码钉植毛机机头装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及植毛机的【技术领域】，公开了码钉植毛机机头装置，包括毛咀组件和传动组件，传动组件包括连接轴和穿设于其上的第一、第二传动单元；第一传动单元包括第一传动架和分别设于其两端的第一双凸轮和第一传动杆；第二传动单元包括第二传动架和分别设于其两端的第二双凸轮和第二传动杆；毛咀组件包括毛咀箱和设于其内的第一毛咀和折铜机构，和用于调节毛咀大小的调节机构，第一毛咀通过第一连接件与第一传动杆连接，折铜机构通过第二连接件与第二传动杆连接。上述码钉植毛机机头装置，采用了双凸轮的结构，使得机头工作平稳、噪音低、运作高速，同时优化设计了毛咀组件，使得毛咀大小可调，扩大了作业范围，且其结构精密合理，降低了故障率。
【专利说明】码钉植毛机机头装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及植毛机的【技术领域】，尤其涉及一种码钉植毛机机头装置。
【背景技术】
[0002]码钉植毛机是针对一些要求大拉力或特殊要求的刷品而设计生产的，其主要特点就是将普通的铁线或者不锈钢丝切断成所需长度，接着折成U形后将毛料锁住，码在刷柄上。码钉植毛机应用范围为:加工日用品刷和工业用刷植毛。
[0003]现有的码钉植毛机普遍存在故障率高，维修费用高，工作效率低等问题，而导致这些问题的直接原因是凸轮结构和毛咀结构。现有码钉植毛机中的凸轮结构采用的是单凸轮和拉力弹簧的组合，该组合撞击大、噪音大，且不能高速运作，容易导致机械故障，且工作效率较低；现有码钉植毛机中的毛咀结构，其毛咀大小不可调节，导致码钉植毛机作业范围较小。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供码钉植毛机机头装置，旨在解决现有技术中，码钉植毛机机头部分存在撞击大、噪音大，不能高速运作，作业范围小的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，码钉植毛机机头装置，包括毛咀组件，以及用于传递驱动力至所述毛咀组件的传动组件，其特征在于，所述传动组件包括连接轴，可转动穿设于所述连接轴上的第一传动单元和第二传动单元；
[0006]所述第一传动单元包括第一传动架，设置于所述第一传动架的一端并与其配合的第一双凸轮，以及活动连接于所述第一传动架另一端的第一传动杆；
[0007]所述第二传动单元包括第二传动架，设置于所述第二传动架的一端并与其配合的第二双凸轮，以及活动连接于所述第二传动架另一端的第二传动杆；
[0008]所述毛咀组件包括毛咀箱，设置于所述毛咀箱中的第一毛咀和折铜机构，以及用于调节毛咀大小的调节机构，所述第一毛咀通过第一连接件与所述第一传动杆连接，所述折铜机构通过第二连接件与所述第二传动杆连接。
[0009]进一步地，所述毛咀组件还包括设置于所述第一毛咀底端的第二毛咀。
[0010]更进一步地，所述调节机构包括设置于所述第一毛咀和所述第二毛咀之间的第一调节块和第二调节块。
[0011]优选地，所述毛咀箱包括具有腔室且两端开口的毛咀壳，以及封盖于所述毛咀壳两侧的毛咀盖，所述折铜机构和所述第一毛咀设置于所述腔室内，且通过一隔板分隔设置。
[0012]优选地，所述折铜机构包括与所述第二连接件连接的折铜座，设置于所述折铜座下端的切铜刀座和切铜动刀，以及穿插于所述毛咀壳外壁上的切铜定刀。
[0013]进一步地，所述折铜座与所述隔板之间固定设置有过铜垫。
[0014]进一步地，所述第一双凸轮和所述第二双凸轮穿设并固定于所述码钉植毛机的主轴上。
[0015]本实用新型提出的码钉植毛机机头装置，通过在传动组件中采用第一双凸轮和第二双凸轮，码钉植毛机通过其主轴带动第一双凸轮和第二双凸轮分别驱动第一传动架和第二传动架，使得机头装置整体工作平稳、噪音低、运作高速，同时优化设计了毛咀组件，使得毛咀的大小可调，扩大了作业范围，且其结构精密合理，降低了故障率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例中码钉植毛机机头装置的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例中码钉植毛机机头装置的传动组件结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例中码钉植毛机机头装置的毛咀组件结构示意图；
[0019]图4为图3中A部分的放大示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0022]如图1?4所示，为本实用新型提出的较佳实施例。
[0023]本实施例中提出了一种码钉植毛机机头装置，该机头装置包括毛咀组件I和传动组件2，其中，毛咀组件I用于执行植毛动作，传动组件2用于将码钉植毛机驱动装置的驱动力传递至毛咀组件I ;传动组件2包括连接轴21、第一传动单元22和第二传动单元23，第一传动单元22和第二传动单元23分别活动穿设在连接轴21上，且能够绕连接轴21进行轴向摆动；
[0024]第一传动单元22包括第一传动架221、第一双凸轮222和第一传动杆223，其中，第一双凸轮222设置在第一传动架221右端的下侧，且第一双凸轮222与设置在第一传动架221上的传动轮2211传动配合，当第一双凸轮222转动时，通过传动轮2211带动第一传动架221绕连接轴21进行轴向摆动，即形成了第一传动架221左端的上下移动；第二传动单元23包括第二传动架231、第二传动杆232和第二双凸轮，其中，第二双凸轮设置在第二传动架231右端的下侧，且第二双凸轮与设置在第二传动架231上的第二传动轮传动配合，当第二双凸轮转动时，通过第二传动轮带动第一传动架231绕连接轴21进行轴向摆动，即形成了第二传动架231左端的上下移动；
[0025]毛咀组件I包括毛咀箱11、第一毛咀12、折铜机构13和调节机构14，第一毛咀12和折铜机构13设置在毛咀箱11中，折铜机构13的上端露出于毛咀箱11的上端，第一毛咀12的两端分别露出于毛咀箱11的两端，调节机构14用于调节毛咀大小，其设置在第一毛咀12的下端，第一毛咀12的上端通过第一连接件31与第一传动杆223活动连接，折铜机构13上端通过第二连接件32与第二传动杆232活动连接。此处，第一连接件31和第二连接件32采用的是松紧螺丝，当然，根据实际情况和需求，在其他实施例中，第一连接件31和第二连接件32也可以为其他的紧固构件。
[0026]采用上述码钉植毛机机头装置，具有如下特点:
[0027]上述码钉植毛机机头装置，在传动组件2中采用了第一双凸轮222和第二双凸轮，通过第一双凸轮222和第二双凸轮分别带动第一传动架221和第二传动架231，使得机头装置整体工作平稳、噪音低、运作高速；双凸轮和传动架的配合使用使得整机在结构上更加紧凑、合理，其传动更加精准，能准确地获悉切线、拉毛和植毛时间，保证机器对工件植毛过程的准确性和连续性；同时，在毛咀组件I中设置了能够调节毛咀大小的调节机构14，使得毛咀的大小可调，扩大了作业范围，且其结构精密合理，降低了故障率。
[0028]本实施例中，上述码钉植毛机的驱动装置上伸出有主轴4，上述第一双凸轮222和上述第二双凸轮分别穿设在主轴4上，并与主轴4固定连接，这样，主轴4轴向旋转时能够带动第一双凸轮222和第二双凸轮进行轴向旋转。
[0029]本实施例中，上述毛咀组件I还包括第二毛咀15，第二毛咀15设置在上述第一毛咀12底端的一侧，第一毛咀12和第二毛咀15配合植毛，上述调节机构14设置在第一毛咀12和第二毛咀15之间，三者贴靠在一起，并且，通过调节该调节机构14，可以获得所需毛咀的大小。
[0030]进一步地，上述调节机构14包括第一调节块141和第二调节块142，两者被夹在上述第一毛咀12和上述第二毛咀15之间，且第一调节块141和第二调节块142位于同一平面，此处，只需用六角扳手调节第一调节块141和第二调节块142的位置即可获得理想的毛咀大小。当然，根据实际情况和需求，在其他实施例中，上述调节机构14也可以为其他的结构组成。
[0031]本实施例中，上述毛咀箱11包括毛咀壳111、隔板112和毛咀盖113，毛咀壳111为两端开口的中空壳状结构，其内具有腔室，隔板112将腔室分隔，上述第一毛咀12和上述折铜机构13设置在该腔室中，且分别位于隔板112两侧，另外，这里包含有两个毛咀盖113，分别封盖在毛咀壳111的两侧。当然，根据实际情况和需求，在其他实施例中，上述毛咀箱11也可以为其他结构形式。
[0032]本实施例中，上述折铜机构13包括折铜座131、切铜刀座132、切铜动刀133和切铜定刀134，其中，折铜座131的顶端通过与上述第二连接件32连接，进而形成了与第二传动杆232的间接连接，此处，折铜座131为长方形块状结构，其下端一侧凹陷形成沉槽1311，切铜刀座132容置在该沉槽1311中，并与槽底可拆卸固定连接；另外，折铜座131的下端，且位于沉槽1311 —侧的位置开设有缺口 1312，切铜动刀133可拆卸固定设置在该缺口 1312内；切铜定刀134与切铜动刀133配合进行切铜线、折铜线动作，此处，包含两个切铜定刀134，分别穿插在上述毛咀壳111两侧的外壁上。当然，根据实际情况和需求，在其他实施例中，上述折铜机构13也可以为其他结构组成。
[0033]上述毛咀壳111、隔板112和毛咀盖113组成的毛咀箱11保证了上述折铜座131和与上述第二连接件32畅顺地作往复运动和精准地植毛。另外，为了配合铜线的导向，在上述折铜座131与上述隔板112之间固定设置有过铜垫135，在过铜垫135上对应于上述缺口 1312的位置开设有过孔。
[0034]工作时，通过皮带轮带动主轴4转动，主轴4带动第一双凸轮222转动，第一双凸轮222的转动带动第一传动架221作上下往复运动，进而带动第一传动杆223、第一连接件31、第一毛咀12、第二毛咀15、第一调节块141和第二调节块142也跟着一起作上下往复运动，并和植毛机的拉毛刀、毛针一起完成拉毛、植毛动作；同时，主轴4带动第二双凸轮转动，第二双凸轮的转动带动第二传动架231作上下往复运动，进而带动第二传动杆232、第二连接件32和折铜座131 —起作上下往复运动，从而定时完成切线、折线、锁毛动作。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.码钉植毛机机头装置，包括毛咀组件，以及用于传递驱动力至所述毛咀组件的传动组件，其特征在于，所述传动组件包括连接轴，可转动穿设于所述连接轴上的第一传动单元和第二传动单元； 所述第一传动单元包括第一传动架，设置于所述第一传动架的一端并与其配合的第一双凸轮，以及活动连接于所述第一传动架另一端的第一传动杆； 所述第二传动单元包括第二传动架，设置于所述第二传动架的一端并与其配合的第二双凸轮，以及活动连接于所述第二传动架另一端的第二传动杆； 所述毛咀组件包括毛咀箱，设置于所述毛咀箱中的第一毛咀和折铜机构，以及用于调节毛咀大小的调节机构，所述第一毛咀通过第一连接件与所述第一传动杆连接，所述折铜机构通过第二连接件与所述第二传动杆连接。
2.如权利要求1所述的码钉植毛机机头装置，其特征在于，所述毛咀组件还包括设置于所述第一毛咀底端的第二毛咀。
3.如权利要求2所述的码钉植毛机机头装置，其特征在于，所述调节机构包括设置于所述第一毛咀和所述第二毛咀之间的第一调节块和第二调节块。
4.如权利要求1所述的码钉植毛机机头装置，其特征在于，所述毛咀箱包括具有腔室且两端开口的毛咀壳，以及封盖于所述毛咀壳两侧的毛咀盖，所述折铜机构和所述第一毛咀设置于所述腔室内，且通过一隔板分隔设置。
5.如权利要求4所述的码钉植毛机机头装置，其特征在于，所述折铜机构包括与所述第二连接件连接的折铜座，设置于所述折铜座下端的切铜刀座和切铜动刀，以及穿插于所述毛咀壳外壁上的切铜定刀。
6.如权利要求5所述的码钉植毛机机头装置，其特征在于，所述折铜座与所述隔板之间固定设置有过铜垫。
7.如权利要求1?6任一项所述的码钉植毛机机头装置，其特征在于，所述第一双凸轮和所述第二双凸轮穿设并固定于所述码钉植毛机的主轴上。
【文档编号】A46D3/04GK204105214SQ201420556322
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】张国明 申请人:栢萌塑胶五金（深圳）有限公司