一种铁圈扫路刷片熔丝注胶工艺自动化生产线的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种铁圈扫路刷片熔丝注胶工艺自动化生产线。

背景技术：

金属内圈扫路刷大量装配于各品牌除雪车、路面清扫车，国内目前的生产工艺为，将刷丝用手工捆绑于铁圈内，然后冲压固定，这种生产的方式存在使用中因不断受力捆绑铁丝会伸长，导致刷丝跑偏、倒付，严重的刷丝脱落无法使用，工作效益低下，日生产500片刷子就需要30名熟练工工作10小时，且由于是手工制作，劳动密集无法保证整体质量，外观参差不齐，影响使用效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铁圈扫路刷片熔丝注胶工艺自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的现有生产后的扫路刷在使用中因不断受力捆绑铁丝会伸长，导致刷丝跑偏、倒付，严重的刷丝脱落无法使用，工作效益低下，劳动强度大，且由于是手工制作，劳动密集无法保证整体质量，外观参差不齐，影响使用效果问题，实现从钢丝制波纹且同步完成长度精切和均布排列、变频控制塑料丝均匀发布排列、刷丝精整、分层注胶、热熔形成一体、刷条按需设定长度自动切断到冲压成型的自动化流水线生产，可生产钢丝扫路刷片、塑料丝扫路刷片、钢丝与塑料丝混扫路刷片。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁圈扫路刷片熔丝注胶工艺自动化生产线，包括延伸板、第一挤压传送带、第二挤压传送带、主传送带、安装座、铸压座和钢丝输送架，所述安装座的内侧安装有主传送带，所述主传送带一端上方的安装座外侧壁一侧设有钢丝进料口，所述钢丝进料口位置处的安装座顶部固定有第一安装框，所述第一安装框顶部靠近钢丝出料口的一端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端延伸至第一安装框的内侧并安装有第一切刀，且安装座的内侧设有与第一切刀相配合的挡板，所述钢丝进料口位置处的安装座外侧壁上焊接有钢丝输送架，所述钢丝输送架的底部安装有第一电机，所述钢丝输送架顶部远离安装座的一侧焊接有第二安装框，所述第二安装框内部的中间位置处安装有承重辊，所述第二安装框靠近安装座一侧的钢丝输送架顶部固定有第三安装框，所述第三安装框内部的中间位置处安装有传动辊，所述传动辊的一端延伸至第三安装框的外侧并通过皮带轮机构与第一电机的输出端相连接，所述第二安装框外侧壁靠近第三安装框的一侧安装有第一锥形过桥，且第一锥形过桥远离第二安装框的一端延伸至第三安装框内部的传动辊位置处，所述传动辊与承重辊上方的第三安装框与第二安装框内部皆安装有挤压辊，且挤压辊的两端与第二安装框和第三安装框之间皆安装有第一挤压弹簧，所述第三安装框外侧壁靠近安装座的一侧固定有第二锥形过桥，且第二锥形过桥远离第三安装框的一端延伸至钢丝进料口的内部，所述主传送带上方靠近第一安装框一侧的安装座内侧安装有第二挤压传送带，所述第二挤压传送带远离第一安装框一侧的安装座上固定有固定板，所述固定板的内侧固定有位于主传送带正上方的送料斗，所述送料斗的底部设有下料口，所述下料口的两侧皆设有第一转轴，所述第一转轴上安装有转轮，两侧第一转轴的一端皆延伸至固定板的外侧并固定有齿轮，且个齿轮相啮合，所述固定板位置处的安装座外侧壁上固定有第一放置板，所述第一放置板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与一侧第一转轴固定连接，所述送料斗正下方的固定板内侧倾斜向下固定有导料板，所述导料板一侧的固定板内侧均匀布置有个第二转轴，个第二转轴之间包裹有链条，且其中一个第二转轴的一端延伸至固定板的外侧并通过皮带轮机构与第二电机的输出端相连接，所述送料斗远离第二挤压传送带一侧的安装座内侧安装有第一挤压传送带，所述第一挤压传送带一侧的安装座内侧安装有注胶框，所述注胶框位置处的安装座外侧壁上焊接有第二放置板，所述第二放置板的顶部安装有储胶罐，所述储胶罐的一端设有延伸至注胶框内部的出胶管，所述出胶管一侧的注胶框上下端皆安装有挤压轮，所述储胶罐另一端的第二放置板上安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端延伸至储胶罐的内部并安装有活塞，所述注胶框远离送料斗一侧的安装座内侧安装有热熔框，且热熔框内部的底端安装有红外线热熔管，所述第一挤压传送带与送料斗之间和第二挤压传送带与钢丝进料口之间的主传送带内部皆设有活动槽，所述活动槽的内部皆安装有拍打杆，所述活动槽正下方的安装座内部底端皆安装有凸轮电机，所述凸轮电机的输出端安装有凸轮，且凸轮与拍打杆之间皆铰接有铰接杆，所述安装座内部底端的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过皮带轮机构与主传送带相连接，且主传送带通过皮带轮机构与第一挤压传送带相连接，所述第三电机一侧的安装座内部底端安装有传动轴，传动轴通过皮带轮机构与第三电机的输出端相连接，且传动轴通过皮带轮机构与第二挤压传送带相连接，所述安装座的一端固定有延伸板，所述延伸板顶部靠近安装座的一端固定有第四安装框，所述第四安装框顶部的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端延伸至第四安装框的内部并安装有第二切刀，所述延伸板的一侧固定有第三放置板，所述第三放置板的顶部安装有第四电机，且第四电机的输出端延伸至第四安装框的内部并安装有旋切刀，所述安装座的一侧设有铸压座，所述铸压座的中间位置处设有操作平台，所述操作平台的中间位置处固定有铸压盘，所述铸压座的内部安装有第三气缸，且第三气缸的输出端延伸至铸压盘的内部并安装有顶板，所述铸压盘正上方的铸压座顶端安装有液压缸。

优选的，所述安装座底部的四个角位置处皆固定有支撑柱。

优选的，所述主传送带、第一挤压传送带与第二挤压传送带的内部皆安装有支撑板。

优选的，所述第二转轴外侧包裹的链条靠近导料板一侧所形成的形状与导料板内侧壁的形状一致。

优选的，所述第二切刀一侧的第四安装框内部安装有挤压轴，且挤压轴与第四安装框之间安装有第二挤压弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)：通过在安装座一端的外侧安装有钢丝输送架，并在安装座上的钢丝进料口位置处安装有由第一气缸带动的第一切刀，不仅可以便于利用钢丝输送架对钢丝进行整理输送，控制第一电机的转速从而调整钢丝输送的速度，且通过第一切刀的作用对不同长短的钢丝进行切断，钢丝切断效果好，自动化程度高，工作效率提升。

(2)：通过在支撑板的内侧固定有位于主传送带正上方的送料斗，并在送料斗下方的下料口位置处分别安装有两个相配合的转轮与相配合的导料板与第二转轴，不仅可以便于对刷丝进行添加，且利用两个相配合的转轮和相配合的导料板与第二转轴，可以均匀地自动进行送料，节省人力，便于对不同大小厚度的扫路刷片进行制作。

(3)：通过在主传送带的内部安装有由凸轮电机带动的拍打杆，可以便于利用拍打杆对输送在主传送带上的刷丝进行拍打，模拟人体的手拍运动，保持排列于输送带上的刷丝排列整齐，节省人力，提升刷丝生产的品质。

(4)：通过在主传送带的上方分别安装有第一挤压传送带和第二挤压传送带，可以便于利用第一挤压传送带和第二挤压传送带在对刷丝进行输送的过程中对刷丝进行挤压，避免刷丝在输送的过程中发生位移，提升生产的品质。

(5)：通过在第四安装框的内部设有由第四电机带动的第二切刀，并在第四电机的输出端安装有延伸至第四安装框内部的旋切刀，不仅可以便于利用第二切刀对连续生产的刷条进行定长切断，长度可调，不间歇生产，提升工作效率，且可以利用旋切刀对刷条的底部进行精整旋切，保持刷条的底部整齐，提升生产的品质。

(6)：通过在安装座的内侧分别安装有注胶框和热熔框，并在安装座的一侧安装有铸压座，可以便于在对刷丝生产的过程中使刷丝的一端自动进行紧密熔合并铸压成型，不易损坏脱落，延长扫路刷片的使用寿命，且自动化程度高，节省人力，提升工作效率。

(7)：通过在铸压盘的内部设有由第三气缸带动的顶板，可以便于在铸压成型后利用第三气缸将成品顶出，便于拿取，节省人力，提升工作效率。

附图说明

图1为本发明的正视内部结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的钢丝输送架结构示意图；

图4为本发明的送料斗结构示意图；

图5为本发明的储胶罐结构示意图；

图6为本发明的凸轮电机与拍打杆结构示意图；

图7为本发明的热熔框结构示意图；

图8为本发明的第四安装框内部结构示意图。

图中：1、延伸板；2、第二切刀；3、第二气缸；4、支撑板；5、挤压轮；6、第一挤压传送带；7、拍打杆；8、送料斗；9、固定板；10、第二挤压传送带；11、第一切刀；12、第一气缸；13、第一安装框；14、钢丝进料口；15、活动槽；16、主传送带；17、安装座；18、铰接杆；19、传动轴；20、凸轮电机；21、注胶框；22、热熔框；23、第三电机；24、支撑柱；25、第四安装框；26、第三气缸；27、铸压座；28、操作平台；29、顶板；30、铸压盘；31、液压缸；32、储胶罐；33、电动伸缩杆；34、第二放置板；35、第一放置板；36、第二转轴；37、第二电机；38、第一转轴；39、齿轮；40、钢丝输送架；41、第二安装框；42、第一锥形过桥；43、第三安装框；44、第二锥形过桥；45、下料口；46、第四电机；47、第三放置板；48、第二挤压弹簧；49、挤压轴；50、旋切刀；51、转轮；52、链条；53、导料板；54、活塞；55、出胶管；56、凸轮；57、红外线热熔管；58、传动辊；59、第一挤压弹簧；60、挤压辊；61、承重辊；62、第一电机；63、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种铁圈扫路刷片熔丝注胶工艺自动化生产线，包括延伸板1、第一挤压传送带6、第二挤压传送带10、主传送带16、安装座17、铸压座27和钢丝输送架40，安装座17底部的四个角位置处皆固定有支撑柱24，安装座17的内侧安装有主传送带16，主传送带16一端上方的安装座17外侧壁一侧设有钢丝进料口14，钢丝进料口14位置处的安装座17顶部固定有第一安装框13，第一安装框13顶部靠近钢丝出料口14的一端安装有第一气缸12，第一气缸12的输出端延伸至第一安装框13的内侧并安装有第一切刀11，且安装座17的内侧设有与第一切刀11相配合的挡板63，钢丝进料口14位置处的安装座17外侧壁上焊接有钢丝输送架40，钢丝输送架40的底部安装有第一电机62，钢丝输送架40顶部远离安装座17的一侧焊接有第二安装框41，第二安装框41内部的中间位置处安装有承重辊61，第二安装框41靠近安装座17一侧的钢丝输送架40顶部固定有第三安装框43，第三安装框43内部的中间位置处安装有传动辊58，传动辊58的一端延伸至第三安装框43的外侧并通过皮带轮机构与第一电机62的输出端相连接，第二安装框41外侧壁靠近第三安装框43的一侧安装有第一锥形过桥42，且第一锥形过桥42远离第二安装框41的一端延伸至第三安装框43内部的传动辊58位置处，传动辊58与承重辊61上方的第三安装框43与第二安装框41内部皆安装有挤压辊60，且挤压辊60的两端与第二安装框41和第三安装框43之间皆安装有第一挤压弹簧59，第三安装框43外侧壁靠近安装座17的一侧固定有第二锥形过桥44，且第二锥形过桥44远离第三安装框43的一端延伸至钢丝进料口14的内部，主传送带16上方靠近第一安装框13一侧的安装座17内侧安装有第二挤压传送带10，第二挤压传送带10、主传送带16与第一挤压传送带6的内部皆安装有支撑板4，第二挤压传送带10远离第一安装框13一侧的安装座17上固定有固定板9，固定板9的内侧固定有位于主传送带16正上方的送料斗8，送料斗8的底部设有下料口45，下料口45的两侧皆设有第一转轴38，第一转轴38上安装有转轮51，两侧第一转轴38的一端皆延伸至固定板9的外侧并固定有齿轮39，且2个齿轮39相啮合，固定板9位置处的安装座17外侧壁上固定有第一放置板35，第一放置板35的顶部安装有第二电机37，第二电机37的输出端与一侧第一转轴38固定连接，送料斗8正下方的固定板9内侧倾斜向下固定有导料板53，导料板53一侧的固定板9内侧均匀布置有4个第二转轴36，4个第二转轴36之间包裹有链条52，且其中一个第二转轴36的一端延伸至固定板9的外侧并通过皮带轮机构与第二电机37的输出端相连接，第二转轴36外侧包裹的链条52靠近导料板53一侧所形成的形状与导料板53内侧壁的形状一致，送料斗8远离第二挤压传送带10一侧的安装座17内侧安装有第一挤压传送带6，第一挤压传送带6一侧的安装座17内侧安装有注胶框21，注胶框21位置处的安装座17外侧壁上焊接有第二放置板34，第二放置板34的顶部安装有储胶罐32，储胶罐32的一端设有延伸至注胶框21内部的出胶管55，出胶管55一侧的注胶框21上下端皆安装有挤压轮5，储胶罐32另一端的第二放置板34上安装有电动伸缩杆33，且电动伸缩杆33的输出端延伸至储胶罐32的内部并安装有活塞54，注胶框21远离送料斗8一侧的安装座17内侧安装有热熔框22，且热熔框22内部的底端安装有红外线热熔管57，第一挤压传送带6与送料斗8之间和第二挤压传送带10与钢丝进料口14之间的主传送带16内部皆设有活动槽15，活动槽15的内部皆安装有拍打杆7，活动槽15正下方的安装座17内部底端皆安装有凸轮电机20，凸轮电机20的输出端安装有凸轮56，且凸轮56与拍打杆7之间皆铰接有铰接杆18，安装座17内部底端的一侧安装有第三电机23，第三电机23的输出端通过皮带轮机构与主传送带16相连接，且主传送带16通过皮带轮机构与第一挤压传送带6相连接，第三电机23一侧的安装座17内部底端安装有传动轴19，传动轴19通过皮带轮机构与第三电机23的输出端相连接，且传动轴19通过皮带轮机构与第二挤压传送带10相连接，安装座17的一端固定有延伸板1，延伸板1顶部靠近安装座17的一端固定有第四安装框25，第四安装框25顶部的一侧安装有第二气缸3，第二气缸3的输出端延伸至第四安装框25的内部并安装有第二切刀2，第二切刀2一侧的第四安装框25内部安装有挤压轴49，且挤压轴49与第四安装框25之间安装有第二挤压弹簧48，延伸板1的一侧固定有第三放置板47，第三放置板47的顶部安装有第四电机46，且第四电机46的输出端延伸至第四安装框25的内部并安装有旋切刀50，安装座17的一侧设有铸压座27，铸压座27的中间位置处设有操作平台28，操作平台28的中间位置处固定有铸压盘30，铸压座27的内部安装有第三气缸26，且第三气缸26的输出端延伸至铸压盘30的内部并安装有顶板29，铸压盘30正上方的铸压座27顶端安装有液压缸31。

工作原理：当需要使用时，选择进行生产全塑料扫路刷片、全钢丝扫路刷片或塑料与钢丝混合的扫路刷片，当需要生产全塑料扫路刷片时，将送料斗8的内部添加塑料刷丝，第二电机37工作带动第一转轴38转动，使转轮51转动，将送料斗8内部的塑料刷丝由下料口45位置处挤压出，且第二电机37转动带动第二转轴36转动，从而使链条52转动与导料板53相配合将塑料刷丝输送至主传送带16的上表面，第三电机23转动，带动主传送带16进行转动，对刷丝进行传输，凸轮电机20工作，带动凸轮56转动，使铰接在凸轮56上的铰接杆18上下运动，从而使拍打杆7上下运动拍打主传送带16，模仿人体的拍打动作，对主传送带16上的刷丝进行整理，整理过的刷丝进入第一挤压传送带6与主传送带16之间，第一挤压传送带6避免刷丝在移动的过程中发生位移，且第一挤压传送带6与主传送带16之间的刷丝依次经过注胶框21和热熔框22，当刷丝经过注胶框22的内侧，电动伸缩杆33推动活塞54，将储胶罐32内部的热熔胶由出胶管55挤出，对刷丝的一端进行注胶，注胶后的刷丝经过挤压轮5进行挤压，使刷丝注胶更完全，注胶后的刷丝进入热熔框22内侧，红外线热熔管57对刷丝的一端进行热熔，使刷丝的一端精密熔合在一起，热熔后的刷条输送至延伸板1的上表面，控制第二气缸3下降的时间，从而对完整的刷条进行定长切断，且在切断过程中第四电机46带动旋切刀50对刷丝未热熔的一端进行旋切精整，使刷丝的一端更加整齐，切断后的刷条由工人放置在铸压盘30的内部利用液压缸31下压进行定型，定型后的成品由第三气缸26带动顶板29将成品顶出铸压盘30，方便工人拿取，当需要生产全钢丝刷丝使，关闭第二电机37并打开第一电机62，此时第一电机62带动传动辊58转动，从而在与挤压辊60的作用下将钢丝输送至钢丝输送至钢丝进料口14的内部，第一气缸12带动第一切刀11对钢丝进行切断，切断后的钢丝经过拍打杆15的整理后进入第二挤压传送带10与主传送带16之间，且重复塑料扫路刷片的生产步骤产生成品，当需要生产钢丝与塑料的混合扫路刷片时，使第一电机62与第二电机37同时工作，使塑料刷丝与钢丝刷丝同时落在主传送带16的上表面进行生产。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。