本实用新型涉及涂刷、涂装、防腐蚀领域，具体地说是一种多变涂料刷。
背景技术：
在我们的居住场所有许多栅栏，防盗网，水、气输送管道和日常生活用具，还有跨海(江、河)大桥及拉索，海洋工程、沿海工程、石油化工、电场电力架等钢铁构筑物；多数构造物及连接件为圆柱形，它们经长期风吹、雨淋、日晒，尤其在海上、海湾沿岸地区受盐分和湿度的强烈影响，裸露的钢铁构筑物、连接构件腐蚀发展很快；最初生锈、锈迹有损美观，如果腐蚀加深，构造物强度降低，以至失效、影响生产安全、严重的造成事故。因此，必须提前进行涂装、维护处理。以往的涂装、保护方法，多采用平板刷刷涂，而平板刷刷毛与弧形表面是局部接触，刷边所有的间隙处很容易流淌、漏涂，因而既造成涂料的浪费又污染了环境。还有，平板刷一次所沾含的涂料很有限，刷子频繁沾取涂料，沾取到涂刷的过程中，涂料不仅容易滴落，而且增加劳动强度，甚至造成污染环境。再者，多数桥梁(尤其是跨海跨江大桥)、电力架等高空作业，施工现场操作环境恶劣、危险，因此必须提高操作的简便性尽量降低劳动强度，提高安全可靠性生产之效率。
技术实现要素：
为了解决现有平板刷刷涂存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种多变涂料刷。该多变涂料刷适用于圆管、柱体表面的涂料涂刷。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型的多变涂料刷包括刷柄及分别连接于该刷柄两端的刷头和刷柄盖，其中刷头包括涂料存放管、结构座、控制板、调节定位螺栓及刷毛座，该涂料存放管、结构座、控制板和刷毛座均为弧形，所述刷毛座的一侧安装有多个刷毛并开设有多个涂料输出口，另一侧与所述涂料存放管的一侧抵接，该涂料存放管的另一侧与所述结构座抵接；所述控制板上安装有调节涂料存放管、结构座和刷毛座弧度的调节定位螺栓，该调节定位螺栓的一端螺纹连接于控制板上，另一端与所述结构座抵接；所述控制板上设有用于与刷柄连接的连接部，该连接部上开有与涂料存放管内部连通的涂料进出孔；所述刷柄的一端开设有与连接部螺纹连接的连接腔，另一端与所述刷柄盖螺纹连接，该刷柄内容置有可膨胀或收缩的弹性体，所述弹性体的两端均与刷柄的内壁密闭连接；所述弹性体上连接有控制杆，该控制杆在弹性体膨胀或伸缩的过程中沿刷柄上开设的导向孔伸缩；所述弹性体的一端连接有涂料进出管，该涂料进出管的一端与所述弹性体的内部相连通，另一端位于所述连接腔内，并在所述刷头与刷柄连接时插入涂料进出孔中、与涂料存放管相连通；
本实用新型的多变涂料刷包括刷柄及分别连接于该刷柄两端的刷头和刷柄盖，其中刷头包括涂料存放管、结构座、控制板及刷毛座，该刷毛座、涂料存放管、结构座和控制板由内向外依次设置，所述刷毛座的内侧安装有多个刷毛并开设有多个涂料输出口，所述涂料存放管、结构座、控制板和刷毛座均设有开口，开口的两端均连接有连接法兰，该涂料存放管、结构座、控制板和刷毛座通过所述开口调节各自的内径，并在调节好后通过螺栓连接两端的连接法兰；所述控制板上设有用于与刷柄连接的连接部，该连接部上开有与涂料存放管内部连通的涂料进出孔；所述刷柄的一端开设有与连接部螺纹连接的连接腔，另一端与所述刷柄盖螺纹连接，该刷柄内容置有可膨胀或收缩的弹性体，所述弹性体的两端均与刷柄的内壁密闭连接；所述弹性体上连接有控制杆，该控制杆在弹性体膨胀或伸缩的过程中沿刷柄上开设的导向孔伸缩；所述弹性体的一端连接有涂料进出管，该涂料进出管的一端与所述弹性体的内部相连通，另一端位于所述连接腔内，并在所述刷头与刷柄连接时插入涂料进出孔中、与涂料存放管相连通；
其中：所述刷毛座的周边设有围档，该围档内部的刷毛座上开设有多个涂料输出口和多个刷毛安置孔，每个所述刷毛安置孔内均种植有刷毛；所述涂料存放管的内侧与刷毛座抵接、外侧与所述结构座抵接，该涂料存放管、结构座和刷毛座成为一整体；
所述弹性体的两端均设有弹性片，该弹性体通过两端的所述弹性片与刷柄的内壁密闭连接；所述弹性体的内部在进入涂料后形成涂料储存腔
所述弹性体为上下两部分，每部分的弹性体的两端均贴接于由固定螺丝固定的弹性片上，每部分的弹性体沿弹性片上下滑动；所述弹性体在上滑至顶部时所述涂料储存腔内充满涂料，下滑至两部分的弹性体接触时涂料储存腔内的涂料被排空；
所述刷柄盖与刷柄的另一端螺纹连接，该刷柄盖的底面为平板状；
所述刷柄盖与刷柄的另一端螺纹连接，该刷柄盖的底面开有通孔，所述刷柄另一端的端面上开设有与该通孔相对应的涂料输入口，所述弹性体的内部通过输送管路与自动输送装置相连通，涂料由输送管路穿过通孔、涂料输入口、弹性体内部、涂料进出管、涂料存放管至涂料输出口。
本实用新型的优点与积极效果为：
1.本实用新型的刷头可为弧形或圆形，弧形刷头的弧度能根据现场施工要求调整，以刷毛紧贴被涂刷的圆管、柱体表面为准，刷涂进行容易,解决了平板刷对涂刷圆柱体时产生的外空流淌、漏涂及涂飞的问题，既节省涂料、又避免污染环境。
2.本实用新型的刷柄内含有涂料储存腔，既减少涂料沾取过程中涂料滴落，又减少了劳动强度，可谓省料省时省力，生产安全效率高。
3.本实用新型的刷柄盖可根据具体情况进行选择，可外接涂料自动输送装置，涂料随用随充，解决了现场连续施工大面积大量涂料需求的供给。
4.本实用新型可设计成多种尺寸涂料刷系列，满足多种粗细长短的圆管、柱体贴面涂刷需求。
5.本实用新型组装灵活、携带操作简便，使用安全可靠，经济效益高，应用范围广，产业化前景好。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构剖视图；
图2A为本实用新型实施例一刷头的结构剖视图；
图2B为图2A中刷毛座伸展开的平面示意图；
图2C为图2A中的D—D剖视图；
图3A为本实用新型实施例一刷柄的结构剖视图；
图3B为图3A中的A—A剖视图；
图4为本实用新型实施例一涂料储存腔中涂料排尽状态的结构示意图；
图5A为本实用新型实施例一涂料储存腔中涂料排尽状态的刷柄结构示意图；
图5B为图5A中的B—B剖视图；
图6A为本实用新型实施例一刷柄盖一种结构的剖视图；
图6B为本实用新型实施例一刷柄盖另一种结构的剖视图；
图7为本实用新型实施例二的结构剖视图；
其中：1为刷头，101为刷毛，102为涂料存放管，103为结构座，104为控制板，105为调节定位螺栓，106为连接部，107为涂料进出孔，108为涂料输出口，109为刷毛座，110为刷毛安置孔，2为刷柄，201为弹性片，202为控制杆，203为弹性体，204为涂料储存腔，205为固定螺丝，206为内螺纹，207为涂料进出管，208为涂料输入口，3为刷柄盖，4为连接法兰，5为螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
实施例一
如图1、图2A～2C、图3A～3B、图4及图5A～5B所示，本实用新型包括刷柄2及分别螺纹连接于该刷柄2两端的刷头1和刷柄盖3，其中刷头1包涂料存放管102、结构座103、控制板104、调节定位螺栓105及刷毛座109，本实施例的涂料存放管102、结构座103、控制板104和刷毛座109均为弧形，涂料存放管102、结构座103及刷毛座109为一整体。刷毛座109的一侧安装有多个涂料输出口108和多个设置在各涂料输出口108外周的刷毛安置孔110，每个刷毛安置孔110内均种植有刷毛101。刷毛座109的另一侧与涂料存放管102的内侧抵接，涂料存放管102的外侧与结构座103抵接。控制板104上安装有调节涂料存放管102和结构座103弧度的调节定位螺栓105，本实施例是在弧形控制板104的两端均设有调节定位螺栓105，两个调节定位螺栓105对称设置，相互之间的连线经过涂料存放管102、结构座103及刷毛座109弧形所在圆的圆心；每个调节定位螺栓105的一端均螺纹连接于控制板104上，另一端均与结构座103的外表面抵接。涂料存放管102、结构座103及刷毛座109均具有弹性、可屈伸(弯曲)，屈伸(弯曲)的形状和位置可根据刷毛101紧贴被涂刷(涂装)柱体弧度表面而定，内含角度从120°至0°，通过控制刷头弧度的控制板104上设置的调节定位螺栓105调节固定。控制板104的中部设有用于与刷柄2连接的连接部106，该连接部106上沿轴向开有与涂料存放管102内部连通的涂料进出孔107。本实施例的控制板104选用高强度钢性材料制成，可为钢板。
刷柄2的一端开设有与连接部106螺纹连接的连接腔209，另一端与刷柄盖3螺纹连接。刷柄2内容具有空腔，该空腔内容置有弹性片201和可膨胀或收缩的弹性体203，弹性体203可以为一整体，也可以设计成上下两部分，每部分的弹性体203的两端均贴接于由固定螺丝205固定在刷柄2上的弹性片201上，每部分的弹性体203沿弹性片201上下滑动，并通过弹性片201与刷柄2的内壁密闭连接。弹性体203的内部在进入涂料后形成涂料储存腔204，弹性体203在上滑至顶部时涂料储存腔204内充满涂料，下滑至两部分的弹性体203接触时涂料储存腔204内的涂料被排空。弹性体203上连接有控制杆202，该控制杆202在弹性体203膨胀或伸缩的过程中沿刷柄2上开设的导向孔伸缩，伸缩方向为径向。本实施例是在弹性体203轴向截面的两侧对称设置了两个控制杆202，彼此之间的连线与刷柄2的轴向中心线相垂直。弹性体203的一端连接有涂料进出管207，该涂料进出管207的一端与弹性体3的内部相连通，另一端位于连接腔209内，并在刷头1与刷柄2连接时插入涂料进出孔107中、与涂料存放管102相连通。
如图6A所示，刷柄盖3与刷柄2的另一端螺纹连接，该刷柄盖3的底面为平板状。或者，如图6B所示，刷柄盖3与刷柄2的另一端螺纹连接，该刷柄盖3的底面开有阶梯型的通孔301，刷柄2另一端的端面上开设有与该通孔301相对应的涂料输入口208，弹性体203的内部通过输送管路与自动输送装置相连通，自动输送装置的输送管路穿入并固定在通孔301的内壁，涂料由输送管路穿过通孔301、涂料输入口208、涂料储存腔204、涂料进出管207、涂料存放管102至涂料输出口108。
本实施例涂料刷的总长可根据需要设计成多种尺寸，如10厘米、15厘米、20厘米……50厘米的涂料刷系列，刷头1、刷柄2和刷柄盖3成正比。
本实施例的工作原理为：
当刷柄盖3的结构为如图6A所示，底面为平板状时：
步骤一：首先将刷柄盖3安装于刷柄2的另一端，再将刷柄2设涂料进出管207的一端浸入所选用的涂料中，将控制杆202提升，涂料被吸进涂料储存腔204，根据实际所用涂料量，控制杆202位置提升，本实施方案的最高位置是涂料储存腔204被注满。
步骤二：将刷头1安装在刷柄2的一端，再对调节定位螺栓105进行调节，将刷头1调整至刷毛101与被涂刷(涂装)柱体表面贴接的弧度型位。
步骤三：手握刷柄2对准被涂物，推按控制杆202，将涂料输送到涂料存放管102内，由涂料输出口108喷出到被涂物表面进行涂刷。
当刷柄盖3的结构为如图6B所示，底面为平板状且开设有通孔301时，刷柄2另一端对应开设有阶梯型的涂料输入口208：
步骤一：先将刷头1安装在刷柄2的一端，再对调节定位螺栓105进行调节，将刷头1调整至刷毛101与被涂刷(涂装)柱体表面贴接的弧度型位。
步骤二：先将自动输送装置的涂料输送管路穿入刷柄盖3、固定在阶梯型的通孔301的内阶梯上，再将与自动输送装置连接好的刷柄盖3安装到刷柄2的另一端上，然后提升控制杆202到设定位置，保持涂料有存通的空间。
步骤三：手握刷柄2对准被涂物，开启自动输送装置，涂料通过涂料储存腔204、涂料进出管207、输送到涂料存放管102内，由涂料输出口108喷出到被涂物表面，移动涂料刷进行涂刷作业。
实施例二
如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的涂料存放管102、结构座103、控制板104和刷毛座109均设有开口，开口的两端均连接有连接法兰4，该涂料存放管102、结构座103、控制板104和刷毛座109通过开口调节各自的内径，并在调节好后通过螺栓5连接两端的连接法兰4，结果是刷毛座109、涂料存放管102、结构座103和控制板104均呈整体圆形，即圆形的刷头1。其余结构均与实施例一完全相同。
本实施例的工作原理与实施例一的区别在于：本实施例的刷头1是圆形的，无论采用实施例一中的哪种刷柄盖，在将刷头1与被涂刷(涂装)柱体表面贴接时，先将螺栓5拆下，打开开口的两侧，将刷头1套在被涂刷(涂装)柱体表面外部，再用螺栓5将开口两端的连接法兰4连接，使刷毛101与被涂刷(涂装)柱体表面贴接。其余均与实施例一完全相同。
本实用新型组装灵活、携带操作简便，使用安全可靠，节省原材料，不污染环境，涂刷效果更好，经济效益高，应用范围广，产业化前景好。