植毛机用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及植毛机用零部件技术领域，特别涉及一种植毛机用钻孔装置。

背景技术：

植毛机，是一种自动化的植毛设备，其是将塑料毛种植在毛刷、牙刷的刷柄上，使其形成刷子。其能够自动化的快速操作，从而提升毛刷的生产效率。

目前，公布号为cn101912197a的中国专利公开了一种植毛机，包括设置于机架上的第一钻孔机构，所述第一钻孔机构包括第一钻杆驱动电机、连接于第一钻杆电机输出端上的传动组件、设置于机架上的第一钻孔座、穿设于第一钻孔座上并与传送组件相连的第一钻杆。传动组件包括第一钻孔共轭凸轮、第一钻孔共轭摇臂、第一钻孔摇臂滚轮、第一钻孔连杆、第一钻杆传动轮、第一钻杆驱动轮以及皮带。

在使用该植毛机的过程中，第一钻杆驱动电机通过传动组件控制第一钻杆转动，第一钻杆转动时能够在刷柄上钻出插孔。不过在钻孔完成之后，会有部分碎屑残留于插孔内部。这样在将刷毛安装至插孔内部时，残留于插孔内部的碎屑会抵触于刷毛，使得刷毛伸入插孔的长度减小，进而导致刷毛与刷柄之间的连接强度降低，且上刷毛容易与刷柄分离。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种植毛机用钻孔装置，其具有能够及时对钻孔过程中产生的碎屑进行吸除，使得碎屑不易残留于插孔内部，且安装于插孔内部刷毛不易与刷柄分离的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种植毛机用钻孔装置，包括设置于植毛机上的钻座、转动连接于所述钻座上的钻杆、设置于植毛机上用于驱动所述钻杆转动的驱动电机，所述钻杆远离所述驱动电机的端部为工作端，所述钻座上罩设有吸屑罩，所述吸屑罩朝向所述工作端处上开设有供碎屑进入的进口，所述吸屑罩侧壁上开设有供碎屑排出的出口，植毛机上还设置有吸气件，且所述吸气件的吸气口处设置有连通所述出口的气管，所述气管远离所述钻座处连接有集屑装置，所述集屑装置用于对所述气管内部流动的碎屑进行收集。

通过上述技术方案，使用时，将驱动电机开启，驱动电机输出轴转动，且驱动电机输出轴驱动钻座上的钻杆转动，钻杆抵触于刷柄并开始在刷柄上钻出插孔。与此同时，将吸气件开启，吸气件通过气管将钻孔产生的碎屑从进口吸入至吸屑罩内部，这样碎屑不易残留于插孔内部，且安装于插孔内部的刷毛不易与刷柄分离。而且吸屑罩内部的碎屑在吸气件的作用下由出口排出并进入到气管内部，之后碎屑沿着气管向着吸气件一侧移动。当碎屑移动至集屑装置一侧时，集屑装置对碎屑进行收集，以免碎屑进入到吸气件中。

优选的，所述吸屑罩内壁与所述钻座外壁之间连接有支撑组，所述支撑组包括至少两根周向均匀分布的支撑杆。

通过上述技术方案，吸屑罩与钻座之间连接有支撑杆，这样在通过吸气件将碎屑吸入至吸屑罩内部的过程中，吸屑罩不易发生晃动。

优选的，所述钻座上开设有供所述支撑杆插入的凹槽。

通过上述技术方案，支撑杆一端插接于凹槽内部，且支撑杆的外侧壁与凹槽内槽壁抵接。这样支撑杆与钻座之间的接触面积较大，且支撑杆不易相对于钻座移动。

优选的，所述钻座侧壁上开设有安装槽，所述吸屑罩包括柔性罩体以及凸设于所述柔性罩体上的安装块，所述安装块插接至所述安装槽内部。

通过上述技术方案，在需要对吸屑罩进行更换时，对柔性罩体施加以拉力，使得设置于柔性罩体上的安装块与钻座上的安装槽分离，之后控制吸屑罩向着远离钻座一侧移动即可。

优选的，所述集屑装置包括集屑筐以及导屑板；所述集屑筐卡接于所述气管侧壁并与所述气管相连通，所述导屑板倾斜设置于所述气管内部，且所述导屑板一端与所述集屑筐靠近吸气件的侧壁齐平；所述导屑板上开设有若干通气孔。

通过上述技术方案，当于气管内部移动的碎屑碰触导屑板时，导屑板能够阻隔碎屑，使得碎屑进入到集屑筐内部。这样气管内部的碎屑不易进入到吸气件内部并对吸气件的使用造成影响，使得该植毛机用钻孔装置的使用变得更为安全、顺畅。

优选的，所述导屑板倾斜设置于所述气管内部，且所述导屑板远离所述集屑筐的端部向所述吸屑罩一侧延伸。

通过上述技术方案，导屑板倾斜设置于气管内部，且导屑板远离集屑筐的端部向着吸屑罩一侧延伸，这样在碎屑落至导屑板上时，碎屑能够沿着导屑板进行移动并最终进入到机集屑筐内部。

优选的，所述气管靠近所述集屑筐处扩径形成缓冲段。

通过上述技术方案，由于缓冲段的内径较大，所以在缓冲段时，吸气件对碎屑的吸力作用较小。这样在碎屑运动至缓冲段时，碎屑能够较为顺畅、快捷地进入到集屑筐内部。

优选的，所述进口处连接有用于将所述工作端罩住的收集环，且所述收集环内径向远离所述钻座一侧逐渐增加。

通过上述技术方案，在使用钻杆对刷柄进行钻孔时，设置于进口处并将钻杆罩住的收集环能够对产生的碎屑进行阻挡，使得碎屑不易飞溅而出。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.在使用钻杆对刷柄进行钻孔时，吸气件能够通过气管将产生的碎屑吸入至吸屑罩内部，这样碎屑不易残留于插孔内部，且安装至插孔内部的刷毛不易与刷柄脱离；

2.气管内部设置有导屑板，这样在使用过程中，碎屑不易越过导屑板并进入至吸气件内部，一定程度上保证了该吸气件的使用寿命；

3.进口处设置有将工作端罩住的收集环，这样钻孔过程中产生的碎屑不易飞溅而出，使得该植毛机用钻孔装置的使用变得更为安全。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为实施例的局部剖视示意图，主要是用于展示钻座与吸屑罩的连接情况；

图3为实施例的局部剖视示意图，主要是用于展示气管与集屑装置的连接情况。

附图标记：1、钻座；2、钻杆；21、工作端；3、驱动电机；4、收集环；5、吸屑罩；51、柔性罩体；52、安装块；6、进口；7、出口；8、吸气件；9、气管；91、缓冲段；10、集屑装置；101、集屑筐；102、导屑板；11、支撑组；111、支撑杆；12、凹槽；13、安装槽；14、通气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种植毛机用钻孔装置，如图1、图2所示，包括安装于植毛机上的钻座1、转动连接于钻座1上的钻杆2、设置于植毛机上用于驱动钻杆2转动的驱动电机3。钻杆2远离驱动电机3的端部为工作端21。在使用该植毛机用钻孔装置对刷柄进行钻孔时，首先控制钻杆2的工作端21抵触于刷柄，之后将驱动电机3开启，驱动电机3带动钻杆2转动，钻杆2转动时开始对刷柄进行钻孔。

钻座1上套设有吸屑罩5，且吸屑罩5与钻座1配合形成空腔。吸屑罩5靠近工作端21处开设有连通空腔的进口6，进口6处设置有收集环4，收集环4用于将钻杆2的工作端21罩住，且收集环4的内径向着远离钻座1一侧逐渐增加。吸屑罩5侧壁上开设有连通空腔的出口7，出口7处连接有气管9，且气管9远离吸屑罩5的端部与设置于植毛机上的吸气件8相连。在本实施例中，吸气件8可以选用气泵以及空压机。气管9靠近吸气件8一侧设置有集屑装置10，且集屑装置10用于对气管9内部流动的碎屑进行收集。

钻座1侧壁上开设有环状的安装槽13，且安装槽13的中心轴线沿竖直方向延伸。钻座1侧壁上开设有若干凹槽12，且若干凹槽12以钻座1中心线为中心呈周向均匀分布。吸屑罩5包括柔性罩体51以及安装块52。柔性罩体51采用橡胶材质制成，柔性罩体51内部设置与钻座1相连的支撑组11，支撑组11包括若干与凹槽12一一对应的支撑杆111。支撑杆111一端固定连接于柔性罩体51内部，另一端伸入至对应的凹槽12内部，且支撑杆111的外侧壁与凹槽12内槽壁抵触。安装块52的截面形状呈环形，且安装块52伸入至安装槽13内部并与安装槽13内槽壁抵触。

如图1、图3所示，气管9中部扩径形成缓冲段91，集屑装置10卡嵌于缓冲段91处。集屑装置10包括集屑筐101以及导屑板102。集屑筐101安装于缓冲段91侧壁处，且集屑筐101与缓冲段91相连通。导屑板102倾斜设置于缓冲段91内部，且导屑板102靠近集屑筐101一端与集屑筐101靠近吸气件8的内壁齐平，导屑板102远离集屑筐101一端向钻座1一侧延伸。

植毛机用钻孔装置的具体使用过程如下：在需要使用该植毛机用钻孔装置对刷柄进行钻孔时，首先控制钻杆2抵触于刷柄外壁，之后开启驱动电机3，驱动电机3带动钻杆2转动，钻杆2转动时开始对刷柄进行钻孔。与此同时，将吸气件8开启。此时钻孔产生的碎屑经由进口6进入到集屑筐101内部，之后集屑筐101内部的碎屑经由出口7进入到气管9内部，气管9内部的碎屑沿气管9向吸气件8一侧移动。当气管9内部的碎屑抵触于导屑板102上时，碎屑沿着导屑板102进行移动并最终进入到集屑筐101内部。当集屑筐101内部收集有较多碎屑时，只需要将集屑筐101取下并将其中的碎屑倒出即可。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。