本实用新型属于垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧发电厂高压疏水系统。
背景技术：
随着我国经济的迅速发展，垃圾质量不断提高，垃圾焚烧能实现垃圾处理的减量化、无害化、资源化，该方法已经成为处理垃圾的最有效的方法之一，不仅可以利用热值发电，变废为宝，还能减少垃圾的填埋，大大减小垃圾对环境的污染。
大部分垃圾焚烧发电厂高压蒸汽加热后产生的疏水直接进入除氧器，因为高压疏水温度较高，除氧器温度较低，而温差越大，换热效率越低，因此高品质的蒸汽耗气量较大；且高压疏水直接进入除氧器，造成除氧器内压力增加，汽水损失加大，运行时也容易发生振动。故目前，技术较为先进的垃圾焚烧发电厂产生的高压疏水流经疏水阀进入疏水扩容器后再进入除氧器。
疏水阀前后压力差越大，疏水量越小。而高压疏水压力较高，疏水扩容器内压力较低，疏水阀前后压差过大，使得疏水量很小甚至为零，导致国产疏水阀无法正常工作，而使用进口疏水阀，因为采用特殊结构可以有效的解决该问题，但成本高昂。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种较低成本的垃圾焚烧发电厂高压疏水系统，能够使疏水阀前后压力差大幅减小，疏水量提高。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种垃圾焚烧发电厂高压疏水系统，包括疏水扩容器和除氧器，所述疏水扩容器的疏水进口与高压疏水进管连通，所述疏水扩容器的疏水出口与所述除氧器的疏水入口连通；所述高压疏水进管上安装有疏水阀，所述疏水扩容器的压力调节口通过第一管道与所述高压疏水进管连通；所述第一管道内安装有第一节流孔板。
进一步地，所述第一管道与所述高压疏水进管的接点位于所述疏水阀远离所述疏水扩容器的一端。
进一步地，所述疏水扩容器的蒸汽出口与蒸汽出管连通。
进一步地，所述第一节流孔板上设有节流孔。
进一步地，所述第一节流孔板的外壁上设有凸出的卡接部；所述第一管道的内壁上设有与所述卡接部相配合的凹槽；所述第一节流孔板的卡接部卡接在所述第一管道的凹槽内。
作为实施例之一，所述疏水扩容器的压力调节口通过第二管道与所述高压疏水进管连通，且第二管道和第一管道于同一接点处与所述高压疏水进管连通；所述第二管道内安装有第二节流孔板。
作为实施例之一，所述第一管道上安装有第一阀门和第二阀门，且所述第一阀门位于所述第一节流孔板靠近所述疏水扩容器的一侧，所述第二阀门位于所述第一节流孔板远离所述疏水扩容器的一侧；所述第二管道上安装有第三阀门和第四阀门，所述第三阀门位于所述第二节流孔板靠近所述疏水扩容器的一侧，所述第四阀门位于所述第二节流孔板远离所述疏水扩容器的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的垃圾焚烧发电厂高压疏水系统中疏水阀前后压力差大幅减小，疏水量提高，从而避免了采用高昂的进口疏水阀，大幅节约建设成本和后期运行维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的垃圾焚烧发电厂高压疏水系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的垃圾焚烧发电厂高压疏水系统的的局部放大示意图；
图3为本实用新型实施例提供的垃圾焚烧发电厂高压疏水系统的结构示意图；图中：1、疏水扩容器，2、除氧器，3、疏水阀，4、第一节流孔板，5、高压疏水进管，6、第一管道，7、蒸汽出管，8、节流孔，9、第一阀门，10、第二阀门，11、第三阀门，12、第四阀门，13、第二节流孔板，14、第二管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种垃圾焚烧发电厂高压疏水系统，包括疏水扩容器1和除氧器2，所述疏水扩容器1的疏水进口与高压疏水进管5连通，所述疏水扩容器1的疏水出口与所述除氧器2的疏水入口连通；所述高压疏水进管5上安装有疏水阀3，所述疏水扩容器1的压力调节口通过第一管道6与所述高压疏水进管5连通；所述第一管道6内安装有第一节流孔板4。本实用新型提供的垃圾焚烧发电厂高压疏水系统中疏水阀前后压力差大幅减小，疏水量提高，从而避免了采用高昂的进口疏水阀，大幅节约建设成本和后期运行维护成本。
进一步地，所述第一管道6与所述高压疏水进管5的接点位于所述疏水阀3远离所述疏水扩容器1的一端。
进一步地，所述疏水扩容器1的蒸汽出口与蒸汽出管7连通。疏水扩容器1需备用接口空闲，否则需要对设备进行开孔，并增加法兰接口。
进一步地，所述第一节流孔板4上设有节流孔8。
进一步地，所述第一节流孔板4的外壁上设有凸出的卡接部；所述第一管道6的内壁上设有与所述卡接部相配合的凹槽；所述第一节流孔板4的卡接部卡接在所述第一管道6的凹槽内。
如图1-图2所示，高压疏水通过高压疏水进管5输送到疏水扩容器1的疏水入口，高压疏水进管5上安装有疏水阀3，疏水扩容器1的疏水出口与除氧器2的疏水入口连通；疏水扩容器1的压力调节口通过第一管道6连接到疏水阀前的高压疏水进管5，第一管道6内安装有第一节流孔板4，通过第一节流孔板4使疏水阀前后压力差大幅减小，疏水量提高，大幅节约建设成本和后期运行维护成本。
作为本实用新型的进一步改进，如图3所示，所述疏水扩容器1的压力调节口通过第二管道14与所述高压疏水进管5连通，且第二管道14和第一管道6于同一接点处与所述高压疏水进管5连通；所述第二管道14内安装有第二节流孔板13。
进一步地，所述第一管道6上安装有第一阀门9和第二阀门10，且所述第一阀门9位于所述第一节流孔板4靠近所述疏水扩容器1的一侧，所述第二阀门10位于所述第一节流孔板4远离所述疏水扩容器1的一侧；所述第二管道14上安装有第三阀门11和第四阀门12，所述第三阀门11位于所述第二节流孔板13靠近所述疏水扩容器1的一侧，所述第四阀门12位于所述第二节流孔板13远离所述疏水扩容器1的一侧。
如图3所示，可在疏水扩容器1的压力调节口和疏水阀前的高压疏水进管5之前设置两个不同直径的管道，分别为第一管道6和第二管道14，第一管道6和第二管道14内对应安装节流孔的不同直径的节流孔板，分别为第一节流孔板4和第二节流孔板13；并在第一节流孔板4的两侧和第二节流孔板13的两侧均安装阀门，根据疏水阀3两侧的压力差选择使用合适的节流孔板来减小疏水阀3前后压力差，提高疏水量；节流孔板的直径为3-6mm，安装节流孔板的管道的直径为18-45mm。
作为实施例之一，第一节流孔板4和第二节流孔板13的节流孔的直径分别为3mm和5mm，第一管道6和第二管道14的直径分别为18mm和32mm；当疏水阀3两侧的压力差较大时，可第二管道14上的第三阀门11和第四阀门12，，关闭第一管道6上的第一阀门9和第二阀门10，使用第二节流孔板13来减小疏水阀3前后压力差；当疏水阀3两侧的压力差较小时，可打开第一管道6上的第一阀门9和第二阀门10，关闭第二管道14上的第三阀门11和第四阀门12，使用第一节流孔板4来减小疏水阀3前后压力差。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。