专利名称：磁芯全自动去毛机的制作方法
技术领域：
本实用新型设计一种磁芯生产工艺中的后续加工机械，更具体地说涉及一种磁芯两端面内外圆毛刺全自动去毛机。
背景技术：
为了使磁芯不刮伤环绕在其上的绝缘漆包线，一般在磁芯制造成型后要对磁芯的内、外圆表面两端进行打磨，使其表面光滑。传统的磁芯生产工艺一般采用手工去毛，但这种加工方式存在着以下两点不足1.手工对磁芯的内、外表面的两端进行打磨，不仅工艺复杂而且不够光滑，生产出来的磁芯规格不一致；2.手工去毛需要大量的工作人员，耗时费力，效率低。
现代工业的飞速发展，对各行各业提出了更高的要求，尤其对实现自动化生产程度要求越来越高，传统的磁芯生产工艺的手工去毛方式已经不再适应工业发展的需求，但现今还未出现全自动机械去毛的机器。
实用新型内容本实用新型的发明目的是提供一种无需人手加工、高效的、全自动机械打磨磁芯两端内、外圆表面的磁芯全自动去毛机。
本实用新型通过下述技术方案予以实现。
本实用新型包括夹具和安装在夹具一侧的打磨装置，所述打磨装置由打磨头和驱动打磨头的电机构成。为了对磁芯两端的内、外圆表面同时进行打磨，打磨头由外磨头和套装在外磨头内部的内磨头构成，同时，外磨头的内侧开有圆台体槽，内磨头的顶部是圆锥或圆台，其中圆台体槽、内磨头的顶部的锥角是0～90度，考虑到打磨的效果，我们可以制成50度；而为了经久耐磨和去毛效果，可以在圆台体槽、内磨头的顶部镀有金刚砂，这样不仅打磨效果更好，而且可以延长打磨头的寿命。
为了避免打磨后的残屑积在打磨头中影响打磨的效率，外磨头上设有一个或一个以上的排尘缺口，排尘缺口可以是呈矩形的。
外磨头与内磨头通过卡合机构固定，内磨头可以根据需要调整打磨头与磁芯之间的距离，再通过卡合结构固定。卡合结构可以是螺钉、螺纹组合。
为了能同时对磁芯两侧的内、外圆进行打磨和提高打磨的效率，夹具两侧安装有对称的打磨装置，而打磨装置设有二个或二个以上的打磨头，以及驱动打磨头相应的的电机。
为了简易安装固定工序，夹具采用“V”形夹具。
本实用新型设有夹料送料装置，夹料送料装置包括间歇进料机构和进料输送带。未经打磨去毛的磁芯经由间歇进料机构等距离进料及进料输送带输送到“V”夹具形附近，再经由“V”形夹具夹紧送到打磨位置。
本实用新型设有出料装置，出料装置包括出料输送带和自动装料装置。打磨后的磁芯被夹料送料机械手送到出料输送带上，再由自动装料装置叠放到包装盒中。
本实用新型的积极效果1.同时对磁芯两端、内外圆打磨，打磨效果好；2.设有多组打磨头，可以同时对多个磁芯进行打磨，打磨效率高；3.设有间歇等距离进料机构、夹料送料装置、出料装置，与磁芯生产线结合使用，可以实现磁芯生产、打磨流水线生产。
附图1是本实用新型的结构示意图；附图2是本实用新型的外磨头的结构示意图；附图3是本实用新型的内磨头的结构示意图。
具体实施方式
如附图1所示，本实用新型由夹料送料装置、打磨部分和出料装置三部分构成。其中打磨部分由八个“V”形夹具1和设置在夹具上下两端的对称平行的八对打磨头2，以及通过弹性联轴器3安装在打磨头上的八对驱动电机4构成；夹料送料装置包括间歇进料机构和进料输送带5；出料装置包括出料输送带6和自动装料装置。
其中打磨头由外磨头2(1)和套装在外磨头内部的内磨头2(2)构成。如附图2所示，外磨头2(1)上开有锥度是50度的圆台体槽2(11)，并设有3个矩形缺口的排尘口2(12)。在圆台体槽2(11)的顶部镀有一圈金刚砂2(13)，底部设有通过螺钉锁紧力而产生内径缩小的夹紧装置2(14)，内磨头2(2)根据具体需要调整打磨时与磁芯7间的距离后，锁紧螺钉可以固定内磨头2(2)和外磨头2(1)的相对位置。
如附图3所示，内磨头2(2)的顶部是锥度为50度的圆台体2(21)，圆台体的顶部镀有一圈的金刚砂2(22)。
使用时，本实用新型可以和磁芯7生产线配合，形成一配套的磁芯7生产、打磨流水线。当生产好的磁芯7进入进料输送带5时，间歇等距离进料机构将前八个磁芯7按“V”形夹具1的间距排好，进料输入带将磁芯7输送到“V”形夹具1的位置，“V“形夹具1夹紧八个磁芯7并送到打磨部分，八组打磨头运动到打磨位置。上、下打磨头同时转动，并按1～2转每秒的速度对磁芯7内、外圈两侧进行打磨，2.4秒后，即可完成对磁芯7的打磨。再由出“V”形夹具1将打磨好的磁芯7送出打磨部分同时把八个未打毛的磁芯7送到打磨部分，最后由自动装料装置对磁芯7进行封装。
权利要求1.磁芯全自动去毛机，其特征在于包括夹具和安装在夹具一侧的打磨装置，所述打磨装置由连接电机的打磨头构成。
2.根据权利要求1所述的磁芯全自动去毛机，其特征在于打磨头由外磨头和套装在外磨头内部的内磨头构成。
3.根据权利要求2所述的磁芯全自动去毛机，其特征在于外磨头的内侧开有圆台体槽，内磨头的顶部呈圆锥形或圆台形。
4.根据权利要求3所述的磁芯全自动去毛机，其特征在于圆台体槽、内磨头的工作锥面的顶部镀有金刚砂层。
5.根据权利要求3所述的磁芯全自动去毛机，其特征在于圆台体槽和内磨头的顶部的锥角是0～90度。
6.根据权利要求5所述的磁芯全自动去毛机，其特征在于圆台体槽、内磨头的顶部的锥角是50度。
7.根据权利要求3所述的磁芯全自动去毛机，其特征在于外磨头上设有一个或一个以上的排尘缺口。
8.根据权利要求2所述的磁芯全自动去毛机，其特征在于外磨头与内磨头通过卡合机构固定。
9.根据权利要求1所述的磁芯全自动去毛机，其特征在于夹具两侧安装有对称的打磨装置，所述打磨装置设有二个或二个以上的打磨头。
10.根据权利要求1所述的磁芯全自动去毛机，其特征在于设有夹料送料装置和出料装置，所述夹料送料装置由间歇进料机构和进料输送带连接而成，所述出料装置由出料输送带和自动装料装置连接而成；所述夹具是“V”形夹具。
专利摘要本实用新型公开了一种磁芯全自动去毛机，旨在提供一种无需人手加工，而又高效的、全机械自动打磨磁芯两端内、外圆表面的磁芯全自动去毛机。本实用新型包括夹具和安装在夹具一侧的打磨装置，所述打磨装置由连接电机的打磨头构成。
文档编号H01F41/02GK2676376SQ20032011680
公开日2005年2月2日 申请日期2003年10月8日 优先权日2003年10月8日
发明者林焕东 申请人:林焕东