细长弯曲型毛细管内壁的循环清洗装置制造方法
【专利摘要】本专利公开了一种细长弯曲型毛细管内壁的循环清洗装置，该装置是一种带有循环清洗和加热功能的多接口清洗装置，可以针对内径小、总长度大、形状弯曲盘绕的毛细管的内壁进行持续强制清洗，并以加热来增强洗涤活性，最大限度地清除了各类杂质污渍在毛细管内壁的残留，对于手工清洗方式难以实施以及单独超声波振荡方式亦难以达到理想效果的细长弯曲型毛细管内壁的清洗针对性强、清洗彻底，可以达到较高的洁净度。本专利可以有效地使用于如惯性管型脉冲管制冷机的惯性管内壁等的高洁净度清洗，对于相关实验研究、工业生产以及在一些特殊领域的应用都将起到非常积极的作用。
【专利说明】细长弯曲型毛细管内壁的循环清洗装置
【技术领域】
[0001]本专利涉及一种管壁的清洗装置，特别涉及一种细长弯曲型毛细管内壁的循环清洗装置。
【背景技术】
[0002]毛细管一般是指内径很小且内径和长度的比值也很小的一种管类装置，它们在实验室研宄、工业生产以及一些特殊领域(如航空航天、军事等领域)都获得很广泛的应用。例如，在制冷与低温工程领域，相关研宄者发现，振荡气流会在毛细管内部产生一种惯性作用，当毛细管足够长时，便可以用来调节振荡气流内部压力波和质量流波的相位差。相位差是制冷与低温工程领域中回热式低温制冷机(如GM制冷机、斯特林制冷机、脉冲管制冷机等)产生制冷效应的关键参数。最新一代的回热式制冷机一一脉冲管制冷机，便广泛采用了细长的毛细管来制作相位调节装置。因为细长的毛细管具有的惯性作用，在脉冲管制冷领域，该类毛细管被称作为惯性管。利用惯性管调相的脉冲管制冷机因为调相范围宽、制冷潜力大、性能稳定可靠，目前已成为脉冲管制冷机的主流形式；特别是在强调性能稳定可靠的航天领域，情况更是如此。
[0003]惯性管型脉冲管制冷机要获得理想的相位差，所需毛细管的长度一般都很长，有时甚至达到4?5m ;而其内径又很小，通常仅为0.5?5.0mm。同时，如此长度的毛细管使得体积极为松散，因此，在实际应用中，这些细长的毛细管往往要弯曲盘绕成一团，塞入一个容器内，形成紧凑结构。这便是细长弯曲型毛细管在实际应用中的一个典型实例。
[0004]脉冲管制冷机要获得理想的性能和所需的长寿命工作，其系统内部的洁净度需要有严格的保证。制冷机中的其它关键部件如冷、热端换热器、回热器、脉冲管等，清洗方式较易于实施。但是，由细长弯曲型毛细管组成的惯性管的清洗却常常相当复杂。内径小、总长度大、形状弯曲盘绕是对其内壁进行清洗时的难点。惯性管内壁的尘垢、油渍以及氧化层等杂质一旦进入制冷机系统内部，将对工质气体造成严重污染，也会阻塞有着极细毛细微孔的回热器填料，这些都将引起脉冲管制冷机性能的恶化。工质污染和微孔阻塞也常常被认为是脉冲管制冷机长寿命工作的大敌。
[0005]对内径小、总长度大、形状弯曲盘绕的毛细管进行清洗，手工方式难以实施；单独的超声波振荡清洗方式也不能保证较高的洁净度。理想的方式是通过水流在管内连续流通，对其进行持续的强制清洗(包括加热及化学清洗等)。目前，针对细长弯曲型毛细管进行高强度有效清洗的专用装置还不多见。
【发明内容】
[0006]鉴于现有技术的不足，本专利提出一种细长弯曲型毛细管内壁的循环清洗装置。
[0007]本专利的目的在于，针对手工清洗方式难以实施以及单独超声波振荡方式亦难以达到理想效果的细长弯曲型毛细管的清洗，提供一套带有循环清洗和加热功能的多接口清洗装置，最大限度地清除各类杂质污渍在毛细管内壁的残留，对内径小、总长度大、形状弯曲盘绕的细长弯曲型毛细管的清洗针对性强、清洗彻底，可以达到较高的洁净度。
[0008]所发明的一种细长弯曲型毛细管内壁的循环清洗装置包括水箱盖1、水箱2、增压泵3、支架4、电源适配器5、出水分流装置6、回水分流装置6'、电加热炉7，其特征在于:
[0009]水箱2的箱体开有三个通孔，分别为水箱排水口 14、水箱出水口(13)和水箱回水口 15，排水接头底座19、出水接头底座W、回水接头底座19"分别依次焊接在水箱排水口 14、水箱出水口(13)和水箱回水口 15上，出水接头底座W和回水接头底座19"上分别安装有出水接头3P和回水接头31"，排水接头底座19上安装排水龙头25 ;水箱2的水箱正面板18的上端留有长条形的水箱边槽16，水箱正面板18的中间部位分别设置出水分流器固定座17和回水分流器固定座17';支架4内部用隔板27分隔成大小两块区域，较大的区域内放置电加热炉7，较小的区域内放置电源适配器5 ;支架4的支架上端面28之上焊接四个挡位块26，水箱2安装在这四个挡位块26之内，支架上端面28上四个挡位块26之外的区域平面上用于安装固定增压泵3 ;出水分流装置6由出水分流接头8、出水分流器9、出水调节阀10、出水分流软管11和出水分流管接头12组成，回水分流装置6'由回水分流接头8'、回水分流器9'、回水调节阀10'、回水分流软管11'和回水分流管接头12'组成，出水分流装置6安装在出水分流器固定座17之上，通过出水分流接头8和过渡软管22与增压泵3的增压泵出水口 24相连，回水分流装置6'安装在回水分流器固定座17'之上，通过回水分流接头8'和回水软管21与水箱回水口 15相连；增压泵3的增压泵进水口23通过出水软管20、出水接头3P以及出水接头底座W与水箱出水口 13相连，增压泵3的增压泵出水口 24通过过渡软管22与出水分流装置6的出水分流接头8相连；细长弯曲型毛细管29通过两端的管端接头一 30和管端接头二 30'分别与出水分流管接头12和回水分流管接头12'相连，打开出水调节阀10和回水调节阀10'，使整个清洗回路贯通；在水箱2内注入清洗液，给电加热炉7通电后，将清洗液加热，再通过增压泵3的作用，清洗液从水箱出水口 13处流出，流经出水软管20、增压泵3和过渡软管22，然后通过出水分流接头8进入出水分流装置6，在出水分流装置6内部，清洗液通过出水分流器9和出水调节阀10的作用，经过出水分流软管11和出水分流管接头12分配进入细长弯曲型毛细管29的内壁，在对细长弯曲型毛细管29的内壁进行清洗之后，清洗液经过回水分流管接头12'和回水分流软管I。接入到回水分流装置6'上，经过回水调节阀10'和回水分流器9'的作用，通过回水分流接头8'，集中回流至回水软管21内，再通过回水软管21回流至水箱回水口 15，这样就对细长弯曲型毛细管29的内壁进行一次完整清洗，增压泵长时间开动，清洗液在清洗回路中循环流动，直到内壁污垢完全洗净为止；细长弯曲型毛细管29的外壁亦浸泡在水箱2内的清洗液里进行浸泡清洗；当细长弯曲型毛细管29的内外壁的清洗液清洗阶段结束后，关闭电加热炉7和增压泵3，通过水箱排水口 14处的排水龙头25将废弃清洗液排出，此后打开水箱盖1，向水箱2内倒入纯净水，清洗过滤之后再排出水箱2，最后在水箱2内注入纯净的去离子水，打开增压泵3，利用纯净的去离子水对细长弯曲型毛细管29的内壁以及外表面进行最后漂洗，完成清洗工作；从而共同组成一种细长弯曲型毛细管内壁的循环清洗装置。
[0010]下面结合附图对所发明的细长弯曲型毛细管内壁的循环清洗装置的制造方法介绍如下:
[0011]图1为所发明的细长弯曲型毛细管内壁的循环清洗装置的正面三维视图；图2为水箱2的三维视图；水箱2的四个水箱壁面和一个水箱底板均采用同种材质的耐腐蚀的不锈钢薄板在精密数控机床上一次加工成型，水箱出水口 13、水箱排水口 14、水箱回水口 15以及水箱边槽16均在相关水箱壁面加工的同时加工完成，四个水箱壁面和一个水箱底板均相互配合加工，之后采用激光焊接的方式将它们拼接并密封焊接成如图3所示的形式；水箱2上的出水分流器固定座17和回水分流器固定座17'均采用与水箱2同种材质的耐腐蚀的不锈钢材料在数控机床上制作而成，之后采用激光焊接的方式焊接在水箱2的水箱正面板18上；
[0012]图3为支架4的三维视图；支架4的主构架以及挡位块26和隔板27均采用同种材料的高机械强度且耐腐蚀的不锈钢材料制作而成，各部件均先在数控机床上独自加工成型，然后采用激光焊接的方式按照图6的方式焊接成型；
[0013]图4和图5分别为出水分流装置6和回水分流装置6'的三维视图，出水分流装置6和回水分流装置6'为完全对称的结构，制造方法相同；图6为出水分流器9的局部剖视图，出水分流器9为中空的方形柱状体，使用整段的耐腐蚀不锈钢棒料在数控机床上整体加工成型，中间为圆柱形通孔，通孔两端攻丝出螺纹接口，并使用螺纹堵头封死，侧面攻丝出一个螺纹孔，用于安装一个出水分流接头8，在安装出水分流接头8的螺纹孔的对称面攻丝出一个或多个螺纹孔，用于安装一个或者多个出水调节阀10 ;出水分流软管11由抗清洗液化学腐蚀的软质塑料管制作，其长度要足够长，使得出水分流软管11能穿过水箱2的水箱边槽16，将出水分流管接头12放置于水箱2内部，这样与出水分流装置6和回水分流装置6'相连的细长弯曲型毛细管29方能完全浸泡在水箱2内经加热后的清洗液里，在清洗液循环清洗细长弯曲型毛细管29的内壁的同时，对其外表面也能起到清洗作用；
[0014]如图1所示，增压泵3为订制，其内部抗腐蚀，泵压动力应大于整个清洗系统的最大内部阻力，增压泵3的固定座上应安装橡胶减震块，用来减低噪音和振动；
[0015]如图1所示，电加热炉7和电源适配器5均为订制，分别放置于支架4内部被隔板27分隔成的大、小两块区域内，上述大、小两块区域均应做防水防潮处理以防止漏电，电加热炉7和电源适配器5皆需安装漏电保护装置；
[0016]上述全部工序完成之后，将各部件按照图1所示组装，即形成所发明的细长弯曲型毛细管内壁的循环清洗装置。
[0017]如图10和图11所示，本专利装置中的出水分流装置6中的出水调节阀10、出水分流软管11和出水分流管接头12可以设置为多套，回水分流装置6'中的回水调节阀10'、回水分流软管I。和回水分流管接头12'也可以设置为等量的多套，配备多套出水调节阀10、出水分流软管11和出水分流管接头12以及等量多套的回水调节阀10'、回水分流软管11'和回水分流管接头12'的该专利装置可以同时清洗多套细长弯曲型毛细管29。
[0018]本专利的优点如下:
[0019]I)通过水箱、增压泵、支架、电源适配器、出水分流装置、回水分流装置以及电加热炉的组合，可以针对内径小、总长度大、形状弯曲盘绕的细长弯曲型毛细管的内壁进行持续的强制清洗，并以加热来增强清洗液的洗涤活性，最大限度地清除了各类杂质污渍在毛细管内壁的残留；对于手工清洗方式难以实施以及单独超声波振荡方式亦难以达到理想效果的细长弯曲型毛细管的内壁的清洗针对性强、清洗彻底，可以达到较高的洁净度；
[0020]2)本专利装置取材方便，制作简易，各配件也属于常见通用件，但经过巧妙组合，具有非常实用的使用效果；
[0021]3)细长弯曲型毛细管整个浸泡在水箱内的清洗液中，在对毛细管内壁进行循环清洗的同时，加热的清洗液也能同时清洗毛细管的外壁；
[0022]4)清洗液流通回路上的出水分流装置和回水分流装置能同时安装多套毛细管，并且对于各种规格的毛细管，只需要更换与毛细管接头配套的分流管接头就能实现毛细管多种类混合清洗，再通过调节阀的作用来选择需要清洗的毛细管分流回路，分流装置的作用提高了毛细管清洗的效率，使得所发明装置的用途更广。
[0023]本专利的清洗装置可以有效地使用于如惯性管型脉冲管制冷机的惯性管内壁等的高洁净度清洗，对相关实验研宄、工业生产以及在一些特殊领域(如航空航天、军事等领域)的应用都将起到非常积极的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为所发明的细长弯曲型毛细管内壁的循环清洗装置的正面三维视图；
[0025]图2为水箱2的三维视图；
[0026]图3为支架4的三维视图；
[0027]图4为出水分流装置6的三维视图；
[0028]图5为回水分流装置&的三维视图；
[0029]图6为出水分流器9的局部剖视图；
[0030]图7为所发明的细长弯曲型毛细管内壁的循环清洗装置的上端平面俯视图；
[0031]图8为专利的细长弯曲型毛细管内壁的循环清洗装置的背面三维视图；
[0032]图9为细长弯曲型毛细管29的三维视图；
[0033]图10为配备多套出水调节阀10、出水分流软管11和出水分流管接头12的出水分流装置6的三维视图；
[0034]图11为配备多套回水调节阀10'、出水分流软管11'和出水分流管接头12'的出水分流装置6的三维视图；
[0035]其中为水箱盖；2为水箱；3为增压泵；4为支架；5为电源适配器；6为出水分流装置；6'为回水分流装置；7为电加热炉；8为出水分流接头；8'为回水分流接头；9为出水分流器；9'为回水分流器；10为出水调节阀；10'为回水调节阀；11为出水分流软管；11'为回水分流软管；12为出水分流管接头；12'为回水分流管接头；13为水箱出水口；14为水箱排水口 ；15为水箱回水口 ；16为水箱边槽；17为出水分流器固定座；17'为回水分流器固定座；18为水箱正面板；19为排水接头底座；19'为出水接头底座；19"为回水接头底座；20为出水软管；21为回水软管；22为过渡软管；23为增压泵进水口 ；24为增压泵出水口 ；25为排水龙头；26为挡位块；27为隔板；28为支架上端面；29为细长弯曲型毛细管；30为管端接头一；30'为管端接头二。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图及实施例对本专利的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
[0037]所发明的一种细长弯曲型毛细管内壁的循环清洗装置由水箱盖1、水箱2、增压泵3、支架4、电源适配器5、出水分流装置6、回水分流装置6'、电加热炉7组成，其特征在于，水箱2的箱体开有三个通孔，分别为水箱排水口 14、水箱出水口 13和水箱回水口 15，排水接头底座19、出水接头底座W、回水接头底座19"分别依次焊接在水箱排水口 14、水箱出水口 13和水箱回水口 15上，出水接头底座W和回水接头底座19"上分别安装有出水接头3P和回水接头31"，排水接头底座19上安装排水龙头25 ;水箱2的水箱正面板18的上端留有长条形的水箱边槽16，水箱正面板18的中间部位分别设置出水分流器固定座17和回水分流器固定座17';支架4内部用隔板27分隔成大小两块区域，较大的区域内放置电加热炉7，较小的区域内放置电源适配器5;支架4的支架上端面28之上焊接四个挡位块26，水箱2安装在这四个挡位块26之内，支架上端面28上四个挡位块26之外的区域平面上用于安装固定增压泵3 ;出水分流装置6由出水分流接头8、出水分流器9、出水调节阀10、出水分流软管11和出水分流管接头12组成，回水分流装置6'由回水分流接头8'、回水分流器9'、回水调节阀10'、回水分流软管11'和回水分流管接头12'组成，出水分流装置6安装在出水分流器固定座17之上，通过出水分流接头8和过渡软管22与增压泵3的增压泵出水口 24相连，回水分流装置6'安装在回水分流器固定座17'之上，通过回水分流接头8'和回水软管21与水箱回水口 15相连；增压泵3的增压泵进水口 23通过出水软管20、出水接头3P以及出水接头底座W与水箱出水口 13相连，增压泵3的增压泵出水口 24通过过渡软管22与出水分流装置6的出水分流接头8相连；细长弯曲型毛细管29通过两端的管端接头一 30和管端接头二 30'分别与出水分流管接头12和回水分流管接头12r相连，打开出水调节阀10和回水调节阀10'，使整个清洗回路贯通；在水箱2内注入清洗液，给电加热炉7通电后，将清洗液加热，再通过增压泵3的作用，清洗液从水箱出水口13处流出，流经出水软管20、增压泵3和过渡软管22，然后通过出水分流接头8进入出水分流装置6，在出水分流装置6内部，清洗液通过出水分流器9和出水调节阀10的作用，经过出水分流软管11和出水分流管接头12分配进入细长弯曲型毛细管29的内壁，在对细长弯曲型毛细管29的内壁进行清洗之后，清洗液经过回水分流管接头12'和回水分流软管Ilr接入到回水分流装置6'上，经过回水调节阀10'和回水分流器9'的作用，通过回水分流接头8'，集中回流至回水软管21内，再通过回水软管21回流至水箱回水口 15，这样就对细长弯曲型毛细管29的内壁进行一次完整清洗，增压泵长时间开动，清洗液在清洗回路中循环流动，直到内壁污垢完全洗净为止；细长弯曲型毛细管29的外壁亦浸泡在水箱2内的清洗液里进行浸泡清洗；当细长弯曲型毛细管29的内外壁的清洗液清洗阶段结束后，关闭电加热炉7和增压泵3，通过水箱排水口 14处的排水龙头25将废弃清洗液排出，此后打开水箱盖1，向水箱2内倒入纯净水，清洗过滤之后再排出水箱2，最后在水箱2内注入纯净的去离子水，打开增压泵3，利用纯净的去离子水对细长弯曲型毛细管29的内壁以及外表面进行最后漂洗，完成清洗工作；从而共同组成一种细长弯曲型毛细管内壁的循环清洗装置。
[0038]所发明的细长弯曲型毛细管内壁的循环清洗装置的制造方法如下:
[0039]图1为所发明的细长弯曲型毛细管内壁的循环清洗装置的正面三维视图；图2为水箱2的三维视图；水箱2的四个水箱壁面和一个水箱底板均采用同种材质的耐腐蚀的不锈钢薄板在精密数控机床上一次加工成型，水箱出水口 13、水箱排水口 14、水箱回水口 15以及水箱边槽16均在相关水箱壁面加工的同时加工完成，四个水箱壁面和一个水箱底板均相互配合加工，之后采用激光焊接的方式将它们拼接并密封焊接成如图3所示的形式；水箱2上的出水分流器固定座17和回水分流器固定座17'均采用与水箱2同种材质的耐腐蚀的不锈钢材料在数控机床上制作而成，之后采用激光焊接的方式焊接在水箱2的水箱正面板18上；
[0040]图3为支架4的三维视图；支架4的主构架以及挡位块26和隔板27均采用同种材料的高机械强度且耐腐蚀的不锈钢材料制作而成，各部件均先在数控机床上独自加工成型，然后采用激光焊接的方式按照图6的方式焊接成型；
[0041 ] 图4和图5分别为出水分流装置6和回水分流装置6'的三维视图，出水分流装置6和回水分流装置6'为完全对称的结构，制造方法相同；图6为出水分流器9的局部剖视图，出水分流器9为中空的方形柱状体，使用整段的耐腐蚀不锈钢棒料在数控机床上整体加工成型，中间为圆柱形通孔，通孔两端攻丝出螺纹接口，并使用螺纹堵头封死，侧面攻丝出一个螺纹孔，用于安装一个出水分流接头8，在安装出水分流接头8的螺纹孔的对称面攻丝出一个或多个螺纹孔，用于安装一个或者多个出水调节阀10 ;出水分流软管11由抗清洗液化学腐蚀的软质塑料管制作，其长度要足够长，使得出水分流软管11能穿过水箱2的水箱边槽16，将出水分流管接头12放置于水箱2内部，这样与出水分流装置6和回水分流装置V相连的细长弯曲型毛细管29方能完全浸泡在水箱2内经加热后的清洗液里，在清洗液循环清洗细长弯曲型毛细管29的内壁的同时，对其外表面也能起到清洗作用；
[0042]如图1所示，增压泵3为订制，其内部抗腐蚀，泵压动力应大于整个清洗系统的最大内部阻力，增压泵3的固定座上应安装橡胶减震块，用来减低噪音和振动；
[0043]如图1所示，电加热炉7和电源适配器5均为订制，分别放置于支架4内部被隔板27分隔成的大、小两块区域内，上述大、小两块区域均应做防水防潮处理以防止漏电，电加热炉7和电源适配器5皆需安装漏电保护装置；
[0044]上述全部工序完成之后，将各部件按照图1所示组装，即形成所发明的细长弯曲型毛细管内壁的循环清洗装置。
[0045]如图10和图11所示，本专利装置中的出水分流装置6中的出水调节阀10、出水分流软管11和出水分流管接头12可以设置为多套，回水分流装置6'中的回水调节阀10'、回水分流软管I。和回水分流管接头12'也可以设置为等量的多套，配备多套出水调节阀10、出水分流软管11和出水分流管接头12以及等量多套的回水调节阀10'、回水分流软管11'和回水分流管接头12'的该专利装置可以同时清洗多套细长弯曲型毛细管29。
【权利要求】
1.一种细长弯曲型毛细管内壁的循环清洗装置，它包括水箱盖(1)、水箱(2)、增压泵(3)、支架(4)、电源适配器(5)、出水分流装置(6)、回水分流装置(6')、电加热炉(7)，其特征在于: 所述的水箱(2)的箱体开有三个通孔，分别为水箱排水口(14)、水箱出水口(13)和水箱回水口(15)，排水接头底座(19)、出水接头底座(IV )、回水接头底座(19")分别依次焊接在水箱排水口(14)、水箱出水口(13)和水箱回水口(15)上，出水接头底座(IV )和回水接头底座(19〃)上分别安装有出水接头(3P )和回水接头(31〃)，排水接头底座(19)上安装排水龙头(25);水箱(2)的水箱正面板(18)的上端留有长条形的水箱边槽(16)，水箱正面板(18)的中间部位分别设置出水分流器固定座(17)和回水分流器固定座(17')； 所述的支架(4)内部用隔板(27)分隔成大小两块区域，较大的区域内放置电加热炉(7)，较小的区域内放置电源适配器(5);支架(4)的支架上端面(28)之上焊接四个挡位块(26)，水箱(2)安装在这四个挡位块(26)之内，支架上端面(28)上四个挡位块(26)之外的区域平面上用于安装固定增压泵(3); 所述的出水分流装置出)由出水分流接头(8)、出水分流器(9)、出水调节阀(10)、出水分流软管(11)和出水分流管接头(12)组成，所述的回水分流装置)由回水分流接头(V )、回水分流器(9')、回水调节阀(10')、回水分流软管(1P )和回水分流管接头(12')组成，出水分流装置(6)安装在出水分流器固定座(17)之上，通过出水分流接头(8)和过渡软管(22)与增压泵(3)的增压泵出水口(24)相连，回水分流装置(6')安装在回水分流器固定座(17')之上，通过回水分流接头(8')和回水软管(21)与水箱回水口(15)相连； 所述的增压泵(3)的增压泵进水口(23)通过出水软管(20)、出水接头(31')以及出水接头底座(IV )与水箱出水口(13)相连，增压泵(3)的增压泵出水口(24)通过过渡软管(22)与出水分流装置￠)的出水分流接头(8)相连；细长弯曲型毛细管(29)通过两端的管端接头一(30)和管端接头二(30')分别与出水分流管接头(12)和回水分流管接头(12^ )相连，打开出水调节阀(10)和回水调节阀(10')，使整个清洗回路贯通；在水箱(2)内注入清洗液，给电加热炉(7)通电后，将清洗液加热，再通过增压泵(3)的作用，清洗液从水箱出水口(13)处流出，流经出水软管(20)、增压泵(3)和过渡软管(22)，然后通过出水分流接头(8)进入出水分流装置￠)，在出水分流装置￠)内部，清洗液通过出水分流器(9)和出水调节阀(10)的作用，经过出水分流软管(11)和出水分流管接头(12)分配进入细长弯曲型毛细管(29)的内壁，在对细长弯曲型毛细管(29)的内壁进行清洗之后，清洗液经过回水分流管接头(12')和回水分流软管(1P )接入到回水分流装置(6')上，经过回水调节阀(10')和回水分流器(9')的作用，通过回水分流接头(8')，集中回流至回水软管(21)内，再通过回水软管(21)回流至水箱回水口(15)，这样就对细长弯曲型毛细管(29)的内壁进行一次完整清洗，增压泵长时间开动，清洗液在清洗回路中循环流动，直到内壁污垢完全洗净为止；细长弯曲型毛细管(29)的外壁亦浸泡在水箱(2)内的清洗液里进行浸泡清洗；当细长弯曲型毛细管(29)的内外壁的清洗液清洗阶段结束后，关闭电加热炉(7)和增压泵(3)，通过水箱排水口(14)处的排水龙头(25)将废弃清洗液排出，此后打开水箱盖(1)，向水箱(2)内倒入纯净水，清洗过滤之后再排出水箱(2)，最后在水箱(2)内注入纯净的去离子水，打开增压泵(3)，利用纯净的去离子水对细长弯曲型毛细管(29)的内壁以及外表面进行最后漂洗，完成清洗工作；从而共同组成一种细长弯曲型毛细管内壁的循环清洗装置。
2.根据权利要求1所述的一种细长弯曲型毛细管内壁的循环清洗装置，其特征在于，出水分流装置(6)中的出水调节阀(10)、出水分流软管(11)和出水分流管接头(12)设置为多套，回水分流装置(6^ )中的回水调节阀(10')、回水分流软管(1P )和回水分流管接头(12')也设置等量的多套，配备多套出水调节阀(10)、出水分流软管(11)和出水分流管接头(12)以及等量多套的回水调节阀(10')、回水分流软管(1P )和回水分流管接头(12^ )的装置同时清洗多套细长弯曲型毛细管(29)。
【文档编号】B08B3/10GK204220546SQ201420597507
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】党海政 申请人:中国科学院上海技术物理研究所