圆盘7，旋转圆盘7的外侧靠下设置有配重钢板8，旋转内篮5通过旋转圆盘7外侧的轴承9安装于旋转外篮4内；所述旋转外篮4底部安装有相互平行的主动旋转轴10和从动旋转轴11，主动旋转轴10的一端与清洗槽机架2的侧壁连接，另一端与III号主动齿轮16连接；从动旋转轴11 一端与清洗槽机架2的侧壁连接，另一端与III号从动齿轮17连接；旋转圆盘7与主动旋转轴10和从动旋转轴11摩擦配合。
[0029]所述齿轮传动机构5包括电机I驱动旋转的I号主动齿轮12，I号主动齿轮12通过齿型带18与安装于凸轮19上的I号从动齿轮13传动连接，安装于凸轮19另一侧的II号主动齿轮14通过齿型带18与II号从动齿轮15传动连接，II号从动齿轮15 —端与清洗槽机架4内侧壁连接，另一端与III号主动齿轮16连接，III号主动齿轮16通过齿型带18与III号从动齿轮17传动连接。
[0030]旋转圆盘7的直径大于工件篮6的宽度及高度。
[0031]本实用新型的使用过程:
[0032]( i)将工件20开口朝下，即朝向配重钢板8所在方向放入旋转内篮内；开启清洗机，将本实用新型放入清洗槽中；
[0033](ii)启动电机，电机带动I号主动齿轮12旋转运动，I号主动齿轮12通过齿型带18带动I号从动齿轮13旋转运动；I号从动齿轮13带动凸轮19旋转运动；由于II号主动齿轮14中心与凸轮19中心之间存在偏心距，因此凸轮19带动II号主动齿轮14旋转运动的同时，实现II号主动齿轮14上下运动；进而带动清洗槽机架2及其内旋转外篮4上下运动；II号主动齿轮14通过齿型带18带动II号从动齿轮15旋转运动，进而带动III号主动齿轮16旋转运动，III号主动齿轮16带动主动旋转轴10转动，同时通过齿型带18带动III号从动齿轮17旋转运动，III号从动齿轮17进一步带动从动旋转轴11转动；
[0034](iii)由于旋转圆盘7与主动旋转轴10和从动旋转轴11摩擦配合，在摩擦力的作用下，旋转内篮5实现360度转动；从而实现旋转内篮5中的工件20进行360°旋转运动；
[0035]在旋转内篮5的旋转圆盘7的外侧靠下设置有配重钢板8，使内篮上一个圆周方向重量增加，进而实现自然状态下，此圆周方向一直向下，即内篮中的工件20开口向下，便于清洗剂从中流出。
【权利要求】
1.一种清洗机用抛动旋转机构，包括电机(1)，齿轮传动机构(3)和置于清洗槽机架(2)内的长方体框架型旋转外篮(4)，其特征在于:还包括旋转内篮(5)，旋转内篮(5)包括长方体型工件篮(6)和固定于工件篮(6)两侧端面的旋转圆盘(7)，旋转圆盘(7)的外侧靠下设置有配重钢板(8)，旋转内篮(5)通过旋转圆盘(7)外侧的轴承(9)安装于旋转外篮(4)内；所述旋转外篮(4)底部安装有相互平行的主动旋转轴(10)和从动旋转轴(11)，主动旋转轴(10)的一端与清洗槽机架(2)的侧壁连接，另一端与III号主动齿轮(16)连接；从动旋转轴(11) 一端与清洗槽机架(2)的侧壁连接，另一端与III号从动齿轮(17)连接；旋转圆盘(7)与主动旋转轴(10)和从动旋转轴(11)摩擦配合。
2.根据权利要求1所述的一种清洗机用抛动旋转机构，其特征在于:所述齿轮传动机构(3)包括电机(1)驱动旋转的I号主动齿轮(12)，I号主动齿轮(12)通过齿型带(18)与I号从动齿轮(13)传动连接，I号从动齿轮(13)与凸轮(19)同轴连接，凸轮(19)与II号主动齿轮(14)偏心轴连接，II号主动齿轮(14)通过齿型带(18)与II号从动齿轮(15)传动连接，II号从动齿轮(15)通过连接轴与清洗槽机架(4)内侧壁固定连接，II号从动齿轮(15)与III号主动齿轮(16)同轴连接，III号主动齿轮(16)通过齿型带(18)与III号从动齿轮(17)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种清洗机用抛动旋转机构，其特征在于:旋转圆盘(7)的直径大于工件篮(6)的宽度及高度。
【文档编号】B08B13/00GK204035162SQ201420486478
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】高天武, 刘冀, 张晋磊, 韩丽, 杨航航 申请人:中核（天津）机械有限公司