一种切丝的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种切丝机，包括轴线沿前后方向延伸的刀辊体和位于刀辊体下方的下料斗，下料斗的左侧内壁与所述刀辊体的左侧之间的缝隙形成除尘间隙，位于所述除尘间隙处的下料斗的左侧内壁上还设有喷吹方向朝向所述刀辊体的表面的清洗间歇喷吹装置和喷吹方向朝向所述刀辊体的表面或者朝向烟丝的连续喷吹装置。本实用新型的一种切丝机能够阻止烟丝向上翻扬，防止烟丝经除尘间隙处被负压吸风抽走进入砂轮集灰盒造成烟丝浪费的现象发生，保证烟丝的正常下落，且能够清扫刀辊体的表面和刀口座内粘附的烟丝和烟油，防止因刀辊体的表面积垢造成切丝刀片进给机构的传动部件出现卡滞、失灵现象，引发严重的设备故障，带来安全隐患。
【专利说明】一种切丝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟草制造、加工设备，特别涉及一种切丝机。
【背景技术】
[0002]现有的切丝机，如图1所示，其包括上铜排链6、下铜排链7、刀门组件8、刀辊体1、磨刀砂轮3，下铜排链7水平布置，上铜排链6向下倾斜一定角度，上、下铜排链之间形成一定角度，上述的刀门组件8位于上、下铜排链的出料端，刀门组件8具有供来料进入的进料通道。上述的刀辊体I位于进料通道的左侧且转动装配在切丝机的机架上，刀辊体的轴线沿前后方向延伸，刀辊体上设有多个切丝刀片2。上述的切丝机还包括位于上述的刀辊体的下方的下料斗9，下料斗的右侧内壁与刀辊体的右侧之间的缝隙形成卸料间歇，上述的磨刀砂轮3位于刀辊体I的左侧，上述的下料斗的左侧内壁与刀辊体的左侧之间的缝隙形成除尘间隙。
[0003]上述的切丝机在使用时，烟丝进入上、下铜排链之间，上、下铜排链将烟丝送至刀门组件8处，在进给过程中烟丝被上、下铜排链的左端压实。上述的切丝刀片2随刀辊体转动将被压实后的烟丝切成丝。在刀辊体的旋转过程中，通过磨刀砂轮3对切丝刀片2进行磨削。
[0004]在实际使用过程中，刀辊体在高速运转时产生回旋力，部分烟丝在回旋力作用下向上翻扬，随惯性和砂轮灰一起经上述除尘间隙，被负压吸风抽走进入砂轮集灰盒，在检查除尘设备时经常发现除尘箱里累积了大量烟丝，造成很大浪费。此外，刀辊体在长时间切削烟丝后，若不及时清理，刀辊体的表面和刀口座内会粘附一层由烟沫和烟灰形成的污垢，这样在正常更换切丝刀片时易有杂物侵入到内部，使切丝刀片进给机构的传动部件出现卡滞、失灵现象，造成严重的设备故障，增加维修费用，给备用机的轮保工作造成影响。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种切丝机，以解决现有技术的切丝机中存在的刀辊体的表面容易积垢和烟丝向上翻扬进入除尘箱造成浪费的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种切丝机，包括轴线沿前后方向延伸的刀辊体和位于刀辊体下方的下料斗，下料斗的左侧内壁与所述刀辊体的左侧之间的缝隙形成除尘间隙，所述下料斗的左侧内壁上于所述除尘间隙中设有喷吹方向朝向所述刀辊体的表面的用于清扫刀辊体的表面的积垢的清洗间歇喷吹装置，所述下料斗的左侧内壁上于所述除尘间隙中还设有喷吹方向朝向所述刀辊体的表面或者朝向烟丝的用于阻止烟丝向上翻扬的连续喷吹装置。
[0007]所述清洗间歇喷吹装置和连续喷吹装置的喷吹方向均倾斜朝下。
[0008]所述连续喷吹装置包括第一气管和至少两个沿前后方向间隔布设的连续喷嘴，所述第一气管与每个连续喷嘴均连通，每个连续喷嘴的喷吹方向均与所述刀辊体的切向相同，所述第一气管上设有节流装置。
[0009]所述节流装置包括节流阀。
[0010]所述清洗间歇喷吹装置包括至少两个沿前后方向间隔布设的间歇喷嘴和用于对间歇喷嘴供气的第二气管，所述间歇喷嘴的喷吹方向与所述刀辊体的切向相同，所述第二气管上设有电磁脉冲阀。
[0011]所述第二气管与切丝机的压缩气路系统连通。
[0012]本实用新型的一种切丝机通过在除尘间隙处的下料斗的左侧内壁上设置连续喷吹装置和清洗间歇喷吹装置，连续喷吹装置的喷吹方向朝向刀辊体或朝向烟丝时，就阻断了烟丝进入砂轮集灰盒的路径，阻止烟丝向上翻扬，防止烟丝经除尘间隙处被负压吸风抽走进入砂轮集灰盒造成烟丝浪费的现象发生，保证烟丝的正常下落。上述的清洗间歇喷吹装置的喷吹方向朝向刀辊体的表面，这样就能够清扫刀辊体的表面和刀口座内粘附的烟丝和烟油，防止因刀辊体的表面积垢造成切丝刀片进给机构的传动部件出现卡滞、失灵现象，引发严重的设备故障，带来安全隐患。与此同时，由于刀辊体的表面的清扫动作由清洗间歇喷吹装置来完成，阻止烟丝向上翻扬的动作由连续喷吹装置来完成，不同工序分工明确，提高操作的可靠性，尤其是在连续喷吹装置与清洗间歇喷吹装置根据各自的使用工况需要选择不同的压力气源时，分开设置能够降低对能量的浪费，有利于降低加工成本。
[0013]进一步的，本实用新型的清洗间歇喷吹装置的喷吹方向倾斜朝下，相对于喷吹方向倾斜朝上的设置来说能够防止在清扫刀辊体的表面的烟丝和烟油时吹散烟丝、烟油和砂轮灰，造成刀辊体表面的再次染尘，而且喷吹方向朝下的设置使得烟丝和烟油直接经下料斗的下端开口排出。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是现有技术中的切丝机的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的切丝机的一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图2所示的一种切丝机，包括上铜排链6、下铜排链7、刀门组件8、刀辊体1、磨刀砂轮3，下铜排链7水平布置，上铜排链6向下倾斜一定角度，上、下铜排链之间形成一定角度，上述的刀门组件8位于上、下铜排链的出料端，刀门组件8具有供来料进入的进料通道。
[0017]上述的刀辊体I转动装配在切丝机的机架上且位于进料通道的左侧，刀辊体的轴线沿前后方向延伸，刀辊体上设有多个切丝刀片2。上述的刀辊体的下方还设有下料斗9，下料斗的右侧内壁与刀辊体的右侧之间的缝隙形成卸料间歇，上述的磨刀砂轮3位于刀辊体I的左侧，上述的下料斗的左侧内壁与刀辊体的左侧之间的缝隙形成除尘间隙。
[0018]下料斗的左侧内壁上于除尘间隙中设有喷吹方向朝向上述的刀辊体的表面的清洗间歇喷吹装置5和喷吹方向朝向刀辊体的表面或者朝向烟丝的连续喷吹装置4，上述的清洗间歇喷吹装置用于清扫刀辊体的表面的积垢，上述的连续喷吹装置用于阻止烟丝向上翻扬。
[0019]上述的连续喷吹装置包括第一气管和多个沿前后方向间隔布设的连续喷嘴，第一气管与每个连续喷嘴均连通。在本实施例中，第一气管的轴线沿前后方向延伸，上述的多个连续喷嘴沿第一气管的轴线均布。当然，在其它实施例中，上述的连续喷嘴的数量还可以是两个或两个以上，多个连续喷嘴还可以根据实际使用情况以任意间隔布设。
[0020]为了在上述的连续喷嘴连续喷吹时，能够调节喷吹气流的大小，上述的连续喷吹装置还包括设置在上述的第一气管上的节流装置，在本实施例中，节流装置包括节流阀，当然，在其它实施例中，节流装置还可以是流量调节阀。
[0021]上述的清洗间歇喷吹装置包括第二气管和多个沿前后方向间隔布设的间歇喷嘴，第二气管与每个间歇喷嘴均连通。在本实施例中，第二气管的轴线与上述的第一气管的轴线平行设置，且位于第一气管的下方，上述的多个间歇喷嘴沿第二气管的轴线均布。当然，在其它实施例中，上述的间歇喷嘴的数量还可以是两个或两个以上，多个间歇喷嘴还可以根据实际使用情况以任意间隔布设。
[0022]为了实现上述的间歇喷嘴的间歇喷吹，上述的清洗间歇喷吹装置还包括设置在上述的第二气管上的电磁脉冲阀。当然，在其它实施例中，上述的电磁脉冲阀还可以替换为电磁阀。
[0023]上述的第一、第二气管均设置下料斗的左侧内壁上且位于除尘间隙中，为了降低制造成本，上述的连续喷嘴和间歇喷嘴均为设置在对应的气管上的气孔，每个间歇喷嘴和连续喷嘴的喷吹方向均倾斜朝下。当然，在其它实施例中，使用者还可以根据使用场所的具体工况，将上述的清洗间歇喷吹装置的喷吹方向设置为倾斜朝上，上述的连续喷吹装置的喷吹方向设置为朝向烟丝。
[0024]为了进一步的降低成本，上述的第一、第二气管均与切丝机的压缩气路系统连通，为了保证清扫干净，第二气管与切丝机的压缩气路系统中较高压力的气路连通。当然，在其它实施例中，本实用新型的一种切丝机还可以为第一、第二气管提供额外的气源。
[0025]本实用新型的一种切丝机还包括PLC控制系统，上述的电磁脉冲阀与PLC控制系统相连。
[0026]本实用新型的一种切丝机在使用时，刀辊体I转动，PLC控制系统控制电磁脉冲阀动作，压缩气体进入第二气管，上述的间歇喷嘴开始对刀辊体的表面进行清扫，吹落刀口座内粘附的烟丝和烟油。清扫完成后，PLC控制系统控制电磁脉冲阀封堵进入第二气管的压缩气体，间歇喷嘴停止喷吹。
[0027]上、下铜排链将烟丝经刀门组件送至刀辊体处，切丝刀片2随刀辊体转动对被压实后的烟丝切丝，与此同时，上述的连续喷嘴开始喷吹，直至切丝结束。切丝完成后，清洗间歇喷吹装置重复清扫动作。
[0028]以上为本实用新型的优选实施例，在其它实施例中，上述的连续喷吹装置还包括长度沿平行于上述的刀辊体的轴线方向延伸的储气箱，第一气管插装在储气箱上并与储气腔连通，上述的多个连续喷嘴沿储气箱的长度方向均布且与储气箱的储气腔连通，上述的连续喷嘴为一端设有外螺纹的圆管，连续喷嘴螺旋安装在上述的储气箱上。
[0029]在其它实施例中，上述的连续喷吹装置还可以设置在上述的清洗间歇喷吹装置的下方。本领域技术人员也可以在不同情况下，根据本领域的设计常识进行等同替换，其都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种切丝机，包括轴线沿前后方向延伸的刀辊体和位于刀辊体下方的下料斗，下料斗的左侧内壁与所述刀辊体的左侧之间的缝隙形成除尘间隙，其特征在于:所述下料斗的左侧内壁上于所述除尘间隙中设有喷吹方向朝向所述刀辊体的表面的用于清扫刀辊体的表面的积垢的清洗间歇喷吹装置，所述下料斗的左侧内壁上于所述除尘间隙中还设有喷吹方向朝向所述刀辊体的表面或者朝向烟丝的用于阻止烟丝向上翻扬的连续喷吹装置。
2.根据权利要求1所述的一种切丝机，其特征在于:所述清洗间歇喷吹装置和连续喷吹装置的喷吹方向均倾斜朝下。
3.根据权利要求1所述的一种切丝机，其特征在于:所述连续喷吹装置包括第一气管和至少两个沿前后方向间隔布设的连续喷嘴，所述第一气管与每个连续喷嘴均连通，每个连续喷嘴的喷吹方向均与所述刀辊体的切向相同，所述第一气管上设有节流装置。
4.根据权利要求3所述的一种切丝机，其特征在于:所述节流装置包括节流阀。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种切丝机，其特征在于:所述清洗间歇喷吹装置包括至少两个沿前后方向间隔布设的间歇喷嘴和用于对间歇喷嘴供气的第二气管，所述间歇喷嘴的喷吹方向与所述刀辊体的切向相同，所述第二气管上设有电磁脉冲阀。
6.根据权利要求5所述的一种切丝机，其特征在于:所述第二气管与切丝机的压缩气路系统连通。
【文档编号】B08B5/02GK204217872SQ201420696286
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】鲁中甫, 张新峰, 魏新峰, 杨光露, 胡刚, 杨建新, 柳宾 申请人:河南中烟工业有限责任公司